一种表面釉浆均匀的玻璃镜面砖坯及其制造方法与流程

1.本发明涉及砖坯表面釉浆技术领域，具体为一种表面釉浆均匀的玻璃镜面砖坯及其制造方法。


背景技术：

2.砖坯是指借助于外力和模型，将泥料加工成型为具有一定形状、尺寸和强度并可用于烧成的中间产品，玻璃镜面砖坯是指在砖坯表面具有光泽性能的砖坯，釉浆为瓷器釉料，是由泥土、岩石、糊精、甘油等物质组成的有机物质，陶瓷釉浆均匀的喷洒在砖坯上，经过高温烧制，便可以呈现玻璃镜面砖坯，玻璃镜面砖坯质量的好坏取决于表面釉浆均匀度。
3.中国专利公开号为cn113372095a，授权公告日为2021年09月10日，一种表面釉浆均匀的玻璃镜面砖坯及其制造方法，涉及陶瓷釉浆技术领域，为解决现有的陶瓷釉浆喷洒后容易流淌，导致釉浆不便均匀喷洒在砖坯上的问题。所述砖坯主体，其特征在于：所述砖坯主体的外壁设置有防水涂料，且防水涂料与砖坯主体喷涂连接，所述防水涂料的外壁设置有釉浆，且釉浆与防水涂料喷涂连接，所述釉浆由下述重量百分数配比的原料制成：釉粉35-55％；水30-60％；分散剂10-15％；阻燃剂5-10％；磷化合物1-5％；粘稠剂5-10％；食盐5-15％；溶剂30-50％；甘油5-10％；釉果40-70％。
4.现有的玻璃镜面砖坯表面在进行釉浆喷涂时，直接从砖坯的上方将釉浆喷涂在砖坯表面上，砖坯边缘釉浆喷涂不均匀，将喷涂釉浆的砖坯直接放入高温烧纸炉中烧制，砖坯表面的釉浆热膨胀幅度过大，容易造成釉浆流淌程度不同，造成表面釉浆不均匀，不能满足使用需求。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种表面釉浆均匀的玻璃镜面砖坯及其制造方法，以解决上述背景技术中提出现有的玻璃镜面砖坯表面在进行釉浆喷涂时，直接从砖坯的上方将釉浆喷涂在砖坯表面上，砖坯边缘釉浆喷涂不均匀，将喷涂釉浆的砖坯直接放入高温烧纸炉中烧制，砖坯表面的釉浆热膨胀幅度过大，容易造成釉浆流淌程度不同，造成表面釉浆不均匀，不能满足使用需求的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种表面釉浆均匀的玻璃镜面砖坯，包括砖坯主体，所述砖坯主体的外部设置有釉浆层，且釉浆层与砖坯主体喷涂为一体结构。
7.一种表面釉浆均匀的玻璃镜面砖坯的制造方法，包括以下步骤：
8.步骤一：使用制造装置制造砖坯，先将土料与水添加到混练设备进行混练；
9.步骤二：将混练好的土料添加到挤压成型设备进行挤压成型，制成砖坯主体；
10.步骤三：借助输送设备将制成的砖坯主体输送到风干机构中进行风干处理；
11.步骤四：借助输送设备将风干好的砖坯主体输送到喷涂机构中进行釉浆喷涂；
12.步骤五：借助输送设备将喷涂釉浆后的砖坯输送到烘干机构中进行烘干处理，快速对喷涂的釉浆定型；
13.步骤六：借助输送设备将烘干好的砖坯移出烘干机构，再借助图像处理机构对移出的砖坯表面进行检测。
14.优选的，所述步骤一中，制造装置包括底座，所述底座的上方设置有安装架，安装架设置有两个，且安装架与底座通过螺钉连接，两个所述安装架上均设置有输送辊，且输送辊与安装架转动连接，所述输送辊之间设置有输送带，且输送带与输送辊传动连接，所述安装架的一侧设置有第三电机，且第三电机与安装架通过螺钉连接，所述第三电机的输出端与输送辊的一端连接为一体结构；
15.喷涂架，其设置在所述底座的上方，且喷涂架设置在输送带的外部，所述喷涂架的内部设置有环形吊架，且环形吊架与喷涂架固定连接，所述环形吊架上设置有移动座，所述环形吊架的外壁上设置有凹槽，所述凹槽的内部设置有第二齿轮，且第二齿轮与环形吊架固定连接，所述移动座的内部设置有第一齿轮，且第一齿轮与移动座转动连接，所述第一齿轮设置在第二齿轮的一侧，且第一齿轮与第二齿轮啮合连接，所述移动座的上方设置有第二电机，且第二电机与移动座通过螺钉连接，所述第二电机的输出端与第一齿轮连接为一体结构；
