一种钢筋连接灌浆套筒

1.本实用新型涉及装配式建筑钢筋连接技术领域，更具体的说是涉及一种钢筋连接灌浆套筒。


背景技术：

2.随着建筑工业化的发展和广泛应用，预制构件之间的连接技术和措施，成为装配式建筑结构、提高装配式建筑结构质量的关键技术和瓶颈问题，尤其是钢筋之间的连接技术，灌浆套筒连接可以减少施工现场的作业量，仅通过灌浆即可完成预制构件之间的连接，施工速度较快；但是，钢筋连接质量是影响装配式结构性能的关键因素，现有的灌浆套筒，在灌浆过程中存在跑浆、漏浆的问题，无法直接的观测到套筒内灌浆的密实度，无法保证钢筋的连接质量。
3.因此，如何提供一种结构简单稳定，防止在灌浆过程中跑浆、漏浆，提升钢筋连接质量的钢筋连接灌浆套筒，是本领域技术人员亟需解决的问题。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本实用新型提供了一种钢筋连接灌浆套筒，旨在解决上述技术问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
6.一种钢筋连接灌浆套筒，包括：
7.套筒芯；所述套筒芯包括连接轴和连接承台；所述连接轴的数量为多根，所述连接承台的数量为2个，2个所述连接承台分别固定连接在多根所述连接轴的两端；且2个所述连接承台中心均具有通孔；所述通孔用于插入待连接钢筋；
8.套筒外壳；所述套筒外壳可拆卸连接在所述连接承台的外侧，所述套筒外壳的侧壁上具有灌浆口和排浆口。
9.通过上述技术方案，本实用新型提供的一种钢筋连接灌浆套筒包括多根连接轴、2个连接承台和套筒外壳；2个连接承台分别固定连接在多根连接轴的两端，使结构更加稳定；连接承台中心具有通孔，用于插入待连接钢筋；套筒外壳可拆卸连接在连接承台的外侧，且套筒外壳上具有灌浆口和排浆口；套筒外壳的可拆卸连接便于回收再利用；本装置结构简单稳定，能够防止在灌浆过程中跑浆、漏浆，提升钢筋连接质量。
10.优选的，在上述一种钢筋连接灌浆套筒中，所述连接承台为圆形，所述连接轴的数量为3根，3根所述连接轴的两端固定连接在2个所述连接承台之间。3根连接轴周向布置在连接承台之间，增加结构的稳定性。
11.优选的，在上述一种钢筋连接灌浆套筒中，2个所述连接承台的端面均具有凸起的连接短管；所述连接短管与所述通孔贯通；所述连接短管内具有封浆橡胶环。连接短管内具有封浆橡胶环，能够增加整体密封性。
12.优选的，在上述一种钢筋连接灌浆套筒中，所述连接短管内径为20mm、高5mm、壁厚3mm。结构简单稳定，连接短管内径为20mm仅为本实用新型的实施例，连接短管的内径可依
据待连接钢筋的外径进行调整。
13.优选的，在上述一种钢筋连接灌浆套筒中，所述套筒外壳为由两个半圆柱体扣合连接形成的筒体结构；两个所述半圆柱体的一个侧边上均具有2个连接板，所述连接板上具有连接孔，通过螺栓将对两个所述半圆柱体连接；两个所述半圆柱体远离所述连接板的一侧边铰接。套筒外壳通过螺栓可拆卸连接在连接承台的外侧，可便于回收再利用，节省成本，使用方便。
14.优选的，在上述一种钢筋连接灌浆套筒中，每个所述连接板的厚度为2mm；两个所述连接孔的中心距离为160mm。结构简单稳定。
15.优选的，在上述一种钢筋连接灌浆套筒中，所述套筒芯为碳素结构钢，所述套筒芯的长度为200mm；直径为50mm。套筒芯选用碳素结构钢，具备耐磨、抗腐蚀、强度大的性能，增加使用寿命。
16.优选的，在上述一种钢筋连接灌浆套筒中，所述连接轴的直径为12mm，且所述连接轴的轴心与所述套筒芯的轴心距离是19mm。均匀分布，增加整体结构稳定性。
17.优选的，在上述一种钢筋连接灌浆套筒中，所述套筒外壳为透明热固性塑料材质，所述套筒外壳的厚度为2mm。选用透明热固性塑料材质，具备耐热性、刚性大和尺寸稳定的性能，可回收并多次重复使用。
18.优选的，在上述一种钢筋连接灌浆套筒中，所述灌浆口和所述排浆口为柱形结构，所述灌浆口和所述排浆口内径均为10mm、长均为40mm、壁厚均为3mm；且所述灌浆口和所述排浆口之间的间距为160mm。结构简单稳定。
