一种预制墙板钢筋辅助定位装置及其使用方法与流程

本发明涉及建筑施工，具体涉及一种预制墙板钢筋辅助定位装置及其使用方法。

背景技术：

1、装配式建筑在对预制墙板组装之前，首先浇筑地基，通过在地基位置四周设置浇筑模板100，之后放置钢筋笼200进行浇筑形成地基，其中钢筋笼200上需要设置定位钢筋300，并且该定位钢筋300的长度需要高出地基表面一定长度，在浇筑过程中需要对定位钢筋300进行定位，确保浇筑之后伸出的定位钢筋300能够与预制墙板定位配合，实现预制墙板的组装，但是在现有施工过程中对于定位钢筋300的定位一般采用简单的标记进行标识，并无完善的装置进行精确定位，因此急需一种预制墙板钢筋辅助定位装置，在施工过程中对定位钢筋300进行定位，提升预制墙板的组装精准度和效率。

技术实现思路

1、为了克服上述的技术问题，本发明的目的在于提供一种预制墙板钢筋辅助定位装置及其使用方法。

2、本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

3、一种预制墙板钢筋辅助定位装置，包括基座组件，基座组件安装在浇筑模板上，基座组件上设置有第一定位组件、第二定位组件和第三定位组件，基座组件包括定位基板，定位基板一端开设有装配滑槽，另一端设置有装配凸台，装配凸台与装配滑槽适配，定位基板上端开设有横向梯槽，横向梯槽的中部下端连通开设有纵向梯槽，定位基板下端关于纵向梯槽对称设置有t形滑块，横向梯槽中部上端开设有安装通槽，定位基板两侧对称设置有调节板，两个调节板上均螺纹连接有调节螺杆；

4、其中第一定位组件包括定位基座，定位基座的外侧面设置有夹持座，定位基座顶部设置有调节气缸，调节气缸的伸缩杆与夹持座连接，夹持座外侧面开设有夹持槽，夹持槽中安装有两个对称设置的夹持弧形板。

5、作为本发明进一步的方案：纵向梯槽的宽度大于横向梯槽的宽度，横向梯槽和纵向梯槽的横截面均呈倒置的梯形结构。

6、作为本发明进一步的方案：夹持座靠近定位基座一侧底部对称连接有两根导杆，定位基座的配合面对应开设有两个导孔，导杆滑动设置在导孔中。

7、作为本发明进一步的方案：夹持座底面开设有安装槽，安装槽的两侧对称连接有固定板，两个固定板之间转动连接有双节螺杆，双节螺杆的两端对称连接有移动连接板，两个移动连接板与对应位置的夹持弧形板固定连接。

8、作为本发明进一步的方案：双节螺杆一端连接有涡轮，夹持座在靠近涡轮一侧开设有转动槽，转动槽中转动安装有蜗杆，蜗杆与涡轮啮合。

9、作为本发明进一步的方案：蜗杆的顶端连接有六棱连接杆，夹持座上设置有固定槽，固定槽中设置有调节旋钮，调节旋钮的底部开设有配合槽，配合槽与六棱连接杆适配，调节旋钮两端对称设置有固定耳，固定槽中轴面设置有多个两两对称的卡槽，固定耳卡在卡槽中。

10、作为本发明进一步的方案：定位基座靠近定位基板一侧设置有滑动块，滑动块横向呈倒置梯形，纵向呈倒置梯形。

11、作为本发明进一步的方案：第二定位组件与第一定位组件结构完全相同。

12、作为本发明进一步的方案：第三定位组件设置有滑动柱，滑动柱贯穿安装通槽连接有限位板，其他结构与第一定位组件完全相同。

13、作为本发明进一步的方案：一种预制墙板钢筋辅助定位装置的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：

14、步骤一、使用前准备：将第三定位组件上移，移动出位于第三定位组件底部的第一定位组件和第二定位组件，移出之后将第三定位组件回位，并将两侧的调节螺杆与第一定位组件和第二定位组件连接；

15、步骤二、安装：将定位基板通过t形滑块安装在浇筑模板上，移动位置，固定，之后转动调节螺杆，调节两侧第一定位组件和第二定位组件的位置；

16、步骤三、夹持固定：启动调节气缸，带动夹持座伸出，之后上拉调节旋钮，进行旋转，调节旋钮带动六棱连接杆转动，六棱连接杆带动蜗杆转动，蜗杆带动涡轮转动，涡轮带动双节螺杆转动，进而带动两个夹持弧形板靠近进行夹持固定，夹持后下压调节旋钮，使固定耳插入对应的卡槽中，对蜗杆进行固定；

17、步骤四、使用后收整：定位结束后，上拉调节旋钮，反向旋转，带动双节螺杆转动，进而带动两个夹持弧形板回撤，之后启动调节气缸回收夹持座，松开调节螺杆，并将第三定位组件上移，之后将第一定位组件和第二定位组件移动至纵向梯槽处，下移收整，之后释放第三定位组件，完成整体收整。

18、本发明的有益效果：

19、1、本发明也通过设置可以调节位置的三个定位结构，对不同位置的定位钢筋进行辅助定位，避免浇筑后定位钢筋产生偏移，确保预制墙板组装时，预制墙板的底部孔洞与定位钢筋能够精准对接，并且通过模块化设置，多个辅助定位装置能够拼接在一起对多个定位钢筋一起辅助定位，同时还能够对特定位置的定位钢筋进行单独辅助定位，增加了使用的灵活性，提升生产的效率。