16.喷涂嘴，其设置在所述移动座的下方，所述喷涂嘴与移动座之间设置有铰链，所述喷涂架的上方设置有储浆箱，且储浆箱与喷涂架固定连接，所述喷涂架的内侧设置有泵体，且泵体与喷涂架固定连接，所述泵体与储浆箱和喷涂嘴之间均设置有输浆管，所述输浆管上设置有旋转接头，且旋转接头与输浆管连接为一体结构。
17.优选的，所述输送带一侧的上方设置有成型座，且成型座与底座通过螺钉连接，所述成型座的上方设置有混练箱，所述混练箱的下端设置有料阀，且料阀与成型座和混练箱均连接为一体结构，所述混练箱的上方设置有第一电机，且第一电机与混练箱通过螺钉连接，所述第一电机的一侧设置有加料口，且加料口设置在混练箱的上端，所述混练箱的内部设置有搅拌桨，且搅拌桨与第一电机的输出端连接为一体结构。
18.优选的，所述成型座的内部设置有成型腔，所述成型座的上方设置有第一挡板，且第一挡板与成型座滑动连接，所述第一挡板的一侧设置有第二电动伸缩杆，且第二电动伸缩杆的两端分别与成型座和第一挡板固定连接，所述成型座的一侧设置有第二挡板，且第二挡板与成型座滑动连接，所述第二挡板的下端面与成型腔顶端面齐平设置，所述成型座的上方设置有第三电动伸缩杆，且第三电动伸缩杆的两端分别与成型座和第二挡板固定连接，所述成型腔的内部设置有挤压板，且挤压板与成型座和第二挡板相贴合，所述成型座的一侧设置有第一电动伸缩杆，且第一电动伸缩杆与成型座固定连接，所述第一电动伸缩杆与伸缩端与挤压板固定连接。
19.优选的，所述喷涂架的一侧设置有风干架，且风干架与底座通过螺钉连接，所述风干架的上方设置有第一风扇，且第一风扇与风干架通过螺钉连接，所述第一风扇与风干架连通设置。
20.优选的，所述喷涂架的另一侧设置有烘干架，且烘干架与底座通过螺钉连接，所述烘干架的顶部设置有电热炉丝，且电热炉丝与烘干架固定连接，所述烘干架的上方设置有第二风扇，且第二风扇与烘干架连通设置，所述烘干架的一侧设置有温度传感器，且温度传感器与烘干架通过螺钉连接，所述温度传感器的一端贯穿并延伸至烘干架的内部。
21.优选的，所述烘干架一端的内部设置有ccd相机，且ccd相机与烘干架通过螺钉连
接。
22.优选的，所述安装架的一侧设置有集浆斗，所述集浆斗的上方设置有刮浆板，且刮浆板与安装架通过螺钉连接，所述刮浆板的上端与输送带相贴合。
23.优选的，所述环形吊架上设置有滑槽，所述移动座上设置有滑块，且滑块与移动座固定连接，所述滑块的一端延伸至滑槽的内部，且滑块与环形吊架滑动连接。
24.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
25.1.该发明装置通过第一风扇、泵体和喷涂嘴的设置，在第一风扇的作用下加快空气流动，利用快速流动的空气将加压成型砖坯表面的水分去除，有利于后续釉浆附着，在泵体的作用下将釉浆抽取再经喷涂嘴喷射到砖坯的表面，借助釉浆在砖坯的表面形成玻璃镜面；
26.2.该发明装置通过铰链、旋转接头、移动座和第二电机的设置，在第二电机的作用下间接的带动移动座沿着环形吊架滑动，使得喷涂嘴可以沿着环形吊架圆心做圆周运动，使得釉浆沿着砖坯均匀喷涂，铰链可转动调节喷涂嘴，调节釉浆喷涂角度，方便对不同尺寸的砖坯表面进行釉浆喷涂，提高了釉浆喷涂效果，旋转接头可在移动座旋转时自转，避免输浆管扭转断裂；
27.3.该发明装置通过电热炉丝、第二风扇和ccd相机的设置，在第二风扇和电热炉丝共同作用下将热空气与喷涂釉浆的砖坯接触，利用热量对喷涂后的釉浆烘干，对喷涂在砖坯表面的釉浆定型，防止流动的釉浆在砖坯上流淌，造成表面釉浆不均匀，ccd相机可对烘干后的砖坯表面釉浆进行图像处理，便于将表面釉浆不均匀的砖坯剔除，提高玻璃镜面砖坯制造效果；
28.4.该发明装置通过集浆斗和刮浆板的设置，刮浆板与运动的输送带接触，可将输送带上的釉浆刮除下来并顺着刮浆板流入到集浆斗中收集，有利于后续清理。
附图说明
29.图1为本发明的砖坯剖视结构图；
30.图2为本发明的制造装置主视图；
31.图3为本发明的成型座与混练箱连接关系图；
32.图4为本发明的喷涂架内部结构图；
33.图5为本发明的图4的a区局部放大图；
