技术特征：
1.一种表面釉浆均匀的玻璃镜面砖坯，包括砖坯主体(1)，其特征在于：所述砖坯主体(1)的外部设置有釉浆层(2)，且釉浆层(2)与砖坯主体(1)喷涂为一体结构。2.基于权利要求1所述一种表面釉浆均匀的玻璃镜面砖坯的制造方法，其特征在于：包括以下步骤：步骤一：使用制造装置制造砖坯，先将土料与水添加到混练设备进行混练；步骤二：将混练好的土料添加到挤压成型设备进行挤压成型，制成砖坯主体(1)；步骤三：借助输送设备将制成的砖坯主体(1)输送到风干机构中进行风干处理；步骤四：借助输送设备将风干好的砖坯主体(1)输送到喷涂机构中进行釉浆喷涂；步骤五：借助输送设备将喷涂釉浆后的砖坯输送到烘干机构中进行烘干处理，快速对喷涂的釉浆定型；步骤六：借助输送设备将烘干好的砖坯移出烘干机构，再借助图像处理机构对移出的砖坯表面进行检测。3.根据权利要求2所述的一种表面釉浆均匀的玻璃镜面砖坯的制造方法，其特征在于：所述步骤一中，制造装置包括底座(3)，所述底座(3)的上方设置有安装架(44)，安装架(44)设置有两个，且安装架(44)与底座(3)通过螺钉连接，两个所述安装架(44)上均设置有输送辊(41)，且输送辊(41)与安装架(44)转动连接，所述输送辊(41)之间设置有输送带(16)，且输送带(16)与输送辊(41)传动连接，所述安装架(44)的一侧设置有第三电机(42)，且第三电机(42)与安装架(44)通过螺钉连接，所述第三电机(42)的输出端与输送辊(41)的一端连接为一体结构；喷涂架(10)，其设置在所述底座(3)的上方，且喷涂架(10)设置在输送带(16)的外部，所述喷涂架(10)的内部设置有环形吊架(27)，且环形吊架(27)与喷涂架(10)固定连接，所述环形吊架(27)上设置有移动座(28)，所述环形吊架(27)的外壁上设置有凹槽(39)，所述凹槽(39)的内部设置有第二齿轮(36)，且第二齿轮(36)与环形吊架(27)固定连接，所述移动座(28)的内部设置有第一齿轮(34)，且第一齿轮(34)与移动座(28)转动连接，所述第一齿轮(34)设置在第二齿轮(36)的一侧，且第一齿轮(34)与第二齿轮(36)啮合连接，所述移动座(28)的上方设置有第二电机(35)，且第二电机(35)与移动座(28)通过螺钉连接，所述第二电机(35)的输出端与第一齿轮(34)连接为一体结构；喷涂嘴(30)，其设置在所述移动座(28)的下方，所述喷涂嘴(30)与移动座(28)之间设置有铰链(33)，所述喷涂架(10)的上方设置有储浆箱(11)，且储浆箱(11)与喷涂架(10)固定连接，所述喷涂架(10)的内侧设置有泵体(29)，且泵体(29)与喷涂架(10)固定连接，所述泵体(29)与储浆箱(11)和喷涂嘴(30)之间均设置有输浆管(31)，所述输浆管(31)上设置有旋转接头(32)，且旋转接头(32)与输浆管(31)连接为一体结构。4.根据权利要求3所述的一种表面釉浆均匀的玻璃镜面砖坯的制造方法，其特征在于：所述输送带(16)一侧的上方设置有成型座(4)，且成型座(4)与底座(3)通过螺钉连接，所述成型座(4)的上方设置有混练箱(5)，所述混练箱(5)的下端设置有料阀(20)，且料阀(20)与成型座(4)和混练箱(5)均连接为一体结构，所述混练箱(5)的上方设置有第一电机(6)，且第一电机(6)与混练箱(5)通过螺钉连接，所述第一电机(6)的一侧设置有加料口(7)，且加料口(7)设置在混练箱(5)的上端，所述混练箱(5)的内部设置有搅拌桨(19)，且搅拌桨(19)与第一电机(6)的输出端连接为一体结构。
