一种陶瓷正反面喷釉装置的制作方法

本发明涉及陶瓷加工，更具体地说是指一种陶瓷正反面喷釉装置。

背景技术：

1、陶瓷是陶器和瓷器的统称，不仅是我国一种传统的工艺美术品，同时也是不可或缺的日常生活用品，如陶瓷碟、碗、盘等。喷釉，则是在烧制好的陶瓷毛坯上喷涂一层玻璃质的釉层，主要起到保护和装饰作用。喷釉过程中，对于一些需要正反面均上釉的陶瓷器皿而言，如陶瓷碟、碗、盘，通常是先对陶瓷器皿的正面或反面喷涂上釉，等其干燥后，由人工翻转陶瓷器皿，再回送喷涂，对陶瓷器皿的另一面进行喷涂上釉。该上釉方式，工序繁琐，耗时长，且需投入大量人力资源，成本高。

技术实现思路

1、本发明提供一种陶瓷正反面喷釉装置，以解决现有陶瓷器皿正反面喷涂上釉工序繁琐，耗时长，且需投入大量人力资源，成本高等问题。

2、本发明采用如下技术方案：

3、一种陶瓷正反面喷釉装置，包括链条输送机，所述链条输送机的输送带呈回字形，由上层输送带和下层输送带一体成型组成，所述输送带间隔布置有若干根辊筒，相邻的两根辊筒之间设置有用于挟持陶瓷器皿的喷涂工位和/或没有挟持陶瓷器皿的空白工位，所述喷涂工位和空白工位沿输送带的传输方向交错布置，所述上层输送带的上方或下层输送带的下方设有用于喷涂上釉的喷涂机构。

4、进一步地，所述喷涂工位包括架设于相邻的两根辊筒之间的底框，所述底框上可拆卸地设有用于挟持固定所述陶瓷器皿的挟持座。

5、进一步地，所述输送带沿传输方向依次划分有卸料区、上料区和喷涂区，所述喷涂区位于输送带中部，所述喷涂机构设置于所述喷涂区上方。

6、进一步地，所述喷涂机构包括喷涂座，所述喷涂座连接有一输料管，喷涂座上设有若干个用于喷涂上釉的喷头，所述喷头通过喷涂座与输料管连通，所述喷涂区内每个喷涂工位和空白工位上方对应设有至少一个喷头。

7、进一步地，每个喷头连接有用于驱动喷头朝输送带方向做上下往返运动的驱动机构。

8、进一步地，所述喷头通过一伸缩管与所述喷涂座连接。

9、进一步地，所述喷头沿输送带的传输方向呈波浪状起伏布置于喷涂座上，所述驱动机构控制喷头随着输送带传输做上下往返运动，使得喷涂座上波浪状起伏布置的喷头，其波峰位置的喷头位于喷涂区上层输送带的空白工位上方，其波谷位置的喷头位于喷涂区上层输送带的喷涂工位上方。

10、进一步地，还包括第一烘干区和第二烘干区，所述第一烘干区设置于所述上层输送带上，且位于所述喷涂区的后方，用于烘干上层输送带上的陶瓷器皿，所述第二烘干区设置于所述下层输送带上，且位于所述喷涂区的前方，用于烘干下层输送带上的陶瓷器皿。

11、进一步地，还包括热风烘干机构，所述热风烘干机构包括用于吹送热风的第一出风罩和第二出风罩，所述第一出风罩和第二出风罩分别对应设置于第一烘干区和第二烘干区的上方。

12、由上述对本发明结构的描述可知，和现有技术相比，本发明具有如下优点：

13、1、 本发明喷涂上釉时，由于输送带为回字型输送结构，陶瓷器皿位于上层输送带时，陶瓷器皿正面朝上，陶瓷器皿位于下层输送带时，陶瓷器皿反面朝上，且喷涂工位和空白工位沿输送带的传输方向交错布置；因此，当喷涂机构开始喷涂时，能够对上层输送带的陶瓷器皿的正面进行喷涂上釉，同时又通过空白工位对下层输送带的陶瓷器皿的反面进行喷涂上釉，避免人工翻转陶瓷器皿正反面，简化上釉工序，提高生产效率和降低成本。

