一种可灵活拼装的中空建筑模板的制作方法

1.本实用新型涉及建筑模板技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种可灵活拼装的中空建筑模板。


背景技术：

2.建筑模板是一种临时性支护结构，按设计要求制作，使混凝土结构、构件按规定的位置、几何尺寸成形，保持其正确位置，现有的模板内部为中空状态，既节省材料又可以提高强度。
3.专利申请公告号cn215055241u的专利公开了一种便于拼装拆卸的建筑铝模板，包括板体，所述板体为矩形板状结构，板体内设置有若干相互平行的通孔；板体一侧面设置有弧形凸起、另一侧面设置有弧形凹槽，弧形凸起和弧形凹槽位于板体相对的两侧；弧形凸起的形状与弧形凹槽相配合；板体上下边缘后侧均设置有横背楞，板体左右边缘后侧均设置有竖背楞，横背楞和竖背愣在板体后侧组成矩形框结构；板体后侧固定设置若干横向加强管，横向加强管相互平行等间距设置，横向加强管将所述矩形框结构内分为若干矩形区，矩形区内均设置有x形加强筋，x形加强筋固定于板体后侧；该实用新型方便安装和拆卸，提高配合的准确度，节约装配时间，降低劳动强度，结构稳定，不易损坏变形。
4.但是在上述结构使用时，需要并排进行横向拼接，因此在拼接过程中只能形成成排拼接，不能根据实际的使用需求从一字形灵活切换成l形拼接，这样在拼接使用时灵活性较差。


