一种装配式内置钢筋桁架预制楼承板的制作方法

1.本实用新型涉及建筑工程技术领域，尤其涉及一种装配式内置钢筋桁架预制楼承板。


背景技术：

2.目前建筑物的楼面板主要有两种形式，一种是预制板，另一种是现浇混凝土楼板。预制板楼板采用在地面预制成型、现场吊装的方式进行安装，但是预制板楼没有统一标准化，必须根据产品来设计施工图，那么需要定制化生产，预制楼板的生产周期会相对较长，采用预制楼板时，房间的开间尺寸也受到了预制楼板的尺寸限制，只能是墙体密集的小开间中使用，而且预制楼板的板缝之间的灌浆处理不好，在板的下方会有一道明显的水线，影响使用。
3.现浇混凝土楼板克服了预制楼板的一些缺陷，现浇楼板由于是整体浇筑，所以抗震性能优于预制楼板，在预制楼板体中常见的温度缝等质量通病在现浇楼板中也能杜绝。
4.在传统的浇筑楼板施工工程中，现浇混凝土楼板的底模板大多采用的是木模板，模板下方需要大量的模板支护用具，施工成本高，混凝土晾干后木模板需要进行拆除，拆模过程中对模板的损耗较大，使模板的循环利用率低，为了克服木模板进行楼板施工的缺陷，出现了现浇预制混凝土叠合板。
5.目前常见的现浇注混凝土叠合板的钢筋桁架楼承板是将钢筋桁架直接焊接在镀锌底模板上，形成焊接式钢筋桁架楼承板，然而焊接式钢筋桁架楼承板底模板从楼板底部拆除困难，因此，如何制造一种在现场浇筑混凝土后，不需要从钢筋桁架上拆除底模板的钢筋桁架楼承板是我们需要解决的问题。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种安装方便的免拆装配式钢筋桁架楼承板，该楼承板的钢筋桁架与底模板之间采用连接件连接，加大钢筋桁架与底模板之间的连接牢固度，连接件结构简单，加工成本低，钢筋桁架有三根钢筋组成，三角结构更加稳定。
7.为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案是：一种装配式内置钢筋桁架预制楼承板，它包括连接件1、楼承板底模板2、钢筋桁架3和自攻螺丝4，所述连接件1通过自攻螺丝4固定安装在楼承板底模板2上，钢筋桁架3卡装在连接件1上；
8.所述钢筋桁架3包括一根上弦筋31、两根下弦筋32和连接在上弦筋31和下弦筋32之间的腹杆钢筋33；
9.所述连接件1包括底板11、两个侧面板12和两个限位板13，底板11为方形板状结构，两个侧面板12均为弧型板，两个侧面板12的底边分别与底板11的两个相对侧边固定连接，沿两个侧面板12的顶边向上向两侧延伸设置有限位板13，底板11与两个侧面板12形成下弦筋容纳腔14，两个限位板13之间形成漏斗型限位槽15；
10.所述楼承板底模板2上设置有两列连接件1，两列连接件1的位置与两根下弦筋32的位置对应，下弦筋32卡装在连接件1的下弦筋容纳腔14中。
11.所述限位槽15的开口宽度n大于下弦筋32的直径d，所述下弦筋容纳腔14的开口宽度l小于下弦筋32的直径d，所述下弦筋容纳腔14的高度h大于下弦筋32的直径d，所述下弦筋容纳腔14的最大宽度m大于下弦筋32的直径d，下弦筋32被卡装在下弦筋容纳腔14中。
12.所述两根下弦筋32沿长度方向相互平行，上弦筋31沿长度方向平行的位于两根下弦筋32的上方。
13.所述连接件1采用金属材料一体成型。
14.所述连接件1的底面上设置有与自攻螺丝4的尖尾部41相配合的安装孔16，安装孔16的顶部向外延伸设置有与自攻螺丝4的螺丝头部42相匹配的螺丝头容纳槽17，自攻螺丝4的尖尾部41穿过安装孔16固定在楼承板底模板2中，自攻螺丝4的螺丝头部42安装在螺丝头容纳槽17中，连接件1与楼承板底模板2通过自攻螺丝4固定连接在一起。
15.采用上述技术方案后，本实用新型有益效果为：该楼承板可在工厂或施工现场预先制成钢筋混凝土加底模板构件，大大降低了现场施工的难度，现场进行整体浇筑，浇筑混凝土与钢筋桁架和底模板合为一体，使浇筑后的楼承板结构整体性能更好，底模板为免拆式，节省人力，钢筋桁架与底模板之间采用连接件连接，加大钢筋桁架与底模板之间的连接牢固度，连接件结构简单，加工成本低，连接件采用卡口结构，钢筋桁架通过按压后卡装在连接件上，安装方便，更加牢固，钢筋桁架有三根钢筋组成，三角结构更加稳定。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1是本实用新型的结构示意图。