34.图6为本发明的烘干架截面图；
35.图7为本发明的输送带与安装架连接关系图。
36.图中：1、砖坯主体；2、釉浆层；3、底座；4、成型座；5、混练箱；6、第一电机；7、加料口；8、风干架；9、第一风扇；10、喷涂架；11、储浆箱；12、烘干架；13、温度传感器；14、第二风扇；15、ccd相机；16、输送带；17、集浆斗；18、刮浆板；19、搅拌桨；20、料阀；21、挤压板；22、第一电动伸缩杆；23、第一挡板；24、第二电动伸缩杆；25、第二挡板；26、第三电动伸缩杆；27、环形吊架；28、移动座；29、泵体；30、喷涂嘴；31、输浆管；32、旋转接头；33、铰链；34、第一齿轮；35、第二电机；36、第二齿轮；37、滑块；38、滑槽；39、凹槽；40、电热炉丝；41、输送辊；42、第三电机；43、成型腔；44、安装架。
具体实施方式
37.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
38.请参阅图1，本发明提供的一种实施例：一种表面釉浆均匀的玻璃镜面砖坯，包括砖坯主体1，砖坯主体1的外部设置有釉浆层2，且釉浆层2与砖坯主体1喷涂为一体结构。
39.请参阅图2-7，一种表面釉浆均匀的玻璃镜面砖坯的制造方法，包括以下步骤：
40.步骤一：使用制造装置制造砖坯，先将土料与水添加到混练设备进行混练；
41.步骤二：将混练好的土料添加到挤压成型设备进行挤压成型，制成砖坯主体1；
42.步骤三：借助输送设备将制成的砖坯主体1输送到风干机构中进行风干处理；
43.步骤四：借助输送设备将风干好的砖坯主体1输送到喷涂机构中进行釉浆喷涂；
44.步骤五：借助输送设备将喷涂釉浆后的砖坯输送到烘干机构中进行烘干处理，快速对喷涂的釉浆定型；
45.步骤六：借助输送设备将烘干好的砖坯移出烘干机构，再借助图像处理机构对移出的砖坯表面进行检测。
46.请参阅图2、图4和图5，步骤一中，制造装置包括底座3，底座3的上方设置有安装架44，安装架44设置有两个，且安装架44与底座3通过螺钉连接，两个安装架44上均设置有输送辊41，且输送辊41与安装架44转动连接，输送辊41之间设置有输送带16，且输送带16与输送辊41传动连接，安装架44的一侧设置有第三电机42，且第三电机42与安装架44通过螺钉连接，第三电机42的输出端与输送辊41的一端连接为一体结构，在第三电机42的作用下带动输送辊41旋转，随着输送辊41的旋转带动输送带16运动，将砖坯放置在运动的输送带16上可进行流水线制造；
47.喷涂架10，其设置在底座3的上方，且喷涂架10设置在输送带16的外部，喷涂架10的内部设置有环形吊架27，且环形吊架27与喷涂架10固定连接，环形吊架27上设置有移动座28，环形吊架27的外壁上设置有凹槽39，凹槽39的内部设置有第二齿轮36，且第二齿轮36与环形吊架27固定连接，移动座28的内部设置有第一齿轮34，且第一齿轮34与移动座28转动连接，第一齿轮34设置在第二齿轮36的一侧，且第一齿轮34与第二齿轮36啮合连接，移动座28的上方设置有第二电机35，且第二电机35与移动座28通过螺钉连接，第二电机35的输出端与第一齿轮34连接为一体结构，在第二电机35的作用下带动齿轮传动，随着齿轮传动带动移动座28沿着环形吊架27滑动，使得喷涂嘴30沿着环形吊架27的圆心转动，使得砖坯表面釉浆喷涂更加均匀；
48.喷涂嘴30，其设置在移动座28的下方，喷涂嘴30与移动座28之间设置有铰链33，喷涂架10的上方设置有储浆箱11，且储浆箱11与喷涂架10固定连接，喷涂架10的内侧设置有泵体29，且泵体29与喷涂架10固定连接，泵体29与储浆箱11和喷涂嘴30之间均设置有输浆管31，输浆管31上设置有旋转接头32，且旋转接头32与输浆管31连接为一体结构，在泵体29的作用下将储存在储浆箱11中的釉浆抽取再经输浆管31和喷涂嘴30喷到砖坯表面，旋转接头32使得移动座28转动时输浆管31自转，可防止输浆管31扭曲断裂。
