一种施釉均匀的全自动陶瓷釉线设备的制作方法

1.本实用新型涉及陶瓷釉线设备技术领域，特别涉及一种施釉均匀的全自动陶瓷釉线设备。


背景技术：

2.中国几千年灿烂的艺术文化中，陶瓷艺术一直占据着比较重要的地位。而对于陶瓷艺术而言，其中的釉料又是及其关键的一部分。通常来讲，所谓的陶瓷釉料是一种覆盖在陶瓷坯体表面的均一玻璃质薄层。对于陶瓷制品来说，陶瓷釉料可以改善使用性能、起到装饰作用等，陶瓷釉料需要覆盖到陶瓷产品上面需要用到设备。
3.现有的施釉设备在安装使用时，不方便控制施釉器均匀移动，并且施釉设备结构复杂，使用不方便，给人们的使用过程带来了一定的不利影响，为了解决现有技术的不足，我们提出一种施釉均匀的全自动陶瓷釉线设备。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的在于提供一种施釉均匀的全自动陶瓷釉线设备，可以有效解决背景技术中的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
6.一种施釉均匀的全自动陶瓷釉线设备,包括工作台，所述工作台的下端外表面设置有二号支撑柱，所述二号支撑柱的下端外表面设置有支撑底板，所述支撑底板的下端外表面设置有自锁万向轮，所述支撑底板的上端外表面对称设置有两组电动机，每组所述电动机的上端均设置有一组转动杆，所述转动杆的外壁设置有传动圆盘，所述传动圆盘的外壁设置有传动带，每组所述转动杆的上端外表面均设置有转动圆盘，所述转动圆盘的外壁设置有加工台，所述加工台位于工作台的内壁，所述工作台的上端外表面设置有一号支撑柱，所述一号支撑柱的上端外表面设置有顶板。
7.优选的，所述顶板的上端内表面设置有滑动板，所述滑动板的下端外表面均匀设置有多组纵向施釉器，所述顶板的上端外表面对称设置有两组升降气缸，两组所述升降气缸的上端外表面设置有连接板，所述连接板的下端外表面对称设置有两组连接柱，两组所述连接柱的下端外表面设置有升降板，所述升降板的下端外表面均匀设置有多组吊杆，所述吊杆的前端设置有加料管，所述加料管的下端外表面设置有横向施釉器。
8.优选的，所述转动圆盘与转动杆之间设置有固定螺栓，所述转动圆盘的下端外表面通过固定螺栓与转动杆的上端外表面可拆卸连接。
9.优选的，所述传动带与传动圆盘之间设置有传动件，所述传动带的内壁通过传动件与传动圆盘的外壁活动连接。
10.优选的，所述升降板与顶板之间设置有滑槽，所述升降板的外壁通过滑槽与顶板的后端内表面滑动连接。
11.优选的，所述滑动板与顶板之间设置有滑动件，所述滑动板的外壁通过滑动件与
顶板的内壁滑动连接。
12.有益效果
13.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
14.1、本实用新型中，通过设置的传动带、传动圆盘与转动圆盘，方便带动陶瓷在转动圆盘上面旋转，方便施釉，这里在每组转动圆盘的下端均设置转动杆，并令电动机连接其中一组转动杆，通过电动机带动与之相连的转动杆转动，接着通过转动杆外壁的传动带带动多组传动圆盘与转动杆旋转，间接带动转动圆盘旋转，将陶瓷放置在转动圆盘的上端转动，方便施釉，这里两组电动机，用于减少故障频率，保证工作效率。
15.2、本实用新型中，通过设置的升降气缸、连接柱与升降板，方便带动吊杆与横向施釉器上下移动，设置的滑动板方便带动纵向施釉器左右移动，这里将升降板通过连接柱与连接板连接在升降气缸上面，通过升降气缸带动连接板升降，来带动加料管与吊杆上下移动，将陶瓷的外壁施釉均匀，在陶瓷的开口处，通过左右滑动滑动板带动纵向施釉器左右移动，将陶瓷的开口处施釉均匀。
附图说明
