一种地面充填站的制作方法

1.本实用新型涉及地面充填站技术领域，具体为一种地面充填站。


背景技术：

2.煤矿膏体充填就是把煤矿附近的煤矸石、粉煤灰、炉渣等固体废物在地面加工成无临界流速、不需脱水的膏状浆体，利用充填泵或重力作用通过管道输送到井下，适时充填采空区，控制开采引起的上覆岩层的破坏与变形。在煤矿膏体充填的需求下，一般会在地面设置地面充填站，以便在地面进行材料加工，从而利用加工后的材料对采矿区域进行填充。但现有的地面充填站在对材料进行加工时，一般是一次性将大量混合材料同时放入搅拌站内进行搅拌，而同时搅拌大量混合材料不仅容易导致混合料的搅拌效果差，而且混合效率低，非常不利于材料的混合和运送。基于上述技术问题，本领域的技术人员有必要研发一种地面充填站。


技术实现要素：

3.本实用新型目的是提供一种地面充填站，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种地面充填站，包括外壳，所述外壳的顶部开设有两个对称的进料口，所述外壳的顶部固接有固定块，所述固定块的顶部固接有顶板，所述顶板的两端顶部均固接有第一电机，所述第一电机的输出轴固接有第一旋转轴，所述第一旋转轴的一端固接有旋转条，所述外壳的顶部开设有对称的两个滑口，所述外壳的顶部滑动设置有对称的两个受击板，两个所述受击板的底部均固接有两个连接块，四个所述连接块分别滑动设置于两个滑口的内部，受击板一侧两个所述连接块的底部均共同固接有一个滑动挡板，两个所述滑动挡板之间固接有多个弹簧。
6.优选的，所述外壳的顶部固接有第二电机，所述第二电机的输出轴固接有第二旋转轴，所述第二旋转轴的一端固接有多个搅拌柱，所述外壳的底部连通有送料管，所述送料管的内部设置有螺旋送料装置，通过开启第二电机，利用第二旋转轴带动搅拌柱转动，并利用搅拌柱对外壳内部的填充原材料进行搅拌。
7.优选的，所述外壳的底部固接有对称的两个支架，便于支撑外壳，且为送料管的设置提供空间。
8.优选的，两个所述滑动挡板分别位于两个进料口的正下方，且所述滑动挡板的直径大于进料口的底部直径，从而控制两个进料口内部的填充原材料间歇进入外壳的内部。
9.优选的，两个所述受击板分别设置于固定块的两侧，且两个所述受击板分别位于两个进料口之间，两个受击板的滑动，带动两个滑动挡板一并向外壳的中心处移动。
10.优选的，两个所述弹簧的底部均与外壳的顶部相贴合，两个所述滑动挡板的顶部均与外壳的内腔顶部相贴合，便于两个受击板在外壳顶部和两个滑动挡板在外壳的内腔顶部的滑动稳定性。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.(1)通过本实用新型的结构设计，当填充原材料分别送入两个进料口内部，开启两个第一电机，两个滑动挡板渐渐离开两个进料口的底部并挤压两个滑动挡板之间的弹簧形变产生弹力，此时两个进料口内部的填充原材料会落至外壳内部进行搅拌，两个旋转条的一端渐渐离开两个受击板的外表面，两个受击板会在弹簧的回弹下继续滑动至两个进料口的底部，从而阻挡填充原材料的继续落入，使得外壳内部的填充原材料可以间歇下料搅拌，从而给间歇进入外壳内部的搅拌料一定的搅拌时间，增加填充原材料的搅拌效率。
13.(2)通过本实用新型的第二电机和搅拌柱的结构设计，便于在填充原材料间歇进入外壳内部时，通过开启第二电机，利用第二旋转轴带动搅拌柱转动，并利用搅拌柱对外壳内部的填充原材料进行搅拌。
14.(3)通过本实用新型的支架的结构设计，便于支撑外壳，且为送料管的设置提供空间。
附图说明
15.图1为本实用新型的立体结构示意图；
16.图2为本实用新型的外壳结构分解示意图；
17.图3为本实用新型的外壳又一结构分解示意图；
18.图4为图3中a处放大结构示意图。
19.附图标记中：1、外壳；2、进料口；3、顶板；4、第一电机；5、固定块；6、第一旋转轴；7、旋转条；8、受击板；9、支架；10、送料管；11、滑口；12、连接块；13、弹簧；14、滑动挡板；15、第二电机；16、第二旋转轴；17、搅拌柱。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
