一种电力绝缘绕线端子及其制备方法与流程

1.本发明涉及绕线端子领域，特别是一种电力绝缘绕线端子及其制备方法。


背景技术：

2.目前的绝缘绕线端子，仍然多使用陶瓷为主体的绝缘绕线端子，主要原因是其价格较为低廉，为了保持竞争力，也只好使用价格比较便宜的陶瓷作为绕线端子主体。
3.但是，随着电线电缆行业的快速发展，对绝缘绕线端子的质量及性能要求越来越高，如何制备一种制备过程环境危害小，产品物理性能好，耐电压稳定，比重轻的绝缘绕线端子材料成为目前亟待解决的技术问题。


技术实现要素：

4.本发明的目的是提供一种电力绝缘绕线端子及其制备方法，制备的绝缘绕线端子物理性能好，耐电压稳定，比重轻。
5.本发明的目的通过以下技术方案来实现：
6.一种电力绝缘绕线端子制备方法，包括以下步骤：
7.s1、练泥：按比例称取原料粉末，搅拌混合均匀，得到泥团；
8.s2、拉坯：将泥团置于成型装置的中心处，加工成型得到坯体；
9.s3、晒坯：将加工成型后的坯体进行晾晒；
10.s4、烧窑：对坯体进行加热烘干，得到绝缘绕线端子。
11.所述成型装置包括下端设有支腿架的托板，及转动在托板中心处的旋转架，旋转架的中心处升降滑动有中心板，中心板上对称设有两个长孔，中心板的下端面固定有u型板，u型板的中心处转动有电动伸缩杆，电动伸缩杆的下端与支腿架固定连接。
12.所述旋转架的下端面固定有两个限位柱，中心板上对称固定有l形板，两个l形板分别滑动在两个限位柱上，l形板与旋转架之间设有弹簧ⅰ。
13.所述的一种电力绝缘绕线端子制备方法进行制备的绝缘绕线端子，该绝缘绕线端子包括如下重量份的原料：钾长石10-15份、黑粘土15-25份、云母粉15-20份、沉淀白炭黑5-10份、宁海土10-20份、纳米氧化锌1-2份、三聚磷酸钠0.5-1份。
附图说明
14.图1是电力绝缘绕线端子制备方法的流程示意图；
15.图2是成型装置的整体结构示意图；
16.图3是托板的结构示意图；
17.图4和图5是旋转架与传动环连接的结构示意图；
18.图6和图7是旋转架和中心板连接的结构示意图；
19.图8是中心板的结构示意图；
20.图9是刮板的结构示意图；
21.图10是连接架的结构示意图；
22.图11是横板的结构示意图；
23.图12是刀座的结构示意图；
24.图13是电力绝缘绕线端子的结构示意图。
25.图中：
26.托板101；支臂板102；支腿架103；
27.旋转架201；中心杆202；长孔板203；限位柱204；传动环205；
28.中心板301；u型板302；l形板303；弹簧ⅰ304；电动伸缩杆305；
29.刮板401；螺杆ⅰ402；水管403；长孔404；
30.连接架501；螺杆ⅱ502；横板503；拨板504；弹簧ⅱ505；安装轴506；
31.刀座601；直角刀602；圆头刀603；凸棱604；弹簧ⅲ605。
具体实施方式
32.如图1所示：
33.一种电力绝缘绕线端子制备方法，包括以下步骤：
34.s1、练泥：按比例称取原料粉末，搅拌混合均匀，得到泥团；
35.s2、拉坯：将泥团置于成型装置的中心处，加工成型得到坯体；
36.s3、晒坯：将加工成型后的坯体进行晾晒；
37.s4、烧窑：对坯体进行加热烘干，得到绝缘绕线端子。
38.如图2-12所示：
39.所述成型装置包括托板101、支腿架103、旋转架201、中心板301、u型板302和电动伸缩杆305；托板101的下端设有支腿架103，旋转架201转动在托板101的中心处，中心板301升降滑动在旋转架201的中心处，中心板301上对称设有两个长孔，u型板302固定在中心板301的下端面，电动伸缩杆305转动连接在u型板302的中心处，电动伸缩杆305的下端与支腿架103固定连接。
