专利名称：锅炉烟灰管道高温耐磨涂料的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种高温耐磨涂料，特别涉及一种专用于涂抹锅炉烟灰管道的高温耐磨涂料。
目前使用的以煤为燃料的锅炉，为减轻对环境的污染，锅炉生产厂家都设计有与锅炉相配套的消烟除尘装置。从锅炉至烟囱之间的除尘装置的管道，由钢板焊接成型，内壁无防磨擦的涂层，致使随烟气带出的粉煤灰直接与内壁接触产生磨擦。锅炉在运行时，其烟气的温度为200-600℃，烟气携带的粉煤灰以8-12米/秒的速度流动，如同砂子一样剧烈地磨擦管道内壁，不到一个维修周期即被磨薄或磨穿，影响了锅炉的正常运行，同时也增加了维修费用。
本发明的目的是公开一种专用于涂抹锅炉除尘装置的烟灰管道内壁的高温耐磨涂料，以延长烟灰管道的使用寿命和维修周期，减少维修费用。
本发明是通过下述措施实现的锅炉烟灰管道高温耐磨涂料，它由甲剂(松散湿料)与乙剂(硅溶胶)配制而成。
甲剂(松散湿料)是由氢氧化铝与水、工业磷酸生产的胶粘剂与由刚玉砂、蓝晶石粉、高岭土生产的混合粉剂相混合配制而成的。
乙剂是硅溶胶。
甲剂(松散湿料)的配方、生产工艺配方(重量比)
氢氧化铝 1.08-1.40水 2.38-3.06工业磷酸 7.34-9.49(浓度为85%)刚玉砂 70.33-73.96蓝晶石粉 2.37-2.49高岭土 6.33-6.65配比是氢氧化铝∶水∶工业磷酸∶刚玉砂∶蓝晶石粉∶高岭土＝1.08～1.40∶2.36～3.06∶7.34～9.49∶70.33～73.96∶2.37～2.49∶6.33～6.65。
生产工艺先将氢氧化铝与水混合后，加入85%的工业磷酸，在搅拌状态下加热至70-80℃，使其反应生成磷酸二氢铝，直至溶液清晰为至，此溶液即是作为拌合甲剂(松散湿料)的胶粘剂。
另将刚玉砂与蓝晶石粉、高岭土混合在一起，作为拌合甲剂(松散湿料)的混合粉剂。
胶粘剂与混合粉剂的重量是10.78～13.95∶79.03～83.10最后将由氢氧化铝与水、工业磷酸生产的胶粘剂与由刚玉砂、蓝晶石粉、高岭土的混合粉剂相混合，即是锅炉烟灰管道高温耐磨涂料的甲剂(松散湿料)。
锅炉烟灰管道高温耐磨涂料的最终配方(施工配方)及工艺配方(重量百分比)甲剂(松散湿料) 93.02-93.90%
乙剂(硅溶胶) 6.10-6.98%工艺将甲剂(松散湿料)与乙剂(硅溶胶)接上述重量比混合，并捣打至泥状，涂抹于锅炉烟灰管道的内壁上。
施工时将锅炉烟灰管道的内表面进行常规除锈，并擦净浮灰，用捣打成泥状的高温耐磨涂料象涂抹水泥砂浆一样涂抹在锅炉烟灰管道的内壁上，涂层厚度为8-12mm，并拍打密实，表面轧光，等表面不粘手时用喷灯烘烤，以后随锅炉生火保温，使涂层内的水份排出，涂层随锅炉烟灰管道内的烟气温度的升高而强度增加。
涂抹在锅炉烟灰管道内壁上的高温耐磨层，其耐火度大于1750℃，表面光滑，耐磨性能好，使随烟气携带的粉煤灰只与高温耐磨层的表面接触，有效地保护消烟除尘设备的烟灰管道，延长维修周期和使用年限。
下面结合实施例进一步详述本发明。
实施例1锅炉烟灰管道高温耐磨涂料，它是由甲剂(松散湿料)与乙剂(硅溶胶)配制而成。
甲剂是由氢氧化铝与水、工业磷酸在搅拌加热条件下反应生产的胶粘剂与由刚玉砂、蓝晶石粉、高岭土生产的混合粉剂按比例相混合配制而成的松散湿料。
