一种预制楼梯与楼板的连接结构的制作方法

1.本技术涉及装配式楼板的领域，尤其是涉及一种预制楼梯与楼板的连接结构。


背景技术：

2.目前预制装配式的楼梯是在预制厂中使用混凝土浇注出所需楼梯，再运输到安装现场进行安装，对比于现场浇注楼梯的方式，可节省模板和缩短工期，并且加工精准。
3.相关技术可参考授权公告号为cn207330117u的中国实用新型专利，其公开了一种预制装配式楼梯，预制楼梯搭接在预设安装台上，预设安装台上设有固定杆，预制楼梯的两端均设有与固定杆配合的预留孔，预制楼梯通过预留孔与固定杆的配合，使得预制楼梯可稳定的安装在预设安装台上。
4.针对上述中的相关技术，发明人发现存在有以下缺陷：相关技术在安装预制楼梯时，需要通过吊装设备将预制楼梯吊装至预留孔的孔口和固定杆对齐时，才能将预制楼梯安装在安装台上，不便于对齐和安装，影响安装效率。


技术实现要素：

5.为了提高对预制楼梯的安装效率，本技术提供一种预制楼梯与楼板的连接结构。
6.本技术提供的一种预制楼梯与楼板的连接结构采用如下的技术方案：
7.一种预制楼梯与楼板的连接结构，包括用于固定连接设置在所述预制楼梯的两端的连接板，所述连接板用于和楼板连接，两个所述楼板的顶面上均设有用于安装所述连接板的安装槽，所述连接板和所述安装槽的槽壁围合形成用于浇筑混凝土的浇筑空间，所述浇筑空间内设有若干用于对所述楼板和所述预制楼梯进行定位的定位组件。
8.通过采用上述技术方案，在将预制楼梯安装至两块楼板之间时，将连接板由楼板的顶面向安装槽的槽底插接，然后利用定位组件和浇筑在浇筑空间内的混凝土对楼板和预制楼梯进行定位，使得预制楼梯和楼板固定连接，提高了对预制楼梯的安装效率，实现了良好的安装效果。
9.在一个具体的可实施方案中，所述定位组件包括连接钢筋和固定钢筋，所述连接钢筋的一端和所述安装槽的槽壁固定连接，所述连接钢筋的另一端伸入浇筑空间内，所述固定钢筋的一端和所述连接板固定连接，所述固定钢筋的另一端伸入浇筑空间内，所述连接钢筋的外壁和所述固定钢筋的外壁贴合，所述连接钢筋通过扎带和所述固定钢筋固定连接。
10.通过采用上述技术方案，利用扎带绑扎连接钢筋和固定钢筋，实现了对连接钢筋和固定钢筋的固定连接，实现了对连接板和楼板之间的固定连接，进而实现了对预制楼梯和楼板之间的固定连接，连接简单便捷，有利于提高对预制楼梯的安装效率。
11.在一个具体的可实施方案中，所述连接钢筋和所述固定钢筋外套设有套筒。
12.通过采用上述技术方案，利用套筒对连接钢筋和固定钢筋的位置进行预固定，实现了对连接钢筋和固定钢筋的限位，便于绑扎扎带，有利于提高人员的工作效率，实现良好
的连接效果。
13.在一个具体的可实施方案中，相邻两组所述定位组件之间设有钢筋笼，所述钢筋笼和所述连接钢筋以及所述固定钢筋固定连接。
14.通过采用上述技术方案，利用钢筋笼有利于提高浇筑在浇筑空间内的混凝土连接楼板和预制楼梯之间的连接强度，实现了良好的安装效果。
15.在一个具体的可实施方案中，所述浇筑空间内设有用于连接所述安装槽槽壁和所述连接板侧壁的浇筑网片。
16.通过采用上述技术方案，利用浇筑网片尽量避免混凝土从预制楼梯和楼板之间的缝隙中漏出，进而实现良好的安装效果。
17.在一个具体的可实施方案中，所述安装槽槽壁和所述连接板之间设有用于对所述浇筑网片进行限位的角铁，所述角铁的一端和所述连接板朝向所述浇筑空间的侧壁固定连接，所述角铁的另一端和所述安装槽的槽壁固定连接，所述浇筑网片被夹持在所述角铁和所述连接板之间。
18.通过采用上述技术方案，利用角铁将浇筑网片贴紧在连接板和安装槽的槽壁上，增大了混凝土和连接板以及安装槽之间的接触面积，提高了连接的强度，有利于实现良好的安装效果。
19.在一个具体的可实施方案中，所述安装槽的槽底和所述连接板的底壁之间设有填充层。