20、2、本发明通过设置两个调节螺杆灵活调节第一定位组件和第二定位组件的位置，并且通过启动调节气缸带动夹持座进行伸缩，而内部的导杆起到水平导向作用，夹持座外侧面开设有夹持槽，在夹持槽中安装有两个对称设置的夹持弧形板，通过两个夹持弧形板对定位钢筋进行夹持固定，实现对定位钢筋的充分辅助定位和固定。

21、3、本发明通过设置横向梯槽，并且在横向梯槽的中部下端连通开设有纵向梯槽，其中纵向梯槽的宽度大于横向梯槽的宽度，进一步的在横向梯槽中部上端开设有安装通槽，该安装通槽贯通定位基板，实现第三定位组件的上下移动。

技术特征：

1.一种预制墙板钢筋辅助定位装置，包括基座组件(1)，基座组件(1)安装在浇筑模板(100)上，基座组件(1)上设置有第一定位组件(2)、第二定位组件(3)和第三定位组件(4)，其特征在于，基座组件(1)包括定位基板(11)，定位基板(11)一端开设有装配滑槽(13)，另一端设置有装配凸台(12)，装配凸台(12)与装配滑槽(13)适配，定位基板(11)上端开设有横向梯槽(14)，横向梯槽(14)的中部下端连通开设有纵向梯槽(15)，定位基板(11)下端关于纵向梯槽(15)对称设置有t形滑块(17)，横向梯槽(14)中部上端开设有安装通槽(16)，定位基板(11)两侧对称设置有调节板(19)，两个调节板(19)上均螺纹连接有调节螺杆(110)；

2.根据权利要求1所述的一种预制墙板钢筋辅助定位装置，其特征在于，纵向梯槽(15)的宽度大于横向梯槽(14)的宽度，横向梯槽(14)和纵向梯槽(15)的横截面均呈倒置的梯形结构。

3.根据权利要求1所述的一种预制墙板钢筋辅助定位装置，其特征在于，夹持座(23)靠近定位基座(21)一侧底部对称连接有两根导杆，定位基座(21)的配合面对应开设有两个导孔，导杆滑动设置在导孔中。

4.根据权利要求1所述的一种预制墙板钢筋辅助定位装置，其特征在于，夹持座(23)底面开设有安装槽(27)，安装槽(27)的两侧对称连接有固定板(28)，两个固定板(28)之间转动连接有双节螺杆(29)，双节螺杆(29)的两端对称连接有移动连接板(210)，两个移动连接板(210)与对应位置的夹持弧形板(25)固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种预制墙板钢筋辅助定位装置，其特征在于，双节螺杆(29)一端连接有涡轮(211)，夹持座(23)在靠近涡轮(211)一侧开设有转动槽(213)，转动槽(213)中转动安装有蜗杆(212)，蜗杆(212)与涡轮(211)啮合。

6.根据权利要求5所述的一种预制墙板钢筋辅助定位装置，其特征在于，蜗杆(212)的顶端连接有六棱连接杆(214)，夹持座(23)上设置有固定槽，固定槽中设置有调节旋钮(215)，调节旋钮(215)的底部开设有配合槽(216)，配合槽(216)与六棱连接杆(214)适配，调节旋钮(215)两端对称设置有固定耳(217)，固定槽中轴面设置有多个两两对称的卡槽，固定耳(217)卡在卡槽中。

7.根据权利要求1所述的一种预制墙板钢筋辅助定位装置，其特征在于，定位基座(21)靠近定位基板(11)一侧设置有滑动块(26)，滑动块(26)横向呈倒置梯形，纵向呈倒置梯形。

8.根据权利要求7所述的一种预制墙板钢筋辅助定位装置，其特征在于，第二定位组件(3)与第一定位组件(2)结构完全相同。

9.根据权利要求7所述的一种预制墙板钢筋辅助定位装置，其特征在于，第三定位组件(4)设置有滑动柱(41)，滑动柱(41)贯穿安装通槽(16)连接有限位板(42)，其他结构与第一定位组件(2)完全相同。

10.一种根据权利要求6所述的预制墙板钢筋辅助定位装置的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：

技术总结
本发明公开了一种预制墙板钢筋辅助定位装置及其使用方法，包括基座组件，基座组件安装在浇筑模板上，基座组件上设置有第一定位组件、第二定位组件和第三定位组件，基座组件包括定位基板，定位基板一端开设有装配滑槽，另一端设置有装配凸台，装配凸台与装配滑槽适配，定位基板上端开设有横向梯槽，横向梯槽的中部下端连通开设有纵向梯槽，定位基板下端关于纵向梯槽对称设置有T形滑块，横向梯槽中部上端开设有安装通槽，定位基板两侧对称设置有调节板，两个调节板上均螺纹连接有调节螺杆；通过使用上述结构对不同位置的定位钢筋进行辅助定位，避免浇筑后定位钢筋产生偏移，使得预制墙板无法组装。

技术研发人员：陈小文,李新,金涛,曹瑞雪,罗勇,周兵兵,侯静,吕朝乾,丁胡应,徐宁,周安康,王红乐,杨魏佳,程龙,顾素娟,刘永丽,高媛
受保护的技术使用者：中铁四局集团有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/16