用于形成混凝土建筑竖井的可压缩内部模板组件的制作方法

1.本发明整体涉及模型，并且更具体地，本发明涉及用于形成混凝土建筑竖井的可压缩内部模板组件。


背景技术：

2.在建筑工业中使用的混凝土模型形成混凝土模具，该混凝土模具用于形成各种建筑构件诸如墙、柱、竖井等。混凝土凝固之后，拆除模型，将凝固的混凝土留在原处。
3.当形成管状建筑构件时，需要有可压缩的模板，其多种构型包括1993年7月27日的用于场外预制管状混凝土分段的us 5230907 a(斯特里克兰)[以下简称d1]，其包括用于拉入相对的角以进行压缩的水平作用的液力夯锤和内部模具组件；1986年9月30日的同样使用液力夯锤的布置结构并被设计用于形成沉水池的us 4614326 a(斯特里克兰)[以下简称d2]；1987年12月23日的su 1361276 a2(kazak pi organizatsii t str ka)[以下简称d3]；1982年6月30日的采用垂直移动角元件拉入侧板的su 939694a1(alma atinskij domostroitel)[以下简称d4]以及2010年3月31日的使用枢转臂拉入斜边角件的it mi20092357 a1(setten genesio s p a)[以下简称d5]。
[0004]
本发明寻求提供一种可折叠模型组件以克服在形成多层建筑竖井时相关联的问题，其将克服或基本上改善现有技术的至少一些缺陷，或至少提供替代方案。
[0005]
应当理解，如果本文提及任何现有技术信息，则此类提及并不构成承认该信息形成澳大利亚或任何其他国家的本领域的公知常识的一部分。