乙剂是硅溶胶。
甲剂的配方、生产工艺配方(重量比)
氢氧化铝 1.08水 2.38工业磷酸(浓度85%) 7.34刚玉砂 73.96(粒度0.5-1.25mm的占30-35%，≤0.08mm占30-35%)蓝晶石粉 2.49高岭土6.65(苏州产)甲剂配方的重量比是氢氧化铝∶水∶工业磷酸∶刚玉砂∶蓝晶石粉∶高岭土＝1.08∶2.38∶7.34∶73.96∶2.49∶6.65工艺先将氢氧化铝与水混合后，加入浓度为85%的工业磷酸，在搅拌状态下加热至70-80℃，使其反应生成磷酸二氢铝，直至溶液清晰为止。此溶液作为拌合甲剂(松散湿料)的胶粘剂。
然后将刚玉砂与蓝晶石粉、高岭土混合均匀，作为拌合甲剂(松散湿料)的混合粉剂。
胶粘剂与混合粉剂的重量配比是胶粘剂∶混合粉剂＝10.8∶83.1。
最后将由氢氧化铝与水、工业磷酸生产的胶粘剂与由刚玉砂，蓝晶石粉、高岭土的混合粉剂相混合，即是锅炉烟灰管道高温耐磨涂料的甲剂(松散湿料)。此甲剂采用塑料制品的袋或桶包装。
锅炉烟灰管道高温耐磨涂料的最终配方及工艺配方(重量比)
甲剂(松散湿料)∶乙剂(硅溶胶)＝93.9∶6.1工艺将甲剂(松散湿料)与乙剂(硅溶胶)按上述重比混合，并捣打至泥状，涂抹于锅炉烟灰管道的内壁上。涂抹前对管道内壁进行常规除锈，将擦净浮灰，将捣成泥状的高温耐磨涂料象涂抹水泥砂浆一样涂抹在锅炉烟灰管道的内壁上，并拍打密实，表面轧光。涂层厚度为8-12mm。待涂层表面不粘手时先用喷灯烘烤，以后随锅炉生火保温，使涂层内的水份排出，涂层随锅炉烟气管道内的烟气温度升高而强度增加。
上述配方及工艺生产的锅炉烟灰管道高温耐磨涂料，涂抹于烟灰管道内壁的涂层，经干燥后其耐火度大于1750℃，耐磨性能好，能有效的保护烟灰管道，延长使用寿命和维修周期。但粘接力稍差，涂抹时较费力。
实施例2锅炉烟灰管道高温耐磨涂料，它由甲剂(松散湿料)与乙剂(硅溶胶)配制而成。
甲剂是由氢氧化铝与水、工业磷酸在搅拌加热条件下反应生产的胶粘剂与由刚玉砂、蓝晶石粉、高岭土的混合粉剂相混合后的松散湿料，即甲剂。
乙剂是硅溶胶。
甲剂的原料重量配比是氢氧化铝∶水∶磷酸∶刚玉砂∶蓝晶厂粉∶高岭土＝1.40∶3.06∶9.49∶70.37∶2.37∶633
工艺先装氢氧化铝与水混合后加入浓度为85%的工业磷酸，在搅拌状态下加热至70-80℃，使其反应生成磷酸二氢铝，直至溶液清晰，作为拌合甲剂(松散湿料)的胶粘剂。
然后将刚玉砂与蓝晶石粉、高岭土混合均匀，作为拌合甲剂(松散湿料)的混合粉剂。
胶粘剂与混合粉剂的重量配比是胶粘剂∶混合粉剂＝13.95∶79.07刚玉砂的粒度要求及高岭土的产地与实施例1相同。
最后将由氢氧化铝与水、工业磷酸生产的胶粘剂与由刚玉砂、蓝晶石粉、高岭土的混合粉剂按上述重量配比相混合，即是锅炉烟灰管道高温耐磨涂料的甲剂(松散湿料)。此甲剂采用塑料制品的袋或桶包装。
锅炉烟灰管道高温耐磨涂料的最终配方及工艺。
配方(重量比)甲剂(松散湿料)∶乙剂(硅溶胶)＝93.02∶6.98上述配方即是施工配方。
工艺将甲剂(松散湿料)与乙剂(硅溶胶)接上述重量比混合，并捣打至泥状，涂抹于锅炉烟灰管道的内壁上。涂抹前对管道内壁进行常规除锈，并擦净浮灰，用捣打成泥状的高温耐磨涂料象涂抹水泥砂浆一样均匀涂抹在锅炉烟灰管道的内壁上，并拍打密实，表面轧光。涂层厚度为8-12mm。等涂层表面不粘手时先用喷灯烘烤，以后随锅炉生火保温，使涂层内的水份排出，涂层随锅炉烟气管道内的烟气温度的升高而强度增加。
