一种组合梁与混凝土柱连接结构的制作方法

1.本实用新型涉及一种组合梁与混凝土柱连接结构，属于建筑结构技术领域。


背景技术：

2.部分包覆钢-混凝土组合梁及圆形钢管混凝土柱均是近年来发展起来的新型高效组合构件，它们能够发挥型钢和混凝土两者的性能，具有整体性强，承载能力高、抗震性能好等优点。目前，部分包覆钢-混凝土组合梁与圆形钢管混凝土柱之间还没有较为可靠的连接构造方式，制约了其在建筑结构中的应用。
3.部分包覆钢-混凝土组合梁与圆形钢管混凝土柱连接构造需解决的关键问题：a)h形主钢件与钢管连接，可借鉴的连接构造多为h形主钢件翼缘与钢管通过外环板或内隔板焊接连接；b)部分包覆钢-混凝土组合梁中纵筋与钢管柱的连接可采用：1)钢筋贯穿式连接，即钢管柱开孔，钢筋穿过钢管柱；2)梁内主钢件腹板范围内的纵筋在梁端锚固在梁端板或端板附近的钢挡板上。
4.钢管开孔钢筋贯穿式连接构造主要缺点为：1)对钢管开孔精度要求较高，孔洞位置偏差将造成钢筋穿孔困难，施工难度增大；2)节点处钢管所承受弯矩、剪力较大，钢管开孔造成该部位钢管损伤，将会导致孔洞周围应力集中，钢管被撕裂。
5.梁内主钢件腹板范围内的纵筋在梁端锚固在梁端板或端板附近的钢挡板上主要缺点为：梁端荷载传递路径较为复杂，且难以满足刚性节点的要求。
6.为了解决上述技术问题，有必要提供一种创新的包覆钢-混凝土组合梁与圆形钢管混凝土柱的连接构造。