技术实现要素：

[0006]
本文提供一种用于形成混凝土建筑竖井的内部模板组件，该混凝土建筑竖井具有四分之一的板以及在其间的角柱。每个角柱均有成角度的界面表面，这些界面表面会聚朝向暴露的正交表皮表面。该板具有与角柱的相应成角度的界面表面相交的相应成角度的界面表面，使得板由角柱正交固定。角柱和板的成角度的界面表面以可滑动的方式相互抵靠，使得角柱能够相对于板垂直行进并与沿狭槽滑动的锁扣机械互锁，从而使得板一起向内移动以在角柱相对于板上升时形成压缩的横截面构型并且板向外移动以在角柱相对于板下降时形成展开的横截面构型并且其中，正交表皮表面与相邻的板的相应表皮表面对齐。
[0007]
本模板组件可具有尤其适用于在原位形成多层竖井(诸如电梯竖井、楼梯井等)的特定几何结构，这不同于d1的场外预制铸造组件、d2的沉水池形成装置或d3至d5示教的相对较短的布置结构。
[0008]
就此而言，内部模板组件的高度可大于4米，因此可一次形成整个楼层竖井部分，并且其中，由于分阶段形成竖井，因此可便于在楼层之间使用起重机吊装内部模板组件。
[0009]
具体地，本发明的内部模板组件可包括特定几何结构以允许表面积相对较大的板从混凝土剥离和/或提供充足的间隙以使用起重机将模板组件提升到竖井。
[0010]
具体地，狭槽的高度与水平范围的比率可大于5，优选地约为7或以上，以便使垂直
起重机力与足以单独使用起重机将板从竖井的内部混凝土表面剥离的水平力相平衡。
[0011]
此外，与d1或d2示教的那些布置结构相比，角柱的暴露的正交表皮表面的宽度可能相对较小以使表面接触面积最小化以防止柱在被起重机吊装时粘附到混凝土。就此而言，每个正交表皮表面的宽度可小于50毫米，优选地小于约40毫米。此外，每个角柱界面表面的宽度与相应的正交表皮表面的宽度的比率可大于4，优选地大于5，从而允许有充足的界面表面实现组件的结构完整性。
[0012]
此外，每个狭槽的水平范围与每个正交表皮表面的宽度的比率可大于1，使得与每块板在展开的横截面构型和压缩的横截面构型之间沿着正交轴线移动的范围相比，每个角柱沿着对角轴线移动的范围更大。优选地，该比率大于1.5。
[0013]
因此，每个狭槽的水平范围可被配置成使得每块板向内移动超过30毫米，优选地约大于40毫米，从而提供最高80毫米的沿着模板组件的每条轴线的间隙。这是尤其有用，因为胶合板钉有时可能会突出板的表面25毫米至30毫米，否则会阻碍起重机在没有这种充足的间隙的情况下吊装模板组件。
[0014]
还公开了本发明的其他方面。
附图说明
[0015]
尽管存在可能落入本发明的范围内的任何其他形式，但是，现在将仅通过示例的方式并且参考附图对本公开的优选实施方案进行说明，其中：
[0016]
图1示出根据一个实施方案的内部模板组件的角的内部分解图；
[0017]
图2示出处于展开构型的角的外部透视图；
[0018]
图3示出处于压缩构型的角的外部透视图；
[0019]
图4示出处于展开构型的角的放大外部视图；
[0020]
图5示出处于展开构型的角的放大内部视图；
[0021]
图6示出处于压缩构型的角的放大外部视图；
[0022]
图7示出处于压缩构型的角的放大内部视图；
[0023]
图8示出处于展开构型的角的俯视平面图；
[0024]
图9示出处于压缩构型的角的俯视平面图；
[0025]
图10给出角的示例性尺寸；
[0026]
图11示出组件的角柱的狭槽的侧立面图；
[0027]
图12示出处于展开构型的组件的俯视平面图；以及
[0028]
图13示出处于压缩构型的组件的俯视平面图。
具体实施方式
[0029]
参考图12，内部模板组件100包括四分之一的板101和角柱102。参考图8，每个角柱102包括朝向暴露的正交表皮表面104会聚的成角度的界面表面103。
[0030]
板101具有与角柱102的相应成角度的界面表面103相交的成角度的界面表面105，使得板101以图12中示出的方式由角柱102正交固定。
[0031]
参考图5和图7，成角度的界面表面103、105以可滑动的方式相互抵靠，使得每个柱102能够以图5中示出的方式相对于相邻板101垂直上升并且以图7中示出的方式相对于相
邻板101垂直下降。
[0032]
此外，成角度的界面表面103、105与沿狭槽107滑动的锁扣106机械互锁。狭槽107朝向其上端向外倾斜。在图5和图7中示出的实施方案中，狭槽107成对布置，每个狭槽接合穿过其中的相应紧固件106。此外，参考图1，可沿着柱102的长度布置狭槽107。在图1中示出的实施方案中，柱102包括四对狭槽107。
[0033]
当角柱102已经以图5中示出的方式相对于板101上升时，狭槽107和锁扣的布置结构允许板101一起向内移动以形成图9和图13中示出的压缩的横截面构型5。此外，当角柱102相对于板101下降并且其中正交表皮表面104以图8中示出的方式与板101的相应表皮表面108对齐时，板101向外移动以形成图8和图12中示出的展开的横截面构型。
[0034]
处于展开构型时，正交表皮表面104被暴露。
[0035]
每个柱102可包括吊耳109。吊耳109在使用时可通过相应链条附接到起重机吊钩以拉起柱102以允许模板组件100呈现压缩构型。