20.通过采用上述技术方案，利用填充层对安装槽的槽底进行找平，尽量避免预制楼梯和楼板之间发生碰撞产生噪音，提高预制楼梯和楼板之间连接的稳定性。
21.在一个具体的可实施方案中，所述安装槽的槽壁上以及所述连接板朝向所述浇筑空间的侧壁上均开设有若干凹槽。
22.通过采用上述技术方案，利用凹槽增大了混凝土和连接板以及安装槽之间的接触面积，提高了楼板和预制楼梯连接的强度，有利于实现良好的安装效果。
23.在一个具体的可实施方案中，所述连接板朝向所述安装槽的侧壁上设有安装斜面，所述安装槽的槽壁上设有用于和所述安装斜面相配合的倾斜面。
24.通过采用上述技术方案，在将预制楼梯安装至两块楼板之间时，将连接板由楼板的顶面向安装槽的槽底插接，此时，安装斜面和倾斜面贴合，楼板向地面的方向运动，连接板在倾斜面的作用下使得连接板和安装槽对齐，便于对预制楼梯的安装位置进行限位。
25.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
26.1.在将预制楼梯安装至两块楼板之间时，将连接板由楼板的顶面向安装槽的槽底插接，然后利用定位组件和浇筑在浇筑空间内的混凝土对楼板和预制楼梯进行定位，使得预制楼梯和楼板固定连接，提高了对预制楼梯的安装效率，实现了良好的安装效果；
27.2.利用角铁将浇筑网片贴紧在连接板和安装槽的槽壁上，增大了混凝土和连接板以及安装槽之间的接触面积，提高了连接的强度，有利于实现良好的安装效果。
附图说明
28.图1为本技术实施例中一种预制楼梯与楼板的连接结构的整体结构示意图。
29.图2为本技术实施例中用于体现倾斜面的整体结构示意图。
30.图3为本技术实施例中用于体现定位组件的整体结构示意图。
31.图4为图3中a处的放大图。
32.附图标记说明：1、楼板；2、预制楼梯；3、连接板；4、安装槽；5、倾斜面；6、安装斜面；7、定位组件；71、连接钢筋；72、固定钢筋；8、浇筑空间；9、扎带；10、套筒；11、钢筋笼；12、浇筑网片；13、角铁；14、凹槽；15、填充层。
具体实施方式
33.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
34.本技术实施例公开一种预制楼梯与楼板的连接结构。参照图1和图2，一种预制楼梯与楼板的连接结构包括两个楼板1以及预制楼梯2，两个楼板1用于安装预制楼梯2，两个楼板1一个位于上部一个位于下部，预制楼梯2设置在两个楼板1之间，预制楼梯2的上下两端均一体成型有连接板3，楼板1的顶面上均设有用于容纳连接板3和预制楼梯2的安装槽4，在安装预制楼梯2时，连接板3由楼板1的顶面运动至安装槽4的槽底，安装槽4和两个楼板1的相对侧壁连通，安装槽4的两个相对侧壁上均开设有倾斜面5，连接板3朝向楼板1的侧壁上开设有用于和倾斜面5抵贴的安装斜面6，在将预制楼梯2安装至两块楼板1之间时，通过安装斜面6和倾斜面5贴合，使得在将连接板3向安装槽4的槽底方向滑移时，连接板3在安装斜面6的带动下向安装槽4的槽口方向运动，使得连接板3和安装槽4对齐，实现了对预制楼梯2安装位置的限位。
35.连接板3和安装槽4的槽壁围合形成用于浇筑混凝土的浇筑空间8，浇筑空间8内设有若干定位组件7，定位组件7用于对楼板1和预制楼梯2进行定位，若干定位组件7沿预制楼梯2的横向延伸方向均匀分布，实现了预制楼梯2和楼板1的固定连接，提高了对预制楼梯2的安装效率，实现了对预制楼梯2良好的安装效果。
36.参照图1、图3和图4，定位组件7包括连接钢筋71和固定钢筋72，连接钢筋71的一端和楼板1一体浇筑成型，连接钢筋71的另一端裸露在浇筑空间8内，固定钢筋72的一端和连接板3一体浇筑成型，固定钢筋72的另一端裸露在浇筑空间8内，若干连接钢筋71沿预制楼梯2的横向延伸方向均匀分布，若干固定钢筋72沿预制楼梯2的横向延伸方向均匀分布，连接钢筋71和固定钢筋72一一对应，连接钢筋71的外壁和固定钢筋72的外壁贴合，连接钢筋71和固定钢筋72通过若干扎带9固定连接，若干扎带9沿连接钢筋71的轴线方向均匀分布。