40.在制备坯体时，将泥团置于中心板301上的中心处，通过转动旋转架201，使旋转架201带动中心板301进行转动，进而带动泥团进行转动，从而配合转动的泥团，进行拉坯，使之成型为端子坯体；
41.在坯体成型后，控制电动伸缩杆305伸长，电动伸缩杆305通过u型板302推动中心板301由旋转架201内滑出，继而使中心板301推动坯体上升，在上升的同时，旋转架201上与长孔配合的凸出板与坯体分离，从而在中心板301推动坯体上升后，操作人员可以通过长孔的位置，直接与坯体的下端面接触，从而将坯体由中心板301上取下，从而提高取下坯体的效率；
42.其中，通过电动伸缩杆305对中心板301进行支撑，保证中心板301的上端面与旋转架201的上端面位于同一平面，同时通过电动伸缩杆305的上端与u型板302中心处的转动连接，以及中心板301的长孔与旋转架201的配合，使中心板301随着旋转架201转动，从而带动泥团转动。
43.进一步的：
44.两个限位柱204均固定在所述旋转架201的下端面，两个l形板303对称固定在中心
板301上，两个l形板303分别滑动在两个限位柱204上，l形板303与旋转架201之间设有弹簧ⅰ304。
45.通过弹簧ⅰ304的弹力，使l形板303向下移动直至顶紧限位柱204下端的限位环上，从而形成对l形板303的限位，进一步的保证了中心板301的上端面与旋转架201的上端面位于同一平面；在坯体成型后，控制电动伸缩杆305伸长，两个l形板303将会克服弹簧ⅰ304的弹力，滑出旋转架201，从而便于将坯体取下。
46.进一步的：
47.传动环205转动在所述托板101的下端面，两个长孔板203对称固定在旋转架201上，传动环205与两个长孔板203通过键滑动连接。
48.在使用时，启动安装在托板101上的第一电机，对传动环205进行传动，传动环205通过键带动两个长孔板203转动，继而带动旋转架201转动，从而形成中心板301带动泥团的旋转；
49.且，通过传动环205与两个长孔板203通过键滑动连接，在控制电动伸缩杆305伸长时，两个l形板303将会首先通过弹簧ⅰ304的弹力，推动旋转架201在托板101内上升，直至两个长孔板203的下端顶紧传动环205后，继续伸长的伸缩杆305，将会推动两个l形板303挤压弹簧ⅰ304，从而使中心板301滑出旋转架201，将坯体取下，而通过旋转架201的上升，形成坯体的整体高度的上升，当所制备的坯体外侧边缘位于旋转架201上时，旋转架201的上升便于使坯体与托板101之间形成高度差，便于使用者将手伸至坯体与托板101之间，将坯体取下。
50.进一步的：
51.中心杆202固定在所述旋转架201的中心处，中心杆202贯穿滑动在中心板301的中心。
52.通过中心杆202的设置，形成坯体中心处的贯穿孔，便于绕线端子成品后的安装，同时保证了泥团在拉坯时居中不动，保证拉坯效果和效率；
53.同时，通过中心杆202与旋转架201固定连接，在中心板301上滑推动坯体上升时，坯体同时与中心杆202滑动，通过坯体与中心杆202的初步滑动，从而便于使用者将坯体取下，并与中心杆202分离。
54.如图2-12所示：
55.支臂板102设置在所述托板101的一端，刮板401滑动在支臂板102上，螺杆ⅰ402转动在支臂板102内，螺杆ⅰ402与刮板401螺纹连接，刮板401靠近中心杆202端设有斜板端头。
