一种大功率电桥结构的制作方法

1.本实用新型涉及微波电桥领域，具体而言，涉及一种大功率电桥结构。


背景技术：

2.目前国内市场的大功率微波电桥出于成本和体积的考虑，大多采用的是单级薄金属板(厚度小于2mm)作为空气填充耦合带状线的中心导体，通过介质支撑将薄金属板悬置在电桥腔体的中间，最后中心导体直接与连接器内导体焊接而成。或者采用多级空气填充耦合带状线结构，来展宽工作带宽和性能指标。
3.现有技术至少存在如下缺点：
4.1)对于低段微波频率而言，大功率电桥的尺寸较长，因金属板较薄，经过时因应力的不均而产生形变，且需要多个介质支撑固定，产品装配困难；
5.2)大功率电桥内部的线切割薄金属板未导圆角，在输入端口大功率激励下，会引起尖端放电；
6.3)目前的大功率电桥的耦合金属的间距较窄，细小的装配偏差会影响大功率电桥的电性能指标。


技术实现要素：

7.本实用新型的目的在于提供一种大功率电桥结构，其能够解决装配难度大、输入端尖端放电和耦合金属间距较窄的问题。
8.本实用新型的实施例是这样实现的：
9.一种大功率电桥结构，该大功率电桥结构包括上中心导体、下中心导体和第一支撑介质，上中心导体的两端分别设置有弯折部，上中心导体的棱边均呈导圆角过渡；上中心导体的中部设置有第一通孔；下中心导体的结构与上中心导体相同，下中心导体的中部设置有第二通孔；第一支撑介质的上下端分别插入到第一通孔和第二通孔内，第一支撑介质的中部设置有隔离片，隔离片使上中心导体和下中心导体之间的间距大于1mm。
10.在本实用新型的较佳实施例中，上述第一支撑介质包括一体成型的上支撑柱、隔离片和下支撑柱，上支撑柱插入第一通孔内；隔离片为环形片，隔离片的厚度大于1mm；下支撑柱插入第二通孔内。
11.在本实用新型的较佳实施例中，上述第一支撑介质的材料为聚四氟乙烯。
12.在本实用新型的较佳实施例中，上述大功率电桥结构还包括连接器内导体，连接器内导体与弯折部连接，连接器内导体与中心导体螺纹连接部分呈导圆角过渡。
13.在本实用新型的较佳实施例中，上述电桥腔体内部导圆角过渡。
14.本实用新型实施例的有益效果是：在本实用新型中的上中心导体和下中心导体的棱边均设置成导圆角状，其能够进一步的提升电桥的承受功率容量；上中心导体和下中心导体都设置有弯折部，使得在耦合中心导体较长时，能够起到压缩长度的效果，从而缩小电桥整体结构；在上中心导体和下中心导体之间采用第一支撑介质，尽可能拉开耦合内导体
之间的间距，其缝隙大于1mm以上，从而降低电桥内部的最大电场强度，提高其功率容量。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
16.图1为本实用新型实施例的大功率电桥结构侧视结构示意图；
17.图2为本实用新型实施例的大功率电桥结构腐蚀结构示意图；
18.图标：上中心导体110、下中心导体120、第一支撑介质130、连接器内导体140、弯折部111、第一通孔112、第二通孔121、隔离片131、上支撑柱132、下支撑柱133。
具体实施方式
19.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
20.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
22.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
23.此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
24.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
25.第一实施例
26.请参见图1和图2，本实施例提供一种大功率电桥结构，该大功率电桥结构包括上
中心导体110、下中心导体120和设置在上下中心导体120之间的第一支撑介质130。
27.上中心导体110的两端分别设置有弯折部111，当信号频率偏低，耦合中心导体较长时，通过在耦合中心导体设置折弯部来压缩长度，且在弯折部111部分引入电容加载，用于补偿电桥的电性能指标的恶化。
28.上中心导体110的中部设置有第一通孔112；下中心导体120的结构与上中心导体110相同，下中心导体120的中部设置有第二通孔121；第一支撑介质130的上下端分别插入到第一通孔112和第二通孔121内，第一支撑介质130的中部设置有隔离片131，隔离片131使上中心导体110和下中心导体120之间的间距大于1mm。
29.具体的，第一支撑介质130包括一体成型的上支撑柱132、隔离片131和下支撑柱133，上支撑柱132插入第一通孔112内；隔离片131为环形片，隔离片131的厚度大于1mm；下支撑柱133插入第二通孔121内。第一支撑介质130的材料为聚四氟乙烯。
30.从图1可看出，整个大功率电桥仅采用单个介质支撑，尽可能避免因介质的引入，带来的电桥性能指标的恶化。同时通过严格的电磁场仿真计算，尽可能拉开耦合内导体之间的间距，其缝隙大于1mm以上，从而降低电桥内部的最大电场强度，提高其功率容量。
31.上/下中心导体120的棱边均呈导圆角过渡，大功率电桥结构还包括连接器内导体140，连接器内导体140与弯折部111连接，连接器内导体140与中心导体螺纹连接部分呈导圆角过渡，电桥腔体内部导圆角过渡。
32.电桥内部的中心导体的棱边均导圆角，包括连接器内导体140与中心导体螺纹连接部分以及电桥腔体内部的尖角也做了导圆角处理，进一步提升电桥的承受功率容量。
33.综上所述，在本实用新型中的上中心导体110和下中心导体120的棱边均设置成导圆角状，其能够进一步的提升电桥的承受功率容量；上中心导体110和下中心导体120都设置有弯折部111，使得在耦合中心导体较长时，能够起到压缩长度的效果，从而缩小电桥整体结构；在上中心导体110和下中心导体120之间采用第一支撑介质130，尽可能拉开耦合内导体之间的间距，其缝隙大于1mm以上，从而降低电桥内部的最大电场强度，提高其功率容量。
34.本说明书描述了本实用新型的实施例的示例，并不意味着这些实施例说明并描述了本实用新型的所有可能形式。应理解，说明书中的实施例可以多种替代形式实施。附图无需按比例绘制；可放大或缩小一些特征以显示特定部件的细节。公开的具体结构和功能细节不应当作限定解释，仅仅是教导本领域技术人员以多种形式实施本实用新型的代表性基础。本领域内的技术人员应理解，参考任一附图说明和描述的多个特征可以与一个或多个其它附图中说明的特征组合以形成未明确说明或描述的实施例。说明的组合特征提供用于典型应用的代表实施例。然而，与本实用新型的教导一致的特征的多种组合和变型可以根据需要用于特定应用或实施。
35.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。