一种混凝土柱侧悬臂桁架的卸料平台的制作方法

1.本发明涉及仓储技术领域，特别涉及一种混凝土柱侧悬臂桁架的卸料平台。


背景技术：

2.在大型料库中，需要设置高架卸料平台用于物料的运输和装卸。高架卸料平台高度较高，通常在20m以上。目前，高架卸料平台主要采用两种结构，一种采用全混凝土结构，另一种悬挑主梁采用混凝土结构，次梁采用钢结构梁，楼板采用钢平台板或钢楼承板与混凝土的组合楼板。
3.但是上述两种结构均具有缺陷，具体的，如果采用全混凝土结构，需要搭设满堂红脚手架或高架支撑用以支撑模板，混凝土现场浇注，养护完毕后再拆除模板和脚手架，施工繁琐，施工措施费高，工期长；如采用“悬挑混凝土主梁+钢结构次梁+钢平台板(组合楼板)”方式，仍然不能避免对悬挑主梁设置脚手架或高架支
4.有鉴于此，本发明人根据多年从事本领域和相关领域的生产设计经验，经过反复试验设计出一种混凝土柱侧悬臂桁架的卸料平台，以期解决现有技术存在的问题。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种混凝土柱侧悬臂桁架的卸料平台，降低施工费用，缩短施工工期。
6.为达到上述目的，本发明提出一种混凝土柱侧悬臂桁架的卸料平台，其中，所述卸料平台包括：
7.两根悬臂桁架，平行设置并在水平方向上具有间隔，各所述悬臂桁架具有上下平行间隔设置的上弦杆和下弦杆；
8.平台板，平铺于两根悬臂桁架上并与所述上弦杆固定连接；
9.至少两根混凝土支撑柱，分别支撑于所述悬臂桁架下方，所述上弦杆与所述混凝土支撑柱的顶端通过第一连接结构固定连接，所述下弦杆开设有与所述混凝土支撑柱对位配合的断口并在所述断口处形成连接部，所述连接部通过能够调节连接距离的第二连接结构与所述混凝土支撑柱的侧壁固定连接。
10.与现有技术相比，本发明具有以下特点和优点：
11.本发明提出一种新型的在混凝土柱侧面设置悬臂钢结构桁架作为主梁，与钢次梁和钢平台板(组合楼板)组成一个完整的钢结构卸料平台。由于钢桁架代替悬挑的混凝土主梁，这种全新的钢结构平台结构大大简化了现场施工，极大降低的措施费用，降低了造价，缩短了工期，具有显著的市场推广价值。
附图说明
12.在此描述的附图仅用于解释目的，而不意图以任何方式来限制本发明公开的范围。另外，图中的各部件的形状和比例尺寸等仅为示意性的，用于帮助对本发明的理解，并
不是具体限定本发明各部件的形状和比例尺寸。本领域的技术人员在本发明的教导下，可以根据具体情况选择各种可能的形状和比例尺寸来实施本发明。
13.图1为本发明提出的混凝土柱侧悬臂桁架的卸料平台的结构示意图；
14.图2本发明中第一连接结构的示意图；
15.图3为本发明中第二连接结构的示意图；
16.图4为图3中1-1向剖视图；
17.图5本发明中悬臂桁架为单榀桁架的示意图；
18.图6为本发明中悬臂桁架为双榀桁架的示意图。
19.附图标记说明：
20.100、卸料平台；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
10、悬臂桁架；
21.11、上弦杆；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
12、下弦杆；
22.13、腹杆；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
20、平台板；
23.21、平台板本体；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
22、支撑梁；
24.30、混凝土支撑柱；
25.32、柱间压杆；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
40、第二连接结构；
26.41、节点板；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
42、连接板；
27.43、第一贯通孔；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
44、第二贯通孔；