56.在将泥团放置在中心板301上时，为了便于后续的拉坯，先将泥团进行圆柱造型，从而转动螺杆ⅰ402，使螺杆ⅰ402螺纹传动刮板401在支臂板102内向中心板301的中心方向移动，直至刮板401的斜板端头与泥团接触，使随着中心板301转动的泥团受刮板401的斜板端头刮动，而塑形成圆柱形，从而便于后续的拉坯成型；
57.而且，通过螺杆ⅰ402对刮板401的调节控制，使装置能够适应不同大小的泥团塑形。
58.进一步的：
59.水管403设置在所述刮板401的上端。
60.通过水管403的设置，能够在刮板401对泥团进行塑形时，在上方向泥团与刮板401
接触处洒水，从而进一步便于使泥团塑性。
61.进一步的：
62.长孔404竖向设置在所述刮板401上，连接架501滑动在长孔404内，横板503贯穿滑动在连接架501上，拨板504固定在横板503远离中心板301端，弹簧ⅱ505设置在拨板504与连接架501之间，剪切部连接在横板503的另一端，螺杆ⅱ502转动在刮板401上，螺杆ⅱ502与连接架501螺纹连接。
63.在使用手对泥团进行拉坯后，需要对基础坯体进行修剪，从而推动拨板504，使拨板504克服弹簧ⅱ505的弹力带动横板503向中心板301中心处移动，继而带动剪切部与基础坯体接触，进行切削修剪，且修剪深度完全由手动控制，并在修剪完成后，松开拨板504，弹簧ⅱ505的弹力将会自动推动剪切部与基础坯体分离；
64.而且，还能通过转动螺杆ⅱ502，螺纹传动连接架501在长孔404内进行升降滑动，继而改变剪切部的水平高度，从而对基础坯体不同高度位置进行修剪；
65.从而通过横板503与连接架501的横向滑动，及连接架501在长孔404内的升降滑动，使装置能够适应不同尺寸的坯体的修剪加工。
66.进一步的：
67.所述剪切部包括安装轴506、刀座601、直角刀602和圆头刀603、凸棱604和弹簧ⅲ605；安装轴506固定在横板503上，刀座601转动在安装轴506上，直角刀602和圆头刀603对称固定在刀座601上，四个凸棱604分别固定在刀座601的四角处，弹簧ⅲ605设置在刀座601与安装轴506之间，使横板503滑入相邻的两个凸棱604之间。
68.通过弹簧ⅲ605的弹力，推动刀座601向横板503方向滑动，继而使横板503滑入相邻的两个凸棱604之间，从而对刀座601进行限位，保证了刀座601与横板503的相对固定，继而保证直角刀602和圆头刀603与横板503的相对固定；
69.在需要换刀时，拉动刀座601远离横板503并挤压弹簧ⅲ605，在刀座601带动凸棱604能够在安装轴506转动时，转动刀座601，使所需要的刀靠近泥团，然后松开刀座601，弹簧ⅲ605的弹力将推动刀座601向横板503方向自动滑动，使横板503滑入对应的相邻的两个凸棱604之间，继续恢复限位状态；从而保证推动横板503使刀与基础坯体接触时，能够对基础坯体进行修剪；
70.其中，直角刀602的刀头前端为平头，便于修剪圆柱面，圆头刀603的刀头为圆头，便于在圆柱面上修剪圆头槽，从而通过直角刀602和圆头刀603的配合，能够适应不同形状的坯体修剪；
71.而且，直角刀602和圆头刀603均相对于刀座601向远离横板503方向倾斜，便于直角刀602和圆头刀603对基础坯体进行切向切削。
72.所述的一种电力绝缘绕线端子制备方法进行制备的绝缘绕线端子，该绝缘绕线端子包括如下重量份的原料：钾长石10-15份、黑粘土15-25份、云母粉15-20份、沉淀白炭黑5-10份、宁海土10-20份、纳米氧化锌1-2份、三聚磷酸钠0.5-1份。