37.利用绑带将连接钢筋71和固定钢筋72绑扎在一起，实现了对连接钢筋71和固定钢筋72的固定连接，进而实现了对预制楼梯2和楼板1之间的固定连接，便于人员操作，简单便捷，有利于提高对预制楼梯2的安装效率，实现良好的连接效果。
38.参照图4，连接钢筋71和固定钢筋72外套设有套筒10，套筒10将连接钢筋71和固定钢筋72包裹住，套筒10设置在扎带9远离连接钢筋71的侧壁上，利用套筒10对连接钢筋71和固定钢筋72进行初定位，便于对连接钢筋71和固定钢筋72进行绑扎，有利于提高人员对预制楼梯2的安装效率，实现良好的连接效果。
39.参照图1和图4，相邻两组定位组件7之间设有钢筋笼11，钢筋笼11的一端通过铁丝绑扎在其中一个套筒10上，钢筋笼11的另一端通过铁丝绑扎在另一个相邻的套筒10上，在往浇筑空间8内浇筑混凝土时，将钢筋笼11和套筒10、连接钢筋71以及固定钢筋72浇筑在一起，有利于提高浇筑混凝土的强度，实现了良好的对楼板1和预制楼梯2之间的连接效果。
40.参照图3，浇筑空间8内设有浇筑网片12，在本实施例中，浇筑网片12为柔性塑料网片，浇筑网片12的一端和安装槽4与连接板3贴合的侧壁固定连接，浇筑网片12的另一端和连接板3朝向浇筑空间8的侧壁固定连接，浇筑空间8内设有角铁13，角铁13用于带动浇筑网片12和安装槽4的槽壁以及连接板3的侧壁贴合，浇筑网片12被夹持在角铁13和安装槽4槽壁之间。
41.利用浇筑网片12对安装槽4槽壁和连接板3的侧壁之间的缝隙进行封堵，尽量避免混凝土从预制楼梯2和楼板1之间的缝隙中漏出，进而实现良好的安装效果；利用角铁13将浇筑网片12贴近在连接板3和安装槽4的槽壁上，增大了浇筑网片12以及浇筑的混凝土和连接板3以及安装槽4槽壁之间的接触面积，进而有利于提高楼板1和预制楼梯2之间的连接强度，实现良好的安装效果。
42.参照图3，安装槽4的槽壁上以及连接板3朝向浇筑空间8的侧壁上均开设有若干凹槽14，若干凹槽14均竖直设置，当向浇筑空间8内浇筑混凝土时，混凝土流入凹槽14内，增大了混凝土和连接板3以及安装槽4槽壁之间的接触面积，有利于提高楼板1和预制楼梯2之间的连接强度，进而实现良好的连接效果。
43.参照图1和图2，安装槽4的槽底和连接板3的底壁之间设有填充层15，在本技术实施例中，填充层15为聚苯填充层，利用填充层15对安装槽4的槽底进行找平，尽量避免预制楼梯2和楼板1之间发生碰撞产生噪音，提高预制楼梯2和楼板1之间连接的稳定性。
44.本技术实施例一种预制楼梯与楼板的连接结构的实施原理为：在将预制楼梯2安装至两块楼板1之间时，将连接板3由楼板1的顶面向安装槽4的槽底插接，此时，安装斜面6和倾斜面5贴合，楼板1向地面的方向运动，连接板3在倾斜面5的作用下使得连接板3和安装槽4对齐，便于对预制楼梯2的安装位置进行限位，然后利用套筒10对连接钢筋71和固定钢筋72进行初定位，利用绑带将连接钢筋71和固定钢筋72绑扎在一起，实现了对连接钢筋71和固定钢筋72的固定连接，进而实现了对预制楼梯2和楼板1之间的固定连接。
45.在安装槽4槽壁和连接板3的侧壁之间固定连接有浇筑网片12，浇筑网片12远离连接板3和安装槽4槽壁的一侧固定连接有角铁13，利用角铁13将浇筑网片12贴近在连接板3和安装槽4的槽壁上，最后往浇筑空间8内注入混凝土，待混凝土硬化后，实现了良好的安装效果，便于操作，提高了对预制楼梯2的安装效率。
46.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。