新型高压注浆成型机的制作方法

文档序号:34971477发布日期:2023-08-01 16:47阅读:来源:国知局

技术特征:

1.一种新型高压注浆成型机,包括机架、液压系统(91)、电气系统(92)、泥浆增压机(93),其特征在于:所述机架上设有高压注浆模具组,高压注浆模具组包括活动框和前后外模(02)或仅包括多个活动框,活动框包括外框(1)和两个对开内模(01),外框(1)顶部设有主吊具(2),外框(1)通过主吊具(2)于机架顶部水平移动;

2.根据权利要求1所述的新型高压注浆成型机,其特征在于:所述高压注浆模具组仅包括多个前后排列的活动框,当高压注浆模具组压合时,相邻的活动框内的多组对开内模(01)共同围合构成密封的型腔。

3.根据权利要求1所述的新型高压注浆成型机,其特征在于:所述高压注浆模具组仅包括多个前后排列的活动框和1-2个,当高压注浆模具组压合时,对开内模(01)和前后外模(02)共同围合构成密封的型腔。

4.根据权利要求1所述的新型高压注浆成型机,其特征在于:所述次吊具(3)还设有次滚轮(30),内模吊轨(10)水平设置,次滚轮(30)同内模吊轨(10)的上表面接触;

5.根据权利要求1所述的新型高压注浆成型机,其特征在于:外框(1)上共设有两个对开驱动器(4),对开驱动器(4)分别和对应的对开内模(01)连接。

6.根据权利要求1所述的新型高压注浆成型机,其特征在于:外框(1)上共设有一个对开驱动器(4),外框(1)还设有联动带(5)和限位滚轮(50),对开驱动器(4)同联动带(5)连接,联动带(5)沿限位滚轮(50)头尾相接呈环形移动路径,两个对开内模(01)均与联动带(5)固定,对开驱动器(4)带动联动带(5)于其移动路径内往复活动并带动对开内模(01)合拢或打开。

7.根据权利要求6所述的新型高压注浆成型机,其特征在于:所述外框(1)设有滑轨(41),滑轨(41)与联动带(5)的路径一致,对开驱动器(4)包括伸缩轴(40),伸缩轴(40)上设有滑块(42),所述滑块(42)位于滑轨(41)内,滑轨(41)与滑块(42)配合用于保持伸缩轴(40)与联动带(5)移动路径一致。

8.根据权利要求1所述的新型高压注浆成型机,其特征在于:对开驱动器(4)包括用于对开内模(01)快速移动的移动驱动器(48)和对开内模(01)型腔压紧密封的密封驱动器(49)。

9.根据权利要求1所述的新型高压注浆成型机,其特征在于:外框(1)上设有控制器(7),控制器(7)用于耦接对开驱动器(4)控制对开内模(01)合拢或打开。


技术总结
本发明涉及一种新型高压注浆成型机,包括机架、液压系统、电气系统、泥浆增压机,机架上设有活动框和前后外模,活动框包括外框和两个可以对向开合的对开内模,外框于机架顶部水平移动。通过在传统水平吊式机架上增设活动框的形式,通过活动框的对开内模和前后外模配合形成可以三/四分或者可以多道打开的密封型腔,以用于加工复杂陶瓷坯体,且需要产量增加时,仅需要延长生产线,增加模具数量即可在较低的成本下,大幅提高高压注浆机的产量。

技术研发人员:李智光,卢清
受保护的技术使用者:潮州市唐潮科技有限公司
技术研发日:
技术公布日:2024/1/13
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