一种封闭式陶瓷地拖桶喷釉装置的制作方法

本实用新型涉及陶瓷地拖桶生产设备，特别涉及一种封闭式陶瓷地拖桶喷釉装置。

背景技术：

在陶瓷地拖桶的生产过程中，需要对地拖桶坯体上釉，传统的上釉方式是人工使用喷枪上釉，这种作业方式不仅劳动强度大、生产效率低和产品质量低，而且在喷釉时会产生大量的釉料气雾，这些气雾不但会污染车间环境，而且会对人体造成伤害，导致职业病。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种封闭式陶瓷地拖桶喷釉装置，不仅可以高效的对地拖桶进行喷釉，而且在喷釉操作是在一个密封空间内，能够有效的防止釉料气雾扩散到车间内。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：一种封闭式陶瓷地拖桶喷釉装置，包括机架，在机架上安装有一方形通道，在通道内设有四块平行排列的隔板，由四块隔板将通道分隔成进料空腔、喷釉空腔和出料空腔，在进料空腔、喷釉空腔和出料空腔的底部分别安装有一台第一输送机，在各块隔板下端均开设有通孔，第一输送机可载着拖布桶从通孔中穿过，在隔板上还安装有可将通孔封闭的气动门，在喷釉空腔中安装有喷釉装置，所述喷釉装置包括固定连接在通道上的升降机构，升降机构升降端可在喷釉空腔内上下移动，在升降机构升降端上安装旋转机构，在旋转机构上安装有可转动的喷釉管。

所述升降机构包括第一气缸、导套、导管、连接板和导料板，第一气缸固定连接在通道上方，导套具有两根，两根导套分别安装在第一气缸两侧，在两根导套内分别插入有一根可上下移动的导管，两根导管的上端通过连接板与第一气缸的升降端连接，导料板内部具有导料空腔，导料板固定连接在两根导管下端，并且导料空腔与两根导管连通。

所述旋转机构包括安装在导料板下端面上的旋转接头，所述旋转接头与所述导料空腔连通，在导料板上端面固定安装有电机支撑管，在支撑管上安装有驱动电机，在支撑管内设有一根连接轴，连接轴上端通过联轴器与驱动电机转轴连接，连接轴下端依次穿过导料板外壁、导料空腔和旋转接头延伸到旋转接头下方，在连接轴的下端部安装有过流孔板。

所述喷釉管包括喷釉总管和多根喷釉支管，喷釉总管中部连通在旋转接头的旋转端，各根喷釉支管竖直连通在喷釉总管上，在喷釉总管和喷釉支管上安装有多个喷嘴，所述过流孔板固定在喷釉总管内。

所述气动门包括固定在通孔两侧隔板上的卡槽，在卡槽内插入有可上下移动门板，在通道上安装有第二气缸，第二气缸的活塞杆与门板连接。

在喷釉空腔底部设有开口，在开口下端面上安装一个接釉盘，接釉盘的形状为一个倒置的圆锥体，在接釉盘的下端连通有接釉管。

在通道的两端分别设有一个进料输送机和一个出料输送机，进料输送机和出料输送分别与进料空腔和出料空腔内的第一输送机相对接。

本实用新型的有益效果为：能够有效的防止釉料雾气外泄到车间内和高效的完成对拖布桶的喷釉工作。

其中一方面，进料空腔、喷釉空腔和出料空腔是通过隔板和气动门相互隔开，拖布桶在进出喷釉空腔时，通道两侧的气动门可以始终处于关闭状态，进而有效的防止喷釉空腔中的釉料气雾扩散到外界。

另一方面，对拖布桶喷釉时，升降机构能够实现喷釉管的上下移动，旋转机构能够实现喷油管上下移动的同时使其旋转，使得喷釉管能够环绕在拖布桶周围边旋转、边上下移动的对拖布桶实施喷釉工作，进而能够将釉料均匀快速的喷洒在拖布桶表面，与人工喷釉相比，降低了劳动强度，提高了喷釉效率。

另一方面，接釉盘能够将多余的釉料集中回收，降低了生产成本。

附图说明

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明：

图1为本实用新型的主视结构示意图，

图2为本实用新型关于升降机构、旋转结构和喷釉管的主视结构示意图，

图3为本实用新型关于升降机构、旋转结构和喷釉管的侧视结构示意图，

图4为图1中A处关于隔板和气动门的主视结构示意图，

图5为图2中B处的局部放大剖面示意图，

图6为图2中C处的局部放大剖面示意图，

图7为图2中D处的局部放大剖面示意图，

图8为本实用新型的主视结构示意图。

图中：机架1、通道2、隔板3、升降机构5、旋转机构6、喷釉管7、气动门8、接釉盘9、进料空腔10、喷釉空腔11、出料空腔12、顶板21、底板22、侧板23、通孔31、第一输送机41、进料输送机42、出料输送机43、第一气缸51、连接板52、导管53、导套54、导料板55、驱动电机61、电机支撑管62、连接轴64、旋转接头65、联轴器66、过流孔板67、喷釉总管71、喷釉支管72、喷嘴73、第二气缸81、卡槽82、门板83、接釉管91、开口92、软管531、导料空腔551。

具体实施方式

如图1所示：一种封闭式陶瓷地拖桶喷釉装置，包括机架1，在机架1上安装有一方形通道2，通道2是由顶板21、底板22和两块侧板23构成，在通道2内设有四块平行排列的隔板3，由四块隔板3将通道2分隔成进料空腔10、喷釉空腔11和出料空腔12，在进料空腔10、喷釉空腔11和出料空腔12的底部分别安装有一台第一输送机41，在各块隔板3下端均开设有通孔31，第一输送机41可载着拖布桶从通孔31中穿过，在隔板3上还安装有可将通孔31封闭的气动门8，在喷釉空腔11中安装有喷釉装置，所述喷釉装置包括固定连接在通道2上的升降机构5，升降机构5升降端可在喷釉空腔11内上下移动，在升降机构5升降端上安装旋转机构6，在旋转机构6上安装有可转动的喷釉管7。