技术实现要素：

7.鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种组合梁与混凝土柱连接结构，用于解决现有技术中现有的组合梁与混凝土柱连接结构构造复杂、强度低，节点会对节点核心区钢管柱管壁进行削弱，受力不可靠的问题。
8.为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种组合梁与混凝土柱连接结构，包括混凝土柱、连接机构以及组合梁，混凝土柱外侧表面套设有钢套，混凝土柱通过连接机构连接组合梁，其特征在于，所述连接机构包括上下对称设置的隔板，隔板嵌入设置在混凝土柱内部，隔板一侧设置至少一根连接梁，连接梁采用h型钢，连接梁上下翼缘与隔板固定连接，连接梁中间的腹板延伸至钢套表面与钢套固定连接，所述组合梁也采用h型钢，组合梁与连接梁固定连接，组合梁上下翼缘之间沿长度方向设置有若干根纵筋，纵筋延伸至连接梁上下翼缘之间，钢套表面对应纵筋的位置设置有外环板，纵筋末端与外环板固定连接，组合梁与连接梁的上下翼缘之间浇筑混凝土层。
9.于本实用新型的一实施例中，所述两块隔板嵌入混凝土柱内部的部分之间均匀间隔设置有若干个加劲肋。
10.于本实用新型的一实施例中，所述两块隔板之间的钢套表面均匀分布设置有若干
个抗剪键。
11.于本实用新型的一实施例中，所述组合梁中间的腹板通过连接板与连接梁中间的腹板固定连接，组合梁上下翼缘与连接梁上下翼缘固定连接。
12.于本实用新型的一实施例中，所述连接板与组合梁中间的腹板和连接梁中间的腹板通过锚栓固定连接。
13.于本实用新型的一实施例中，所述组合梁上下翼缘之间沿长度方向均匀间隔设置有若干个钢箍，钢箍与纵筋垂直设置并套设在纵筋上，钢箍与组合梁中间的腹板固定连接。
14.于本实用新型的一实施例中，所述组合梁和连接梁中间的腹板表面沿长度方向均匀间隔设置有若干个抗剪键。
15.如上所述，本实用新型的一种组合梁与混凝土柱连接结构，具有以下有益效果：
16.本实用新型中的连接结构在保证了梁端及柱端截面强度的前提下，融合了组合梁中h型钢及纵筋与混凝土柱的连接，有效避免了现有钢筋贯穿式连接节点对钢管柱所造成的削弱，有效提高了组合梁与混凝土柱连接的结构强度，且本节点连接现场施工较为便捷，施工难度低。
附图说明
17.图1显示为本实用新型实施例中一种组合梁与混凝土柱连接结构的主视内部结构示意图。
18.图2显示为本实用新型实施例中一种组合梁与混凝土柱连接结构的图1的b-b截面结构示意图。
19.图3显示为本实用新型实施例中一种组合梁与混凝土柱连接结构的图1的c-c截面结构示意图。
20.图4显示为本实用新型实施例中一种组合梁与混凝土柱连接结构的图1的a-a截面结构示意图。
21.其中，1、混凝土柱；2、钢套；3、连接机构；4、组合梁；5、纵筋；6、隔板；7、连接板；8、锚栓；9、连接梁；10、加劲肋；11、外环板；12、抗剪键；13、钢箍；14、混凝土层。
具体实施方式
22.以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。
23.请参阅图1至图4。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
24.请参阅图1至图4，本实用新型提供一种组合梁与混凝土柱连接结构，包括混凝土
柱1、连接机构3以及组合梁4，混凝土柱1外侧表面套设有钢套2，混凝土柱1通过连接机构3连接组合梁4，连接机构3包括上下对称设置的隔板6，隔板6嵌入设置在混凝土柱1内部，两块隔板6嵌入混凝土柱1内部的部分之间均匀间隔设置有若干个加劲肋10，两块隔板6之间的钢套2表面均匀分布设置有若干个抗剪键12，隔板6一侧设置四根连接梁9，连接梁9采用h型钢，连接梁9上下翼缘与隔板6固定连接，连接梁9中间的腹板延伸至钢套2表面与钢套2固定连接，所述组合梁4也采用h型钢，组合梁4中间的腹板通过连接板7与连接梁9中间的腹板固定连接，连接板7与组合梁4中间的腹板和连接梁9中间的腹板通过锚栓8固定连接，组合梁4上下翼缘与连接梁9上下翼缘固定连接，组合梁4上下翼缘之间沿长度方向设置有若干根纵筋5，纵筋5延伸至连接梁9上下翼缘之间，钢套2表面对应纵筋5的位置设置有外环板11，纵筋5末端与外环板11固定连接，组合梁4上下翼缘之间沿长度方向均匀间隔设置有若干个钢箍13，钢箍13与纵筋5垂直设置并套设在纵筋5上，钢箍13与组合梁4中间的腹板固定连接，组合梁4和连接梁9中间的腹板表面沿长度方向均匀间隔设置有若干个抗剪键12，组合梁4与连接梁9的上下翼缘之间浇筑混凝土层14。
25.一种组合梁与混凝土柱连接结构的工作原理是：组合梁4由h型钢及钢筋混凝土组成，筋混凝土可作为h型钢内部支撑，提高组合梁4的结构强度，h型钢腹板两侧设置抗剪键12，加强了混凝土层14与h型钢之间的整体性，两块隔板6之间的钢套2表面设置剪键12以及两块隔板6嵌入混凝土柱1内部的部分之间设置加劲肋10，加强了节点核心区钢套的强度及面外刚度，保证组合梁4与混凝土柱1连接结构的有效性，外环板11实现了混凝土层14内上部及下部纵筋5与混凝土柱的1连接，采用嵌入式隔板6实现了组合梁4和连接梁9与混凝土柱1的连接，提高了组合梁4和连接梁9与混凝土柱1连接的强度。
26.综上所述，本实用新型中的连接结构在保证了梁端及柱端截面强度的前提下，融合了组合梁中h型钢及纵筋与混凝土柱的连接，有效避免了现有钢筋贯穿式连接节点对钢管柱所造成的削弱，有效提高了组合梁与混凝土柱连接的结构强度，且本节点连接现场施工较为便捷，施工难度低。所以，本实用新型有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。
27.上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。