5.根据权利要求4所述的一种表面釉浆均匀的玻璃镜面砖坯的制造方法，其特征在于：所述成型座(4)的内部设置有成型腔(43)，所述成型座(4)的上方设置有第一挡板(23)，且第一挡板(23)与成型座(4)滑动连接，所述第一挡板(23)的一侧设置有第二电动伸缩杆(24)，且第二电动伸缩杆(24)的两端分别与成型座(4)和第一挡板(23)固定连接，所述成型座(4)的一侧设置有第二挡板(25)，且第二挡板(25)与成型座(4)滑动连接，所述第二挡板(25)的下端面与成型腔(43)顶端面齐平设置，所述成型座(4)的上方设置有第三电动伸缩杆(26)，且第三电动伸缩杆(26)的两端分别与成型座(4)和第二挡板(25)固定连接，所述成型腔(43)的内部设置有挤压板(21)，且挤压板(21)与成型座(4)和第二挡板(25)相贴合，所述成型座(4)的一侧设置有第一电动伸缩杆(22)，且第一电动伸缩杆(22)与成型座(4)固定连接，所述第一电动伸缩杆(22)与伸缩端与挤压板(21)固定连接。6.根据权利要求3所述的一种表面釉浆均匀的玻璃镜面砖坯的制造方法，其特征在于：所述喷涂架(10)的一侧设置有风干架(8)，且风干架(8)与底座(3)通过螺钉连接，所述风干架(8)的上方设置有第一风扇(9)，且第一风扇(9)与风干架(8)通过螺钉连接，所述第一风扇(9)与风干架(8)连通设置。7.根据权利要求3所述的一种表面釉浆均匀的玻璃镜面砖坯的制造方法，其特征在于：所述喷涂架(10)的另一侧设置有烘干架(12)，且烘干架(12)与底座(3)通过螺钉连接，所述烘干架(12)的顶部设置有电热炉丝(40)，且电热炉丝(40)与烘干架(12)固定连接，所述烘干架(12)的上方设置有第二风扇(14)，且第二风扇(14)与烘干架(12)连通设置，所述烘干架(12)的一侧设置有温度传感器(13)，且温度传感器(13)与烘干架(12)通过螺钉连接，所述温度传感器(13)的一端贯穿并延伸至烘干架(12)的内部。8.根据权利要求7所述的一种表面釉浆均匀的玻璃镜面砖坯的制造方法，其特征在于：所述烘干架(12)一端的内部设置有ccd相机(15)，且ccd相机(15)与烘干架(12)通过螺钉连接。9.根据权利要求3所述的一种表面釉浆均匀的玻璃镜面砖坯的制造方法，其特征在于：所述安装架(44)的一侧设置有集浆斗(17)，所述集浆斗(17)的上方设置有刮浆板(18)，且刮浆板(18)与安装架(44)通过螺钉连接，所述刮浆板(18)的上端与输送带(16)相贴合。10.根据权利要求3所述的一种表面釉浆均匀的玻璃镜面砖坯的制造方法，其特征在于：所述环形吊架(27)上设置有滑槽(38)，所述移动座(28)上设置有滑块(37)，且滑块(37)与移动座(28)固定连接，所述滑块(37)的一端延伸至滑槽(38)的内部，且滑块(37)与环形吊架(27)滑动连接。
技术总结
本发明公开了一种表面釉浆均匀的玻璃镜面砖坯及其制造方法，包括所述砖坯主体的外部设置有釉浆层，步骤一：先将土料与水添加到混练设备进行混练；步骤二：将混练好的土料添加到挤压成型设备进行挤压成型；步骤三：借助输送设备将制成的砖坯主体输送到风干机构中进行风干处理；步骤四：借助输送设备将风干好的砖坯主体输送到喷涂机构中进行釉浆喷涂；步骤五：借助输送设备将喷涂釉浆后的砖坯输送到烘干机构中进行烘干处理，该玻璃镜面砖坯采用圆周运动的方式将釉浆喷涂到砖坯表面上，使得喷涂在砖坯表面的釉浆更加均匀，并对喷涂的釉浆进行预加热烘干处理，避免后续流动的釉浆在砖坯表面流淌造成釉浆不均匀，提高了砖坯表面釉浆均匀效果。浆均匀效果。浆均匀效果。
技术研发人员：梁英强
受保护的技术使用者：安徽昆仑新材料科技有限公司
技术研发日：2022.10.31
技术公布日：2023/1/23