19.经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本实用新型公开提供了一种钢筋连接灌浆套筒，具有以下有益效果：
20.1、结构简单稳定，便于操作，使用安全便捷。
21.2、套筒外壳的可拆卸连接能够回收再利用，节约成本。
22.3、使用便利，且密封性能好，能够防止在灌浆过程中跑浆、漏浆，提升钢筋连接质量。
23.4、连接短管和通孔的内径可依据待连接钢筋的外径进行调整，以便适用于不同外径的待连接钢筋，适用范围广泛。
附图说明
24.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
25.图1附图为本实用新型提供的钢筋连接灌浆套筒的主视图；
26.图2附图为本实用新型提供的钢筋连接灌浆套筒的俯视图；
27.图3附图为本实用新型提供的套筒芯的主视图；
28.图4附图为本实用新型提供的套筒芯的俯视图；
29.图5附图为本实用新型提供的套筒外壳的主视图；
30.图6附图为本实用新型提供的套筒外壳的侧视图；
31.图7附图为本实用新型提供的套筒外壳的俯视图。
32.其中：
33.1-套筒芯；
34.11-连接轴；12-连接承台；121-通孔；13-连接短管；
35.2-套筒外壳；
36.21-灌浆口；22-排浆口；23-连接板；231-连接孔。
具体实施方式
37.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
38.参见附图1至附图7，本实用新型公开了一种钢筋连接灌浆套筒，包括：
39.套筒芯1；套筒芯1包括连接轴11和连接承台12；连接轴11的数量为多根，连接承台12的数量为2个，2个连接承台12分别固定连接在多根连接轴11的两端；且2个连接承台12中心均具有通孔121；通孔121用于插入待连接钢筋；
40.套筒外壳2；套筒外壳2可拆卸连接在连接承台12的外侧，套筒外壳2的侧壁上具有灌浆口21和排浆口22。
41.为了进一步优化上述技术方案，连接承台12为圆形，连接轴11的数量为3根，3根连接轴的两端固定连接在2个连接承台12之间。
42.为了进一步优化上述技术方案，2个连接承台12的端面均具有凸起的连接短管13；连接短管13与通孔121贯通；连接短管13内具有封浆橡胶环。
43.为了进一步优化上述技术方案，连接短管13内径为20mm、高5mm、壁厚3mm。
44.为了进一步优化上述技术方案，套筒外壳2为由两个半圆柱体扣合连接形成的筒体结构；两个半圆柱体的一个侧边上均具有2个连接板23，连接板23上具有连接孔231，通过螺栓将对两个半圆柱体连接；两个半圆柱体远离连接板的一侧边铰接。
45.为了进一步优化上述技术方案，每个连接板23的厚度为2mm；两个连接孔231的中心距离为160mm。
46.为了进一步优化上述技术方案，套筒芯1为碳素结构钢，套筒芯1的长度为200mm；直径为50mm。
47.为了进一步优化上述技术方案，连接轴11的直径为12mm，且连接轴11的轴心与套筒芯12的轴心距离是19mm。
48.为了进一步优化上述技术方案，套筒外壳2为透明热固性塑料材质，套筒外壳2的厚度为2mm。
49.为了进一步优化上述技术方案，灌浆口21和排浆口22为柱形结构，灌浆口21和排浆口22内径均为10mm、长均为40mm、壁厚均为3mm；且灌浆口21和排浆口22之间的间距为160mm。
50.本实用新型的实施方式为：
51.使用时，套筒外壳2通过螺栓固定连接在连接承台12外侧；将2根待连接钢筋分别
通过连接短管13插入连接承台12内部，并位于3根连接轴11之间，本装置放置方式为灌浆口21在下，排浆口22在上，向灌浆口21内注入灌浆料(如c80混凝土)，当灌浆料饱和，从排浆口22处涌出时停止灌入；待灌浆料硬化后，将套筒外壳2进行拆卸，即完成钢筋的连接。
52.本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的装置而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。
53.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。