28.45、第二连接螺栓；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
46、第二连接螺母；
29.47、加强肋板；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
48、第二预埋件；
30.50、第一连接结构；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
51、第一预埋件；
31.52、支柱；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
53、第一连接螺栓；
32.54、第一连接螺母。
具体实施方式
33.结合附图和本发明具体实施方式的描述，能够更加清楚地了解本发明的细节。但是，在此描述的本发明的具体实施方式，仅用于解释本发明的目的，而不能以任何方式理解成是对本发明的限制。在本发明的教导下，技术人员可以构想基于本发明的任意可能的变形，这些都应被视为属于本发明的范围。
34.如图1至图6所示，本发明提出了一种混凝土柱侧悬臂桁架的卸料平台100，该卸料平台包括100包括两根悬臂桁架10、平台板20和至少两根混凝土支撑柱30，其中，两根悬臂桁架10平行设置并在水平方向上具有间隔，各悬臂桁架10具有上下间隔设置的上弦杆11和下弦杆12；平台板20平铺于两根悬臂桁架10上并与上弦杆11固定连接；两根混凝土支撑柱30分别支撑于悬臂桁架10下方，上弦杆11与混凝土支撑柱30的顶端通过第一连接结构50刚性连接，下弦杆12开设有与混凝土支撑柱30对位配合的断口并在断口处形成连接部，混凝土支撑柱30的侧壁设置有能够调节连接距离的第二连接结构40，连接部通过第二连接结构40与混凝土支撑柱30刚性连接。
35.本发明提出的混凝土柱侧悬臂桁架的卸料平台100，利用悬臂桁架10替代混凝土大梁，由于悬臂桁架10可以在工厂预制后，再运至现场装配施工，无需再搭设脚手架，大大降低了施工费用，缩短了施工工期。
36.本发明提出的混凝土柱侧悬臂桁架的卸料平台100，其悬臂桁架10的上弦杆11与混凝土支撑柱30的顶端刚性连接，下弦杆12与混凝土支撑柱30的侧壁刚性连接，采用上述结构，悬臂桁架10与混凝土支撑柱30具有两个刚性连接位置，增强了悬臂桁架10与混凝土支撑柱30之间的连接强度，保证了整个卸料平台100的牢度程度。
37.本发明提出的混凝土柱侧悬臂桁架的卸料平台100，具有承载能力高，结构占用空间高度小，也可以降低高架的卸料平台的标高及料库封闭屋面的高度，降低综合造价。
38.本发明提出的混凝土柱侧悬臂桁架的卸料平台100，其悬臂桁架10在工厂预制而成，装配时，先将上弦杆11与混凝土支撑柱30的顶端刚性连接在一起，再利用连接结构40使下弦杆12的连接部与混凝土支撑柱30的侧壁刚性连接在一起。上弦杆11与混凝土支撑柱30的顶端连接后，调节第二连接结构40的连接距离，使其适用于下弦杆12的连接部与混凝土支撑柱30的侧壁之间的间隙，以满足现场安装误差和节点承载力要求。
39.在本发明一个可选的实施方式中，悬臂桁架10为钢制悬臂桁架，且该悬臂桁架10在工厂预制而成,具体装配式钢结构的优势。
40.在本发明一个可选的实施方式中，上弦杆11和下弦杆12之间连接有多个腹杆13，以形成一个组合桁架结构，具有更高的承载能力。
41.在一个可选的例子中，上弦杆11、下弦杆12及腹杆13均为钢杆。
42.进一步的，上弦杆11的横截面和下弦杆12的横截面可以为工字形、矩形或圆形。
43.在本发明一个可选的实施方式中，平台板20包括平台板本体21和多个支承梁22，多个支承梁22沿上弦杆11的长度方向顺序间隔排列，以支承卸料车及其轨道的重量，各支承梁22的两端分别与两个上弦杆11固定连接，平台板本体21平铺设于多个支承梁22上。
44.在该实施方式一个可选的例子中，在与支座70对位配合的位置处设有次梁23，次梁23的两端分别与两个上弦杆11相连接。
45.在该实施方式一个可选的例子中，支撑梁22、次梁23分别为钢梁，且支撑梁22、次梁23分别与上弦杆11焊接。
46.在该实施方式一个可选的例子中，平台板板体21为钢板或钢-混凝土组合楼板。
