专利名称：一种高效钻头的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种对宝石、水晶等硬质材料进行加工用的钻具，特别是一种高效钻头。
目前，在宝石、水晶等硬质材料上进行钻孔的手段，一般有两种一是以激光钻孔，一是用金刚石或超硬合金钻头钻制。激光钻孔，成本高昂，难以普及；用普通的金刚石钻头或超硬合金钻头钻孔，不仅钻入速度慢、效率低，钻头损耗大，而且成孔质量差。
在这里我们可向公众提供一种钻入速度高、成孔质量好、自身损耗小、结构简单的新型钻头。
与普通钻头相比较，本新型钻头的外形结构也是由处于同一轴心线的装夹端、钻杆体和钻削头三个部份构成，所不同的是，钻头轴心部位有一贯通的轴向通孔，用以输送冷却介质，在管状钻杆体前端部位的钻削头的管壁上，以左旋向至少开设着一条螺旋状排屑槽，人造金刚石、碳化硅或刚玉等硬质磨料固粘在钻削头的内外管壁和排屑槽面上，且钻削头的前端切削刃的前角呈负前角状。
用本新型钻头钻孔时，主要是依靠其负前角切削刃进行磨削。从微观分析可见，每粒硬质磨料的外突部份，就相当于是一把切刀刃，钻头钻进过程中，即呈多刃切进状，切削力是分散的，固粘在刃面上的硬质磨料就不易被磨损和脱落；固粘在钻削头内外管壁和排屑槽面上的硬质磨料，对所钻的孔壁面也同时在进行着再加工，加上冷却介质是通过钻头的轴向通孔直冲到钻头的最前端，不受钻头转动的离心力影响，冲力集中，散热效果好，切屑可顺畅地从左旋的排屑槽向孔外排出，故钻头的钻入速度非常快，成孔直线性好、孔壁光洁度高。只要钻削头内外管壁和排屑槽面上固粘着硬质磨料的部份还存在，本新型钻头就仍可正常使用，直至完全磨损耗尽为止，故使用寿命特别长。
以下通过附图对本实用新型的实施方案进行详述
图1是本新型钻头的钻杆体和钻削头部份的结构示意图；图2是钻削头的横断面示意图。
本新型钻头可用金属管料为坯料制作。其装夹端是根据使用条件按常规标准设计制造；坯料的外径尺寸和壁厚尺寸，需按所钻孔的直径规格及金属料的刚性强度选用；坯料的中心轴孔正好作为本新型钻头输灌冷却介质的轴向通孔(1)；钻杆体(2)就基本无需再加工；排屑槽(3)开设在坯料前端预备作为钻削头(4)的部位上。排屑槽(3)是以左旋向从前端头部起旋切，可切透管壁，与轴向通孔(1)贯通。排屑槽(3)至少应有一条，若钻头直径较大，也可设置两条或两条以上。排屑槽(3)的螺旋升角可按普通钻头的要求选定，稍大一些也可选用。硬质磨料(5)最好是选用粒度为80～250目的人造金刚石，或者相应的碳化硅、刚玉都可以。硬质磨料(5)可用常规的电镀法或粘结法固粘在钻削头(4)内外管壁和排屑槽(3)面上，粘结时应尽量避免将轴向通孔(1)堵塞，即使被堵塞，也可以使用，但效果受到一定影响。由排屑槽(3)侧面与钻削头(4)前端面所形成的切削刃(6)的前角是负前角状，可有效地抵抗住钻进时所受的冲击力，延长钻头的使用寿命。本新型钻头对宝石、宝石饰物、水晶的精加工钻孔或在地质钻探上都有很好的使用效果。
权利要求1.一种对宝石、水晶等硬质材料进行加工的钻具，特别是一种高效钻头，它由处于同一轴心线的装夹端、钻杆体(2)和钻削头(4)构成，其特征在于钻头轴心部位有一轴向通孔(1)，在管状钻杆体(2)前端部位的钻削头(4)的管壁上，以左旋向至少开设着一条螺旋状排屑槽(3)，硬质磨料(5)固粘在钻削头(4)的内外管壁和排屑槽(3)面上，钻削头(4)的前端切削刃(6)的前角呈负前角状。
2.根据权利要求1所述的一种高效钻头，其特征是所述的排屑槽(3)与轴向通孔(1)贯通。
专利摘要这是一种可对宝石、水晶等硬质材料高速钻孔的新型钻头，它的辆心部位有一轴向通孔，在管状钻杆体前端部位的钻削头的管壁上，以左旋向至少开有一条排屑槽，钻削头内外管壁和排屑槽面上，固粘着人造金刚石等硬质磨料。它主要是以前端呈负前角状的切削刃旋切钻进，抗冲击力强，硬质磨料不易被磨损脱落。冷却介质由轴向通孔直冲钻切面，冲力集中，散热效果好，切屑可顺畅地从排屑槽排出，故钻入速度高，成孔质量也，钻头使用寿命长。
文档编号B28D1/14GK2112487SQ92202779
公开日1992年8月12日 申请日期1992年2月14日 优先权日1992年2月14日
发明者彭桂宝, 李定昌 申请人:李定昌