为了便于描述工作过程，将图1中的四块隔板3上的气动门8从左到右依次设有门一、门二、门三和门四，进料空腔10位于门一和门二之间、喷釉空腔11位于门二和门三之间、出料空腔12位于门三和门四之间。

工作过程为：

第一步，门一开启，陶瓷地拖桶放置在托板上进入到进料空腔10内。

第二步，门一关闭、门二开启，第一输送机41将地拖桶输送到喷釉空腔11内。

第三步，门二关闭，升降机构5推动喷釉管7上下移动，同时旋转机构6驱动喷釉管7旋转，对地拖桶进行升降旋转扫描喷釉。

第四步，在地拖桶喷釉完毕后，门三开启，输送机快速将地拖桶输送到出料空腔12。

第五步，门三关闭、门四开启，输送机将喷好釉层的地拖桶输送到指定地点。

通过上述步骤再对地拖桶喷釉时和进出喷釉空腔11时，门一和门四始终处于关闭状态，这样能够将喷釉空腔11与外界隔离，有效的防止釉料气雾扩散到外界造成环境污染，并且对地拖桶是采用旋转扫描喷釉，这种喷釉方式可以高效均匀的将釉料喷洒到拖地桶表面，降低了工人劳动强度，提高了喷釉效率。

如图2、3、5和6所示，所述升降机构5包括第一气缸51、导套54、导管53、连接板52和导料板55，第一气缸51固定连接在通道2上方，导套54具有两根，两根导套54分别安装在第一气缸51两侧，在两根导套54内分别插入有一根可上下移动的导管53，两根导管53的上端通过连接板52与第一气缸51的升降端连接，导料板55内部具有导料空腔551，导料板55固定连接在两根导管53下端，并且导料空腔551与两根导管53连通。第一气缸51可以推动导管53带着导料板55上下移动，导套54能够防止导管53上下移动的过程中左右位移。

如图7所示，所述旋转机构6包括安装在导料板55下端面上的旋转接头65，所述旋转接头65与所述导料空腔551连通，在导料板55上端面固定安装有电机支撑管62，在支撑管62上安装有驱动电机61，在支撑管62内设有一根连接轴64，连接轴64上端通过联轴器66与驱动电机61转轴连接，连接轴64下端依次穿过导料板55外壁、导料空腔551和旋转接头65延伸到旋转接头65下方，在连接轴64的下端部安装有过流孔板67。

如图2、3和7所示，所述喷釉管7包括喷釉总管71和三根喷釉支管72，喷釉总管71中部连通在旋转接头65的旋转端，各根喷釉支管72竖直连通在喷釉总管71上，在喷釉总管71和喷釉支管72上安装有多个喷嘴73，所述过流孔板67固定在喷釉总管71内。其中过流孔板67为焊接固定在喷釉总管71内的圆板，在圆板上开设有多个过流孔，釉料从旋转接头65中排出后，可以穿过过流孔进入到喷釉总管71内。在使用时可以设置三根长短不同的喷釉支管72，两根较长的喷釉支管72连接在喷釉总管71的两端，一根较短的喷釉支管72连接在喷釉总管71中部，在对拖布桶喷釉时，两根较长的喷釉支管72是环绕在拖布桶外侧，用于喷涂拖布桶的外壁面，喷釉总管71中部较短的喷釉支管72用于喷涂拖布桶内部空腔，这种能够保证拖布桶的各个角落都能够喷涂到釉料。

在使用时，导管53上端通过软管531与釉料罐连通（釉料罐图中未画出，釉料罐为常用现有设备，在此不做详细阐述），釉料通过导管53进入到导料空腔551中，再由导料空腔551从旋转接头65输送到喷釉管7内，从喷嘴73中喷出，另外在喷出的同时旋转机构6可以驱动喷釉管7旋转；旋转机构6中的驱动电机61将扭力通过连接轴64和过流孔板67传递到喷釉管7上，进而使得驱动喷釉管7转动。

进而通过上述结构对拖布桶喷釉时，喷釉管7能够环绕在拖布桶周围边旋转、边上下移动的对拖布桶实施喷釉工作，转速和上下移动速度均匀，进而能够将釉料均匀快速的喷洒在拖布桶表面，与人工喷釉相比，降低了劳动强度，提高了喷釉效率

如图1和4所示，所述气动门8包括固定在通孔31两侧隔板3上的卡槽82，在卡槽82内插入有可上下移动门板83，在通道2上安装有第二气缸81，第二气缸81的活塞杆与门板83连接。通过第二气缸81伸长或者缩短能够实现门板83在卡槽82内上下移动，进而可以快速的将通孔31封闭或者开启，并且气动门8结构简单，维修方便。

在喷釉空腔11下方的底板22上设有开口92，在开口92下端面上安装一个接釉盘9，接釉盘9的形状为一个倒置的圆锥体，在接釉盘9的下端连通有接釉管91。接釉盘9能够将多余的釉料集中回收，降低了生产成本。

如图1和8所示，在通道2的两端分别设有一个进料输送机42和一个出料输送机43，进料输送机42和出料输送分别与进料空腔10和出料空腔12内的第一输送机41相对接。这种结构可以方便拖布桶上下料，进一步的降低了劳动强度。

综上所述：本实用新型能够有效的防止釉料雾气外泄到车间内和高效的完成对拖布桶的喷釉工作。