47.在本发明一个可选的实施方式中，第一连接结构50包括第一预埋件51和支柱52，第一预埋件51预埋在混凝土支撑柱30内，支柱52的底端与第一预埋件51固定连接，支柱52的顶端与上弦杆11固定连接。
48.在该实施方式一个可选的例子中，支柱52底端设有用于连接的底座，第一连接结构50还包括第一连接螺栓53和第一连接螺母54，第一连接螺栓53的一端预埋在混凝土支撑柱30内，第一连接螺栓53的另一端依次贯穿第一预埋件51、底座和第一连接螺母54将第一预埋件51和底座固定连接在一起。
49.在一个可选的例子中，第一预埋件51和支柱52均由钢材制作而成。
50.在一个可选的例子中，上弦杆11焊接于支柱52的顶端。
51.在本发明一个可选的实施方式中，第二连接结构40包括节点板41和两个连接板42，两个连接板42平行设置并具有间隔，连接板42的一端与混凝土支撑柱40固定连接，连接板42的另一端朝向连接部设置，节点板41的一端与连接部固定连接，节点板41的另一端伸入至两个连接板42之间的间隔，节点板41分别和两个连接板42能拆卸地固定连接。采用上述结构实现了第二连接结构40的连接距离可调节，具体的，节点板41伸入至两个连接板42
的长度可以调节，进而使得混凝土支撑柱30侧壁至连接部的距离可以调节，满足现场安装误差和节点承载力要求。
52.进一步的，节点板41与下弦杆12焊接，连接板42与柱肢31焊接。
53.在该实施方式一个可选的例子中，节点板41上开设有第一贯通孔43，连接板42上开设有对位配合的第二贯通孔44，连接结构40还包括第二连接螺栓45和第二连接螺母46，第二连接螺栓45依次贯穿第一贯通孔43、第二贯通孔45和第二连接螺母46并将节点板41和两个连接板42固定连接在一起，第一贯通孔43或第二贯通孔44为长孔，该长孔的长度方向沿下弦杆12的长度方向设置。
54.进一步的，利用第二连接螺栓45和第二连接螺母46将节点板41和两个连接板42固定连接在一起后，节点板41再分别与两个连接板42焊接，进一步加强连接结构的连接强度。
55.在该实施方式一个可选的例子中，连接部的端面上设置有与节点板41对位配合的插槽，节点板41插设于插槽内并与连接部焊接。
56.在该实施方式一个可选的例子中，连接板42为l形板具有垂直设置的第一连接部和第二连接部，混凝土支撑柱30内预埋有与第二连接板对位配合的第二预埋件48，第一连接部与第二预埋件48固定连接，第二连接部与节点板固定连接。
57.在一个可选的例子中，节点板41、连接板42和第二预埋件48均为钢板。节点板41和连接板42之间、连接板42与第二预埋件48之间焊接。
58.在该实施方式一个可选的例子中，连接板42上固定连接有至少一个加强肋板47，加强肋板47垂直于连接板42设置。
59.进一步的，加强肋板47也为钢板并与连接板42焊接。
60.在本发明一个可选的实施方式中，悬臂桁架10为单榀桁架或双榀桁架。当悬臂桁架10较长、卸料设备荷载较大时，采用双榀桁架，反之采用单榀桁架。
61.在一个可选的例子中，悬臂桁架10为单榀桁架，即悬臂桁架10具有一个上弦杆11和一个下弦杆12。
62.在另一个可选的例子中，悬臂桁架10为双榀桁架，即悬臂桁架10具有两个平行设置的上弦杆11和两个平行设置的下弦杆12。
63.本发明提出的混凝土柱侧悬臂桁架的卸料平台100，与以往全混凝土结构或“悬挑混凝土主梁+钢结构平台次梁”的做法相比，不需要设置满堂红脚手架或高架模板支撑，主结构避免了现场混凝土浇筑施工的繁琐工序。
64.本发明提出的混凝土柱侧悬臂桁架的卸料平台100，其悬臂桁架10均可由工厂预制，现场工业化装配，施工环保，没有临时措施费用，大大降低了施工成本，大大缩短了施工工期。经测算，与全混凝土结构相比，本发明提出的混凝土柱侧悬臂桁架的卸料平台100的造价可降低40％，施工工期缩短40％。
65.针对上述各实施方式的详细解释，其目的仅在于对本发明进行解释，以便于能够更好地理解本发明，但是，这些描述不能以任何理由解释成是对本发明的限制，特别是，在不同的实施方式中描述的各个特征也可以相互任意组合，从而组成其他实施方式，除了有明确相反的描述，这些特征应被理解为能够应用于任何一个实施方式中，而并不仅局限于所描述的实施方式。