一种装配式预制柱的制作方法

1.本技术属于建筑工程技术领域，尤其涉及一种装配式预制柱。


背景技术：

2.预制柱是用钢筋混凝土材料制成的柱，是房屋、桥梁、水工等各种工程结构中最基本的承重构件，且预制柱钢筋定位精准，规范化浇筑，无蜂窝、起亮、裂缝等缺陷，安全性高，受力性能强，机械化操作，节省人力，易控制，施工简单，常用作楼盖的支柱、桥墩、基础柱、塔架和桁架的压杆，具有良好的建筑效益。装配式预制柱是配置安装的预制柱，随着科学技术的提高，人们对装配式预制柱的要求也是越来越高。
3.现有的装配式预制柱在使用时，一般是通过吊塔转运实现底部插接孔与底座钢筋的对接，来完成预制柱的连接固定，在对接的过程中，容易导致柱体与底座对接不便，费时费力。


技术实现要素：

4.为了方便对柱体与底座进行对接，本技术提供一种装配式预制柱。
5.为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种装配式预制柱，包括固定底座和柱体，所述柱体插接在固定底座上，所述固定底座的侧壁连接有两组定位组件，所述定位组件包括第一定位板和第二定位板，所述第一定位板和第二定位板分别与固定底座的两边侧壁相抵，所述固定底座上固定连接有固定座，所述柱体的底部开设有与固定座相适配的固定槽，所述固定座上固定连接有限位台，所述固定槽的侧壁开设有与限位台相适配的限位槽，所述固定座上四角处固定连接有四个限位柱，所述固定槽的侧壁开设有与四个限位柱相适配的限位孔。
6.通过采用上述技术方案，使柱体的棱角紧贴在第一定位板和第二定位板内，使柱体缓慢下降，即可使柱体与固定底座对接。
7.优选地，所述固定底座的侧壁固定连接有安装座，所述安装座上开设有安装孔。
8.通过采用上述技术方案，通过安装座，使固定底座与地面进行连接固定。
9.优选地，所述固定底座的底部四角处固定连接有四个固定柱，四个所述固定柱均为倒锥形结构。
10.通过采用上述技术方案，设置固定柱，便于对固定底座进行定位安装，同时提高固定底座安装的稳固性。
11.优选地，所述第一定位板和第二定位板相互垂直设置，且所述第一定位板和第二定位板为一体成型结构。
12.通过采用上述技术方案，一体成型结构设置，整体更稳固。
13.优选地，所述第一定位板和第二定位板的底端均固定连接有安装板，所述安装板上贯穿设置有螺栓，所述固定底座的侧壁开设有与螺栓相适配的螺孔。
14.通过采用上述技术方案，设置螺栓和螺孔，便于对第一定位板和第二定位板与固
定底座进行安装。
15.优选地，所述固定底座上周侧固定连接有多个连接钢筋，所述柱体的底部开设有与多个连接钢筋相适配的连接孔。
16.通过采用上述技术方案，通过连接钢筋进行固定连接。
17.优选地，所述柱体的侧壁开设有加固槽，所述加固槽的侧壁设置有多个定位杆，所述定位杆的外侧设置有螺纹。
18.通过采用上述技术方案，设置定位杆，便于对支杆进行安装，通过支杆加强对柱体的支撑。
19.优选地，所述柱体的侧壁可拆卸连接有紧固件，所述紧固件套设在柱体外侧，所述柱体的内部固定连接有浇筑钢筋。
20.通过采用上述技术方案，紧固件便于对柱体进行吊装。
21.与现有技术相比，本技术的有益效果为：
22.1、通过设置定位组件，使柱体的底端置于两组定位组件内，使柱体的棱角紧贴在第一定位板与第二定位板连接处，使柱体缓慢下降，即可使柱体与固定底座对接，使用方便；
23.2、通过设置固定柱，便于通过固定柱与地面连接孔对固定底座进行定位安装，同时提高固定底座安装的稳固性。
附图说明
24.图1为本技术提出的一种装配式预制柱整体的结构示意图；
25.图2为本技术提出的一种装配式预制柱定位组件的结构示意图；
26.图3为本技术提出的一种装配式预制柱固定底座上表面的结构示意图；
27.图4为本技术提出的一种装配式预制柱柱体底部的结构示意图；
28.图5为本技术提出的一种装配式预制柱固定底座下表面的结构示意图。