14、2、 本发明的喷头连接有用于驱动喷头朝输送带方向做上下往返运动的驱动机构，陶瓷器皿正反面喷涂上釉时，由于喷头呈波浪状起伏布置，且能够在驱动机构的控制下，波浪状起伏布置的喷头，其波峰、波谷能随着输送带传输而起伏变化，使其保持着波峰对应空白工位，波谷对应喷涂工位，通过波峰、波谷的间距来弥补上下层输送带的间距，从而使得陶瓷正反面的上釉能够更为均匀，避免出现陶瓷正面釉层过厚，陶瓷背面釉层过薄的现象。

技术特征：

1.一种陶瓷正反面喷釉装置，其特征在于：包括链条输送机，所述链条输送机的输送带呈回字形，由上层输送带和下层输送带一体成型组成，所述输送带上间隔布置有若干根辊筒，相邻的两根辊筒之间设置有用于挟持陶瓷器皿的喷涂工位和/或没有挟持陶瓷器皿的空白工位，所述喷涂工位和空白工位沿输送带的传输方向交错布置，所述上层输送带的上方或下层输送带的下方设有用于喷涂上釉的喷涂机构。

2.根据权利要求 1 所述的一种陶瓷正反面喷釉装置，其特征在于：所述喷涂工位包括架设于相邻的两根辊筒之间的底框，所述底框上可拆卸地设有用于挟持固定所述陶瓷器皿的挟持座。

3.根据权利要求 1 所述的一种陶瓷正反面喷釉装置，其特征在于：所述输送带沿传输方向依次划分有卸料区、上料区和喷涂区，所述喷涂区位于输送带中部，所述喷涂机构设置于所述喷涂区上方。

4.根据权利要求 3 所述的一种陶瓷正反面喷釉装置，其特征在于：所述喷涂机构包括喷涂座，所述喷涂座连接有一输料管，喷涂座上设有若干个用于喷涂上釉的喷头，所述喷头通过喷涂座与输料管连通，所述喷涂区内每个喷涂工位和空白工位上方对应设有至少一个喷头。

5.根据权利要求 4 所述的一种陶瓷正反面喷釉装置，其特征在于：每个喷头连接有用于驱动喷头朝输送带方向做上下往返运动的驱动机构。

6.根据权利要求5 所述的一种陶瓷正反面喷釉装置，其特征在于：所述喷头通过一伸缩管与所述喷涂座连接。

7.根据权利要求 5 所述的一种陶瓷正反面喷釉装置，其特征在于：所述喷头沿输送带的传输方向呈波浪状起伏布置于喷涂座上，所述驱动机构控制喷头随着输送带传输做上下往返运动，使得喷涂座上波浪状起伏布置的喷头，其波峰位置的喷头位于喷涂区上层输送带的空白工位上方，其波谷位置的喷头位于喷涂区上层输送带的喷涂工位上方。

8.根据权利要求 3 所述的一种陶瓷正反面喷釉装置，其特征在于：还包括第一烘干区和第二烘干区，所述第一烘干区设置于所述上层输送带上，且位于所述喷涂区的后方，用于烘干上层输送带上的陶瓷器皿，所述第二烘干区设置于所述下层输送带上，且位于所述喷涂区的前方，用于烘干下层输送带上的陶瓷器皿。

9.根据权利要求 8 所述的一种陶瓷正反面喷釉装置，其特征在于：还包括热风烘干机构，所述热风烘干机构包括用于吹送热风的第一出风罩和第二出风罩，所述第一出风罩和第二出风罩分别对应设置于第一烘干区和第二烘干区的上方。

技术总结
本发明涉及陶瓷加工技术领域，为一种陶瓷正反面喷釉装置，包括链条输送机，链条输送机的输送带呈回字形，由上层输送带和下层输送带一体成型组成，输送带间隔布置有若干根辊筒，相邻的两根辊筒之间设置有喷涂工位和/或空白工位，喷涂工位和空白工位沿输送带的传输方向交错布置，上层输送带的上方或下层输送带的下方设有用于喷涂上釉的喷涂机构。本发明喷涂上釉时，陶瓷器皿位于上层输送带时正面朝上，陶瓷器皿位于下层输送带时反面朝上，且因为喷涂工位和空白工位交错布置，所以喷涂机构能够同时对陶瓷器皿的正反面进行喷涂上釉，避免人工翻转陶瓷器皿，简化上釉工序，提高生产效率和降低成本。

技术研发人员：苏晨义,苏尧政,黄诗福
受保护的技术使用者：福建省佳美集团公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15