21.实施例
22.请参阅图1-4所示，本实用新型提供一种地面充填站，包括外壳1，所述外壳1的顶部开设有两个对称的进料口2，所述外壳1的顶部固接有固定块5，所述固定块5的顶部固接有顶板3，所述顶板3的两端均分别固接有一个第一电机4，两个第一电机4的输出轴转动方向相反，所述第一电机4的输出轴固接有第一旋转轴6，所述第一旋转轴6的一端固接有旋转条7，所述外壳1的顶部开设有相对的两个滑口11，所述外壳1的顶部滑动设置有对称的两个受击板8，两个所述受击板8的底部均固接有两个连接块12，四个所述连接块12分别滑动设置于两个滑口11的内部，受击板8一侧两个所述连接块12的底部均共同固接有一个滑动挡板14，两个所述滑动挡板14之间固接有多个弹簧13；旋转条7自其与第一旋转轴6的连接点到旋转条7自由端的长度大于弹簧13处于自然状态时第一旋转轴6与受击板8的垂直距离。
23.工作原理：弹簧13处于自然状态时，两个滑动挡板14位于两个进料口2的底部下方以阻止两个进料口2内的填充原材料进入外壳1的内部；当开启两个第一电机4后，两个第一
电机4带动两个第一旋转轴6反向旋转，两个第一旋转轴6旋转再带动两个旋转条7缓慢转动，两个旋转条7不与第一旋转轴6连接的一端推动两个受击板8在外壳1的顶部向外壳1的顶部中心处滑动，而此时通过连接块12连接的两个滑动挡板14也会同时向外壳1的中心处移动，从而使得两个滑动挡板14渐渐离开两个进料口2的底部并挤压两个滑动挡板14之间的弹簧13形变产生弹力，此时进料口2的底部无遮挡，两个进料口2内部的填充原材料会落至外壳1内部进行搅拌；当两个旋转条7的自由端渐渐脱离与两个受击板8的外表面接触后，两个受击板8会在弹簧13的作用下分别向外伸出即继续滑动至两个进料口2的底部，从而封闭进料口2，阻挡填充原材料的继续落入进料口2中，从而使得外壳1内部的填充原材料可以间歇下料搅拌，给间歇进入外壳1内部的搅拌料一定的搅拌时间，以提高搅拌效率、改善搅拌效果。
24.进一步的，所述外壳1的顶部固接有第二电机15，所述第二电机15的输出轴固接有第二旋转轴16，所述第二旋转轴16的一端固接有多个搅拌柱17，所述外壳1的底部连通有送料管10，所述送料管10的内部设置有螺旋送料装置(现有技术，故不再赘述)。
25.在本实施方式中，在填充原材料间歇进入外壳1内部时，通过开启第二电机15，利用第二旋转轴16带动搅拌柱17转动，并利用搅拌柱17对外壳1内部的填充原材料进行搅拌。
26.进一步的，所述外壳1的底部固接有对称的两个支架9，支架9便于支撑外壳1，且为送料管10的设置提供空间。
27.进一步的，未开启第一电机4，两个所述滑动挡板14分别位于两个进料口2的正下方，且所述滑动挡板14的直径大于进料口2的底部直径；开启第一电机4后，旋转条7作用于受击板8，两个受击板8逐渐相对运动且均向靠近外壳1的中心处滑动，当旋转条7旋转至不再与受击板8接触时，受击板8在弹簧13的作用下复位，如此带动两个滑动挡板14的间歇滑动，实现进料口2的底部逐渐打开、逐渐关闭，最终控制两个进料口2内部的填充原材料间歇进入外壳1的内部。
28.进一步的，两个所述受击板8分别设置于固定块5的两侧，且两个所述受击板8分别位于两个进料口2之间。
29.在本实施方式中，便于通过两个受击板8在两个旋转条7转动时，两个受击板8的滑动，带动两个滑动挡板14一并向外壳1的中心处移动。
30.进一步的，两个所述弹簧13的底部均与外壳1的顶部相贴合，两个所述滑动挡板14的顶部均与外壳1的内腔顶部相贴合，如此可以确保两个受击板8在外壳1顶部和两个滑动挡板14在外壳1的内腔顶部的滑动稳定性。
31.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
32.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
33.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
34.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。