49.请参阅图2和图3，输送带16一侧的上方设置有成型座4，且成型座4与底座3通过螺钉连接，成型座4的上方设置有混练箱5，混练箱5的下端设置有料阀20，且料阀20与成型座4和混练箱5均连接为一体结构，混练箱5的上方设置有第一电机6，且第一电机6与混练箱5通
过螺钉连接，第一电机6的一侧设置有加料口7，且加料口7设置在混练箱5的上端，混练箱5的内部设置有搅拌桨19，且搅拌桨19与第一电机6的输出端连接为一体结构，通过第一电机6带动搅拌桨19旋转，旋转的第一电机6快速将土料与水混练，再借助成型座4将混练好的土料挤压成型为砖坯基体。
50.请参阅图2和图3，成型座4的内部设置有成型腔43，成型座4的上方设置有第一挡板23，且第一挡板23与成型座4滑动连接，第一挡板23的一侧设置有第二电动伸缩杆24，且第二电动伸缩杆24的两端分别与成型座4和第一挡板23固定连接，成型座4的一侧设置有第二挡板25，且第二挡板25与成型座4滑动连接，第二挡板25的下端面与成型腔43顶端面齐平设置，成型座4的上方设置有第三电动伸缩杆26，且第三电动伸缩杆26的两端分别与成型座4和第二挡板25固定连接，成型腔43的内部设置有挤压板21，且挤压板21与成型座4和第二挡板25相贴合，成型座4的一侧设置有第一电动伸缩杆22，且第一电动伸缩杆22与成型座4固定连接，第一电动伸缩杆22与伸缩端与挤压板21固定连接，通过第一电动伸缩杆22带动挤压板21移动，借助第一电动伸缩杆22将成型腔43中土料挤压成型，在第二电动伸缩杆24的作用下带动第一挡板23升降，可实现挤压成型或将成型的砖坯基体转移到输送带16上，在第三电动伸缩杆26的作用下带动第二挡板25移动。
51.请参阅图2，喷涂架10的一侧设置有风干架8，且风干架8与底座3通过螺钉连接，风干架8的上方设置有第一风扇9，且第一风扇9与风干架8通过螺钉连接，第一风扇9与风干架8连通设置，通过第一风扇9加快风干架8内侧空气流动，利用快速流动的气体对砖坯进行风干处理，便于后续釉浆附着，提高表面釉浆附着质量。
52.请参阅图2和图6，喷涂架10的另一侧设置有烘干架12，且烘干架12与底座3通过螺钉连接，烘干架12的顶部设置有电热炉丝40，且电热炉丝40与烘干架12固定连接，烘干架12的上方设置有第二风扇14，且第二风扇14与烘干架12连通设置，烘干架12的一侧设置有温度传感器13，且温度传感器13与烘干架12通过螺钉连接，温度传感器13的一端贯穿并延伸至烘干架12的内部，通过电热炉丝40提升喷涂架10内侧温度，在第二风扇14的作用下使得喷涂架10内热空气彻底与砖坯接触，可对表面喷涂的釉浆进行烘干处理，快速将釉浆定型，避免喷涂在砖坯表面的釉浆后续流淌，提高砖坯表面釉浆均匀性。
53.请参阅图6，烘干架12一端的内部设置有ccd相机15，且ccd相机15与烘干架12通过螺钉连接，通过ccd相机15可对烘干后的砖坯表面釉浆进行图像处理，判断出砖坯表面釉浆喷涂是否均匀。
54.请参阅图2，安装架44的一侧设置有集浆斗17，集浆斗17的上方设置有刮浆板18，且刮浆板18与安装架44通过螺钉连接，刮浆板18的上端与输送带16相贴合，通过刮浆板18可将输送带16表面的釉浆刮除，并顺着刮浆板18将刮除下来的釉浆流入到集浆斗17中。
55.请参阅图4和图5，环形吊架27上设置有滑槽38，移动座28上设置有滑块37，且滑块37与移动座28固定连接，滑块37的一端延伸至滑槽38的内部，且滑块37与环形吊架27滑动连接，通过滑块37和滑槽38可对移动的移动座28起到导向限位的作用，确保移动座28移动稳定性。
56.本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
57.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换
和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。