18.图2是本实用新型的连接件结构示意图。
19.图3是本实用新型的连接件俯视图。
20.图4是本实用新型的自攻螺丝和连接件安装示意图。
21.图5是图4中r部放大图。
22.图6是本实用新型的下弦筋和连接件结构示意图。
23.附图标记说明：连接件1、底板11、侧面板12、限位板13、下弦筋容纳腔14、限位槽15、安装孔16、螺丝头容纳槽17、楼承板底模板2、钢筋桁架3、上弦筋31、下弦筋32、腹杆钢筋33、自攻螺丝4、尖尾部41、螺丝头部42。
具体实施方式
24.参看图1-图6所示，本具体实施方式采用的技术方案是：一种装配式内置钢筋桁架预制楼承板，它包括连接件1、楼承板底模板2、钢筋桁架3和自攻螺丝4，连接件1通过自攻螺丝4固定安装在楼承板底模板2上，钢筋桁架3卡装在连接件1上。
25.钢筋桁架3包括一根上弦筋31、两根下弦筋32和连接在上弦筋31和下弦筋32之间
的腹杆钢筋33。
26.连接件1包括底板11、两个侧面板12和两个限位板13，底板11为方形板状结构，两个侧面板12均为弧型板，两个侧面板12的底边分别与底板11的两个相对侧边固定连接，沿两个侧面板12的顶边向上向两侧延伸设置有限位板13，底板11与两个侧面板12形成下弦筋容纳腔14，两个限位板13之间形成漏斗型限位槽15。
27.楼承板底模板2上设置有两列连接件1，两列连接件1的位置与两根下弦筋32的位置对应，下弦筋32卡装在连接件1的下弦筋容纳腔14中。
28.限位槽15的开口宽度n大于下弦筋32的直径d，下弦筋容纳腔14的开口宽度l小于下弦筋32的直径d，在实际制作连接件1时，下弦筋容纳腔14的开口宽度l略小于下弦筋32的直径d，将下弦筋32卡装在呈一列设置的数个连接件1的限位槽15中，向下按压钢筋桁架3，由于下弦筋容纳腔14的开口宽度l略小于下弦筋32的直径d，向下的压力迫使两个限位板13的底部向两侧扩张变形，进而带动两个侧面板12的顶部也向两侧扩张变形，使下弦筋32从限位槽15进入到下弦筋容纳腔14，下弦筋容纳腔14的高度h大于下弦筋32的直径d，下弦筋容纳腔14的最大宽度m大于下弦筋32的直径d，在实际制作连接件1时，下弦筋容纳腔14的高度h可略大于下弦筋32的直径d，下弦筋容纳腔14的最大宽度m可略大于下弦筋32的直径d，又由于下弦筋容纳腔14的开口宽度l小于下弦筋32的直径d，因此下弦筋32被卡装在下弦筋容纳腔14中。
29.两根下弦筋32沿长度方向相互平行，上弦筋31沿长度方向平行的位于两根下弦筋32的上方。
30.连接件1采用金属材料一体成型，连接件1可为金属浇筑一体成型，也可为金属板弯折一体成型。
31.连接件1的底面上设置有与自攻螺丝4的尖尾部41相配合的安装孔16，安装孔16的顶部向外延伸设置有与自攻螺丝4的螺丝头部42相匹配的螺丝头容纳槽17，自攻螺丝4的尖尾部41从下弦筋容纳腔14中向下穿过安装孔16固定在楼承板底模板2中，自攻螺丝4的螺丝头部42安装在螺丝头容纳槽17中，连接件1与楼承板底模板2通过自攻螺丝4固定连接在一起。
32.采用上述技术方案后，本实用新型有益效果为：该楼承板可在工厂或施工现场预先制成钢筋混凝土加底模板构件，大大降低了现场施工的难度，现场进行整体浇筑，浇筑混凝土与钢筋桁架和底模板合为一体，使浇筑后的楼承板结构整体性能更好，底模板为免拆式，节省人力，钢筋桁架与底模板之间采用连接件连接，加大钢筋桁架与底模板之间的连接牢固度，连接件结构简单，加工成本低，连接件采用卡口结构，钢筋桁架通过按压后卡装在连接件上，安装方便，更加牢固，钢筋桁架有三根钢筋组成，三角结构更加稳定。
33.以上所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。