[0036]
如图1中所示，每个柱102可由金属板形成，以形成图1中示出的开放通道件。此外，板101可由对应的楔形件110形成，该楔形件可同样由金属板形成。锁扣106可附接到金属楔形件110的内部界面表面105。木板条111可附接到楔形件110的正交边缘115，板101的其他部件可附接到该楔形件。就此而言，板101可包括在300毫米中心处的木板工件，该木板工件具有18毫米的胶合板面板并且使用3英寸的钉固定在一起。
[0037]
楔形件110可包括窗口116，以允许接近板条111的面以将木螺钉117拧入木板工件。角柱102可包括对应的窗口118。
[0038]
界面表面103、105可包括附加的固定锁扣119，当组件100处于展开构型时，该附加的固定锁扣与对应的槽口120互连，以便进一步加强和结构支撑组件100。
[0039]
每个柱102的高度可大于4米，优选地4.5米，以便允许形成跨越整个楼层的竖井。
[0040]
金属部件和木制部件的这种布置结构在组件101的相互作用的角处赋予结构弹性，但暴露出更适合从混凝土剥离的胶合板表皮表面。
[0041]
参考图11，每个狭槽107可包括垂直范围v和水平范围h。垂直范围v与水平范围h的比率可大于5，优选地大于7。在示出的实施方案中，垂直范围为约450毫米，而水平范围为约65毫米，从而比率为约6.9。
[0042]
该比率使由起重机施加的垂直力与足以将板101从混凝土剥离的水平力相平衡。
[0043]
参考图10中示出的示例性尺寸，每个正交表皮表面104的宽度可小于50毫米，优选地小于约40毫米。因此，当组件100处于展开构型时，相对较窄的正交表皮表面104暴露出较小的与混凝土接触的表面积，以便在使用时最初由起重机向上拉动角柱102时允许进行剥离。
[0044]
如图10中进一步所示，角柱界面表面103的宽度与相应的正交表皮表面104的宽度的比率可大于4，优选地大于5。因此，组件100包括充足的在界面表面103、105之间的界面表面接触面积以实现结构完整性，同时暴露最小的表皮表面104。
[0045]
此外，每个狭槽107的水平范围h与每个正交表皮表面104的宽度的比率可大于1，使得与每块板101在展开的横截面构型和压缩的横截面构型之间沿着正交轴线113移动的范围相比，每个角柱102沿着图9中示出的对角轴线112移动的范围更大。该比率优选地大于1.5。
[0046]
因此，狭槽107的水平范围h可以被构造为使得每块板101沿正交轴线移动超过30毫米，优选地超过约40毫米，从而提供沿每条正交轴线113的80毫米的总间隙。因此，组件100能够从具有充足的间隙的竖井回退以避免突出钉头等。
[0047]
参考图11的实施方案，在水平范围为65毫米的情况下，每个角柱102将沿着对角轴线112移动65毫米并且板102可沿着由每个正交表皮表面104的宽度限定的正交轴线113移动，在这种情况下为40毫米。在图9示出的实施方案中，装置100可被布置成使得远侧尖端114可彼此相距在10毫米以内，或者甚至如图9所示进行接触。
[0048]
使用装置100形成垂直建筑竖井可包括将装置100设置到位并在其周围竖立外部模型，从而在它们之间限定可插入钢筋的矩形模具。
[0049]
可将混凝土浇注到模具中并使其凝固。
[0050]
然后，四分之一的链条可互连角柱102的每个吊耳107并且附接到起重机吊钩。随着起重机吊钩被拉起，每个柱102也被拉起。如上所述，暴露的正交表皮表面104的相对较小的表面积允许角柱102的暴露的表面从混凝土剥离，使得角柱102在最初由起重机102吊起时不会粘住。
[0051]
如上文进一步所述，狭槽107的角度比率可提供充足的平衡作用以将由起重机施加的提升力转化为足以将板101从混凝土剥离的更大的水平力。
[0052]
在图13中示出的压缩构型中，组件100可具有沿着每条正交轴线113的最大80毫米的间隙，从而允许起重机将组件提升到下一个更高的位置而不受诸如胶合板钉的任何突出物的阻碍。
[0053]
在下一个更高的位置处，角柱102可相对于板降低，使得组件100呈现图12示出的展开构型，并重复该过程。
[0054]
应当理解，这个过程避免使用专用液压油缸、螺旋千斤顶等，最大限度地减少了人为干预，并且基本上允许起重机本身快速地提升组件100并且随着竖井逐渐形成而仅升高每个位置。
[0055]
出于解释的目的，前述说明使用了特定的术语实现透彻理解本发明。然而，对于本领域的技术人员而言，显而易见的是，为了实践本发明，不需要具体细节。因此，出于说明和描述的目的，呈现了本发明的具体实施方案的前述说明。这些实施方案并非意在穷举或将本发明限制为所公开的精确形式，因为显然鉴于上述示教，可以进行许多修改和变化。选择和描述实施方案是为了更好地解释本发明的原理及其实际应用，从而使本领域的其他技术人员能够更好地利用本发明以及进行了适合预期的特定用途的各种修改的各种实施方案。以下权利要求及其等效权利要求意在限定本发明的范围。
[0056]
除非另有说明，否则本文所用的术语“约”或类似术语应解释为在所述值的10％以内。