技术实现要素：

5.本实用新型技术方案针对现有技术解决方案过于单一的技术问题，提供了显著不同于现有技术的解决方案，为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供一种可灵活拼装的中空建筑模板，以解决上述背景技术中提出并排进行横向拼接，因此在拼接过程中只能形成成排拼接，不能根据实际的使用需求从一字形灵活切换成l形拼接，这样在拼接使用时灵活性较差的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可灵活拼装的中空建筑模板，包括第一中空模板，所述第一中空模板的一侧设有第二中空模板，在第二中空模板和第一中空模板连接处一侧设有调节滑动挤压块，在调节滑动挤压块的一侧嵌入设有锁紧螺栓，所述调节滑动挤压块的一侧且位于锁紧螺栓一侧位置处嵌入安装有定位螺栓，所述在定位螺栓的一侧设有限位转轴，且限位转轴的一端焊接有侧面限位转块，所述锁紧螺栓的一端贯穿第一中空模板外壁并延伸至第一中空模板内部，所述锁紧螺栓与第一中空模板之间螺纹连接，所述定位螺栓的一端贯穿第二中空模板外壁并延伸至第二中空模板的内部位置处，且第二中空模板与定位螺栓之间螺纹连接，所述限位转轴的一端竖截面形状设为圆形且另一端竖截面形状设为六边形，所述限位转轴与调节滑动挤压块之间活动连接。
7.优选地，所述第一中空模板和第二中空模板的内部均设有多个从左到右依次等距
排列设置的中空支撑间隔条。
8.优选地，所述第一中空模板的一侧且靠近其底端位置处嵌入安装有透明块，在透明块的一侧设有支撑轴，所述支撑轴上套设有活动连接的轴承吊绳，且轴承吊绳的底端安装有底端横截面面积小于其顶端横截面面积的校对锥头，所述透明块与第一中空模板之间通过热熔胶粘接固定。
9.本实用新型的技术效果和优点：
10.1、通过顺时针旋转第二中空模板呈现九十度，侧面限位转块带动限位转轴在调节滑动挤压块上旋转一百八十度，拆卸的定位螺栓插入到侧面限位转块内部进入到第二中空模板内部螺纹锁紧，可以根据实际使用情况从一字形拼接状态灵活切换成l形拼接状态，灵活切换性更好；
11.2、第一中空模板安装过程中可以通过透明块观察内部的校对锥头，快速根据校对锥头的偏斜角度对照参考线角度调整第一中空模板的倾斜位置，不易发生第一中空模板偏移错位，第一中空模板的安装精确性更好。
附图说明
12.图1为本实用新型的外部拼接结构示意图。
13.图2为本实用新型的图1中a处放大结构示意图。
14.图3为本实用新型的l形拼接结构示意图。
15.图4为本实用新型的透明块与第一中空模板拆分结构示意图。
16.附图标记为：1、第一中空模板；2、第二中空模板；3、调节滑动挤压块；4、锁紧螺栓；5、定位螺栓；6、限位转轴；7、侧面限位转块；8、中空支撑间隔条；9、透明块；10、支撑轴；11、轴承吊绳；12、校对锥头。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.如附图1-4所示的一种可灵活拼装的中空建筑模板，该中空建筑模板能够根据实际使用情况从一字形拼接状态灵活切换成l形拼接状态，灵活切换性更好，具体结构设置如下：
19.在一些实施例中如附图1-3所示，第一中空模板1的一侧设有第二中空模板2，在第二中空模板2和第一中空模板1连接处一侧设有调节滑动挤压块3，在调节滑动挤压块3的一侧嵌入设有锁紧螺栓4，调节滑动挤压块3的一侧且位于锁紧螺栓4一侧位置处嵌入安装有定位螺栓5，在定位螺栓5的一侧设有限位转轴6，且限位转轴6的一端焊接有侧面限位转块7，锁紧螺栓4的一端贯穿第一中空模板1外壁并延伸至第一中空模板1内部，锁紧螺栓4与第一中空模板1之间螺纹连接，定位螺栓5的一端贯穿第二中空模板2外壁并延伸至第二中空模板2的内部位置处，且第二中空模板2与定位螺栓5之间螺纹连接；
20.在本实施例使用过程中，当需要灵活拼接为l形时，可以将定位螺栓5反转即可使
定位螺栓5在螺纹的作用下与第二中空模板2分离，按照此种方法可以将其他两个第二中空模板2也分离下来，这样将整个第二中空模板2可以与第一中空模板1之间快速拆卸，再顺时针旋转第二中空模板2呈现九十度，第二中空模板2的侧面贴合在第一中空模板1的侧面位置处，此时第二中空模板2和第一中空模板1呈现l形拼接状态，然后旋转侧面限位转块7，侧面限位转块7带动限位转轴6在调节滑动挤压块3上旋转一百八十度，将拆卸的定位螺栓5插入到侧面限位转块7内部进入到第二中空模板2内部螺纹锁紧，并且调节滑动挤压块3内部有空隙，可以向右侧微调调节滑动挤压块3位置，保证侧面限位转块7侧面贴合在第二中空模板2上进行锁紧。
21.在一些实施例中如附图2所示，第一中空模板1和第二中空模板2的内部均设有多个从左到右依次等距排列设置的中空支撑间隔条8，以便于多个中空支撑间隔条8可以对第一中空模板1内部起到多点位支撑的作用，第二中空模板2也是如此，因此提高第一中空模板1和第二中空模板2的抗冲击性。
22.在一些实施例中如附图1-4所示，第一中空模板1的一侧且靠近其底端位置处嵌入安装有透明块9，在透明块9的一侧设有支撑轴10，支撑轴10上套设有活动连接的轴承吊绳11，且轴承吊绳11的底端安装有底端横截面面积小于其顶端横截面面积的校对锥头12，透明块9与第一中空模板1之间通过热熔胶粘接固定；
23.在本实施例使用时，当人员需要对第一中空模板1位置处拼接支撑时，可以将第一中空模板1的安装到支架上，并且在第一中空模板1安装过程中可以通过透明块9观察内部的校对锥头12，校对锥头12带动轴承吊绳11在支撑轴10的外部旋转，并且在重力的作用下校对锥头12垂直向下，因此可以快速根据校对锥头12的偏斜角度对照参考线角度调整第一中空模板1的倾斜位置，保证第一中空模板1为水平安装，不易发生偏移错位，安装精确性更好。
24.最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
25.其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
26.最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。