16.图1是本实用新型的整体结构示意图；
17.图2是本实用新型的升降板与升降气缸的连接结构示意图；
18.图3是本实用新型的横向施釉器与吊杆的连接结构示意图。
19.图中：1、工作台；2、滑动板；3、一号支撑柱；4、二号支撑柱；5、支撑底板；6、自锁万向轮；7、顶板；8、升降板；9、连接板；10、连接柱；11、升降气缸；12、纵向施釉器；13、加料管；14、吊杆；15、横向施釉器；16、转动圆盘；17、加工台；18、传动带；19、电动机；20、传动圆盘；21、转动杆。
具体实施方式
20.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
21.如图1-3所示，一种施釉均匀的全自动陶瓷釉线设备，包括工作台1，工作台1的下端外表面设置有二号支撑柱4，二号支撑柱4的下端外表面设置有支撑底板5，支撑底板5的下端外表面设置有自锁万向轮6，支撑底板5的上端外表面对称设置有两组电动机19，每组电动机19的上端均设置有一组转动杆21，转动杆21的外壁设置有传动圆盘20，传动圆盘20的外壁设置有传动带18，每组转动杆21的上端外表面均设置有转动圆盘16，转动圆盘16的外壁设置有加工台17，加工台17位于工作台1的内壁，工作台1的上端外表面设置有一号支撑柱3，一号支撑柱3的上端外表面设置有顶板7。
22.顶板7的上端内表面设置有滑动板2，滑动板2的下端外表面均匀设置有多组纵向施釉器12，顶板7的上端外表面对称设置有两组升降气缸11，两组升降气缸11的上端外表面设置有连接板9，连接板9的下端外表面对称设置有两组连接柱10，两组连接柱10的下端外表面设置有升降板8，升降板8的下端外表面均匀设置有多组吊杆14，吊杆14的前端设置有加料管13，加料管13的下端外表面设置有横向施釉器15。
23.转动圆盘16与转动杆21之间设置有固定螺栓，转动圆盘16的下端外表面通过固定
螺栓与转动杆21的上端外表面可拆卸连接。
24.传动带18与传动圆盘20之间设置有传动件，传动带18的内壁通过传动件与传动圆盘20的外壁活动连接。
25.升降板8与顶板7之间设置有滑槽，升降板8的外壁通过滑槽与顶板7的后端内表面滑动连接。
26.滑动板2与顶板7之间设置有滑动件，滑动板2的外壁通过滑动件与顶板7的内壁滑动连接。
27.具体实施例一：设置的吊杆14吊着横向施釉器15方便带动横向施釉器15垂直上下移动。
28.具体实施例二：设置的加工台17用于保持转动圆盘16的转动平衡。
29.需要说明的是，本实用新型为一种施釉均匀的全自动陶瓷釉线设备，使用时，设置的传动带18、传动圆盘20与转动圆盘16，方便带动陶瓷在转动圆盘16上面旋转，方便施釉，这里在每组转动圆盘16的下端均设置转动杆21，并令电动机19连接其中一组转动杆21，通过电动机19带动与之相连的转动杆21转动，接着通过转动杆21外壁的传动带18带动多组传动圆盘20与转动杆21旋转，间接带动转动圆盘16旋转，将陶瓷放置在转动圆盘16的上端转动，方便施釉，这里两组电动机19，用于减少故障频率，保证工作效率；设置的升降气缸11、连接柱10与升降板8，方便带动吊杆14与横向施釉器15上下移动，设置的滑动板2方便带动纵向施釉器12左右移动，这里将升降板8通过连接柱10与连接板9连接在升降气缸11上面，通过升降气缸11带动连接板9升降，来带动加料管13与吊杆14上下移动，将陶瓷的外壁施釉均匀，在陶瓷的开口处，通过左右滑动滑动板2带动纵向施釉器12左右移动，将陶瓷的开口处施釉均匀。
30.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。