一种快速成型模具的制作方法

本技术涉及模具模型，尤其涉及一种快速成型模具。

背景技术：

1、模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。

2、目前现有技术中的一种快速成型模具，常规制作模具模型的材料有代木、密度板、泡沫等，再通过cnc机加设备加工出产品外形，产品生产周期长，材料成本高。另外现有技术中的一种快速成型模具内使用石膏制作的一种模具模型，虽然材料成本低，但石膏中含有水分，水分影响树脂的固化，需要等待石膏干燥后才能生产，时间周期长。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中成型模具制造产品材料成本高和成型模具制造虽然材料成本低，但石膏中含有水分，水分影响树脂的固化，需要等待石膏干燥后才能生产，时间周期长的问题，而提出的一种快速成型模具。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种快速成型模具，包括主板，所述主板的顶端固定有模具框，所述模具框的内壁底端滑动有顶板，所述模具框的一侧设有第一支架，所述第一支架内转动连接有摩擦辊，所述第一支架的一侧设有第二支架，所述第二支架内固定与出漆管，所述出漆管的外壁顶端安装有多个喷头，所述主板内位于顶板、第一支架和第二支架的下方均设有伸缩杆，三个所述伸缩杆的输出端分别与与其相对应的顶板、第一支架和第二支架相固定，所述主板的顶端固定有固定板，所述固定板内滑动有移动板，所述固定板内设有用于驱动移动板移动的驱动结构，所述移动板的顶端安装有液压推杆，所述液压推杆的输出端贯穿移动板的底端并固定有带动架，所述带动架的底端设有用于对成型模具进行夹持旋转的夹持旋转结构。

3、优选的，所述驱动结构包括固定在固定板一端的第一电机，所述第一电机的输出端贯穿固定板的一侧并固定有螺杆，所述移动板的一端与螺杆螺纹连接，所述移动板的另一端滑动连接有限位柱。

4、优选的，所述夹持旋转结构包括安装在带动架两端相对一面的电动推杆，其中一个所述电动推杆的输出端固定有对接板，所述对接板的另一端安装有第二电机，所述第二电机的输出端固定有第一夹板，另一个所述电动推杆的输出端转动连接有第二夹板。

5、优选的，所述限位柱的两端均与固定板相固定，所述螺杆远离第一电机的一端转动连接有转轴，所述转轴设于固定板内并与固定板转动连接。

6、优选的，所述主板的一端外壁固定有连接板，所述连接板的顶端安装有烘干机，所述固定板的外壁上开设有与烘干机相匹配的连通腔。

7、优选的，所述主板内位于顶板、第一支架和第二支架的下方均开设有内腔，三个所述内腔的内底壁上均固定有支撑板，所述伸缩杆安装在支撑板的顶端，所述顶板的顶端固定有导向柱。

8、优选的，所述主板的底端四角均固定有支腿，所述出漆管的外壁底端固定有进漆管，所述进漆管远离出漆管的一端贯穿第二支架并设于第二支架的下方，所述第二支架、第一支架和模具框均设于固定板内。

9、与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于；

10、本实用新型中，使用石膏作为模具模型的材料，把石膏倒入模具框内，成型后，通过顶板的上移，然后通过液压推杆的运行，带动第一夹板和第二夹板下降，通过第一夹板和第二夹板的相向移动使其对石膏模具进行夹持固定，人后通过第一电机的运行，带动螺杆转动，使移动板在限位柱的限位下进行移动，从而使石膏模具进行移动，然后通过第二电机的运行，能够带动石膏模具整体进行旋转，旋转时，通过摩擦辊，对其表面进行摩擦，使其进行进行刮灰打磨处理，处理好后，再通过出漆管喷出特制的防水涂层，防水涂层中加了易挥发的酒精，待酒精挥发后，模具模型就已完工，可以进行翻模，此装置通过特制的防水涂层隔绝石膏的水分，既能降低模具模型的材料成本，又能缩短时间周期，无需用cnc进行机加，模具模型快速成型，且高效低廉，是一种快速低廉的制作模具模型的方法，实用性更强。