29.图中：1、固定底座；2、柱体；3、第一定位板；4、第二定位板；5、固定座；6、固定槽；7、限位台；8、限位槽；9、限位柱；10、限位孔；11、安装座；12、固定柱；13、安装板；14、螺栓；15、螺孔；16、连接钢筋；17、连接孔；18、加固槽；19、定位杆；20、紧固件。
具体实施方式
30.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
31.参照图1和图2，一种装配式预制柱，包括固定底座1和柱体2，柱体2插接在固定底座1上，固定底座1的侧壁连接有两组定位组件，定位组件包括第一定位板3和第二定位板4，第一定位板3和第二定位板4分别与固定底座1的两边侧壁相抵，第一定位板3和第二定位板4相互垂直设置，且第一定位板3和第二定位板4为一体成型结构，两组定位组件相对设置在固定底座1的对角处，通过将两组定位组件安装在固定底座1上，在将柱体2与固定底座1对接时，使柱体2的底端置于两组定位组件内，使柱体2的棱角紧贴在第一定位板3和第二定位板4连接处，使柱体2缓慢下降，即可使柱体2与固定底座1对接。
32.参照图2和图3，第一定位板3和第二定位板4的底端均固定连接有安装板13，安装
板13上贯穿设置有螺栓14，固定底座1的侧壁开设有与螺栓14相适配的螺孔15，设置螺栓14和螺孔15，便于对第一定位板3和第二定位板4与固定底座1进行安装。
33.参照图3和图4，固定底座1上固定连接有固定座5，柱体2的底部开设有与固定座5相适配的固定槽6，使固定座5插入固定槽6内，对柱体2进行限位，固定座5上固定连接有限位台7，固定槽6的侧壁开设有与限位台7相适配的限位槽8，使限位台7插入限位槽8内，进一步对柱体2进行限位，固定座5上四角处固定连接有四个限位柱9，固定槽6的侧壁开设有与四个限位柱9相适配的限位孔10，使限位柱9插入限位孔10内，进行限位的同时加强柱体2与固定底座1连接稳固性。
34.参照图5，固定底座1的侧壁固定连接有安装座11，安装座11上开设有安装孔，通过安装座11，使固定底座1与地面进行连接固定，固定底座1的底部四角处固定连接有四个固定柱12，四个固定柱12均为倒锥形结构，设置固定柱12，便于对固定底座1进行定位安装，同时提高固定底座1安装的稳固性。
35.参照图3和图4，固定底座1上周侧固定连接有多个连接钢筋16，柱体2的底部开设有与多个连接钢筋16相适配的连接孔17，通过连接钢筋16进行固定连接。
36.参照图1，柱体2的侧壁开设有加固槽18，加固槽18的侧壁设置有多个定位杆19，定位杆19的外侧设置有螺纹，设置定位杆19，便于对支杆进行安装，通过支杆加强对柱体2的支撑，柱体2的侧壁可拆卸连接有紧固件20，紧固件20设置为方形框结构，紧固件20套设在柱体2外侧，紧固件20便于对柱体2进行吊装，柱体2的内部固定连接有浇筑钢筋。
37.现对本技术的操作原理做如下描述：通过安装座11，使固定底座1与地面进行连接固定，通过设置固定柱12，便于对固定底座1进行定位安装，同时提高固定底座1安装的稳固性，通过螺栓14和螺孔15，对第一定位板3和第二定位板4与固定底座1进行安装，将两组定位组件安装在固定底座1上对角处，在将柱体2与固定底座1对接时，使柱体2的底端置于两组定位组件内，使柱体2的棱角紧贴在第一定位板3与第二定位板4连接处，使柱体2缓慢下降，即可使柱体2与固定底座1对接，使固定座5插入固定槽6内，对柱体2进行限位，使限位台7插入限位槽8内，进一步对柱体2进行限位，使限位柱9插入限位孔10内，进行限位的同时加强柱体2与固定底座1连接稳固性，最后通过连接钢筋16对柱体2与固定底座1进行固定连接。
38.以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其申请构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。