技术特征：

1.一种快速成型模具，包括主板(1)，其特征在于：所述主板(1)的顶端固定有模具框(3)，所述模具框(3)的内壁底端滑动有顶板(4)，所述模具框(3)的一侧设有第一支架(6)，所述第一支架(6)内转动连接有摩擦辊(7)，所述第一支架(6)的一侧设有第二支架(8)，所述第二支架(8)内固定与出漆管(9)，所述出漆管(9)的外壁顶端安装有多个喷头(10)，所述主板(1)内位于顶板(4)、第一支架(6)和第二支架(8)的下方均设有伸缩杆(14)，三个所述伸缩杆(14)的输出端分别与与其相对应的顶板(4)、第一支架(6)和第二支架(8)相固定，所述主板(1)的顶端固定有固定板(2)，所述固定板(2)内滑动有移动板(15)，所述固定板(2)内设有用于驱动移动板(15)移动的驱动结构(16)，所述移动板(15)的顶端安装有液压推杆(24)，所述液压推杆(24)的输出端贯穿移动板(15)的底端并固定有带动架(18)，所述带动架(18)的底端设有用于对成型模具进行夹持旋转的夹持旋转结构(19)。

2.根据权利要求1所述的一种快速成型模具，其特征在于：所述驱动结构(16)包括固定在固定板(2)一端的第一电机(1601)，所述第一电机(1601)的输出端贯穿固定板(2)的一侧并固定有螺杆(1602)，所述移动板(15)的一端与螺杆(1602)螺纹连接，所述移动板(15)的另一端滑动连接有限位柱(1603)。

3.根据权利要求1所述的一种快速成型模具，其特征在于：所述夹持旋转结构(19)包括安装在带动架(18)两端相对一面的电动推杆(1901)，其中一个所述电动推杆(1901)的输出端固定有对接板(1902)，所述对接板(1902)的另一端安装有第二电机(1903)，所述第二电机(1903)的输出端固定有第一夹板(1904)，另一个所述电动推杆(1901)的输出端转动连接有第二夹板(1905)。

4.根据权利要求2所述的一种快速成型模具，其特征在于：所述限位柱(1603)的两端均与固定板(2)相固定，所述螺杆(1602)远离第一电机(1601)的一端转动连接有转轴(17)，所述转轴(17)设于固定板(2)内并与固定板(2)转动连接。

5.根据权利要求1所述的一种快速成型模具，其特征在于：所述主板(1)的一端外壁固定有连接板(21)，所述连接板(21)的顶端安装有烘干机(22)，所述固定板(2)的外壁上开设有与烘干机(22)相匹配的连通腔(23)。

6.根据权利要求1所述的一种快速成型模具，其特征在于：所述主板(1)内位于顶板(4)、第一支架(6)和第二支架(8)的下方均开设有内腔(12)，三个所述内腔(12)的内底壁上均固定有支撑板(13)，所述伸缩杆(14)安装在支撑板(13)的顶端，所述顶板(4)的顶端固定有导向柱(5)。

7.根据权利要求1所述的一种快速成型模具，其特征在于：所述主板(1)的底端四角均固定有支腿(20)，所述出漆管(9)的外壁底端固定有进漆管(11)，所述进漆管(11)远离出漆管(9)的一端贯穿第二支架(8)并设于第二支架(8)的下方，所述第二支架(8)、第一支架(6)和模具框(3)均设于固定板(2)内。

技术总结
本技术提供一种快速成型模具，涉及模具模型技术领域，包括主板，所述主板的顶端固定与模具框，所述模具框的内壁底端滑动有顶板，所述模具框的一侧设有第一支架，所述第一支架内转动连接有摩擦辊，所述第一支架的一侧设有第二支架，所述第二支架内固定与出漆管，所述出漆管的外壁顶端安装有多个喷头，所述主板内位于顶板、第一支架和第二支架的下方均设有伸缩杆。此装置使用石膏作为模具模型的材料，再通过特制的防水涂层隔绝石膏的水分和摩擦辊来使其进行进行刮灰打磨处理，既能降低模具模型的材料成本，又能缩短时间周期，无需用CNC进行机加，模具模型快速成型，且高效低廉，是一种快速低廉的制作模具模型的方法，实用性更强。

技术研发人员：康中志,唐金亮,段亮,郭颖
受保护的技术使用者：湖南九宇新材料有限公司
技术研发日：20231102
技术公布日：2024/5/10