上述配方及工艺生产的锅炉烟灰管道高温耐磨涂料，涂抹于烟灰管道内壁上的涂层，经干燥后其耐火度大于1750℃，耐磨性能好，能有效的保护烟灰管道，延长使用寿命和维修周期。但经烘烤干燥后涂层表面有细微裂纹出现。
实施例3(最佳实施例)锅炉烟灰管道高温耐磨涂料，它由甲剂(松散湿料)与乙剂(硅溶胶)配制而成。
甲剂(松散湿料)是由氢氧化铝与水、浓度为85%的工业磷酸在搅拌加热条件下反应生产的胶粘剂与刚玉砂、蓝晶石粉、高岭土的混合粉剂相混合后的松散湿料，即甲剂。
乙剂是硅溶胶。
甲剂的原料重量配比是氢氧化铝∶水∶磷酸∶刚玉砂∶蓝晶石粉∶高岭土＝1.23∶2.70∶8.34∶73.04∶2.46∶6.57工艺先将氢氧化铝与水混合后加入浓度为85%的工业磷酸，在搅拌状态下加热至70-80℃，使其反应生成磷酸二氢铝(胶粘剂)，直至溶液清晰，作为拌合甲剂(松散湿料)的胶粘剂。
然后将刚玉砂与蓝晶石粉、高岭土混合均匀，作为拌合甲剂(松散湿料)的混合粉剂。
胶粘剂与混合粉剂的重量配比是
胶粘剂∶混合粉剂＝12.27∶82.07刚玉砂的粒度要求及高岭土的产地与实施例1，实施例2相同。
最后将由氢氧化铝与水，工业磷酸生产的胶粘剂与由刚玉砂、蓝晶石粉、高岭土的混合粉剂相混合，即是锅炉烟灰管道高温耐磨涂料的甲剂(松散湿料)。此甲剂采用塑料制品的袋或桶包装。
锅炉烟灰管道高温耐磨涂料的最终配方及工艺。
配方(重量比)甲剂(松散湿料)∶乙剂(硅溶胶)＝94.34∶5.66上述配方即是施工配方。
工艺将甲剂(松散湿料)与乙剂(硅溶胶)接上述重量比混合，并捣打至泥状，涂抹于锅炉烟灰管道的内壁上。涂抹前对管道内壁进行常规除锈，并擦净浮灰，用捣打成泥状的高温耐磨涂料象涂抹水泥砂浆一样均匀涂抹在锅炉烟灰管道的内壁上，并拍打密实，表面轧光。涂层厚度为8-12mm。
待涂层表面不粘手时先用喷灯烘烤，以后随锅炉生火保温，使涂层内的水份排出，涂层随烟气管道内的烟气温度的升高而强度增加。
上述配方及工艺生产的锅炉烟灰管道高温耐磨涂料，涂抹于烟灰管道内壁上的涂层，经干燥后其耐火度大于1750℃，耐磨性能好，能有效的保护锅炉烟灰管道免受粉尘的冲刷，延长使用寿命和维修周期，经烘烤干燥后，涂层表面无裂纹。
权利要求
1.一种锅炉烟灰管道高温耐磨涂料，它包括甲剂和乙剂，其特征是甲剂是由氢氧化铝与水、磷酸按一定重量比例配比，氢氧化铝与水混合后加入磷酸在加热搅拌条件下反应生成的胶粘剂与由刚玉砂、蓝晶石粉，高岭土按一定重量配比生产的混合粉剂，在以胶粘剂与混合粉剂按一定的重量比相混合而成的松散湿料，锅炉烟灰管道高温耐磨涂料的乙剂是硅溶胶，施工时甲剂(松散湿料)与乙剂(硅溶胶)按一定的重量比配合。
2.根据权利要求1所述的一种锅炉烟灰管道高温耐磨涂料，其特征是作为生产甲剂的胶粘剂的原料重量配比为氢氧化铝∶水∶磷酸＝1.08～1.40∶2.38～3.06∶7.34～9.49，加热温度为70-80℃。
3.根据权利要求1所述的一种锅炉烟灰管道高温耐磨涂料，其特征是作为生产甲剂的混合粉剂的原料重量配比是刚玉砂∶蓝晶石粉∶高岭土＝70.33～73.96∶2.37～2.49∶6.33～6.65
4.根据权利要求1所述的一种锅炉烟灰管道高温耐磨涂料，其特征是作为生产甲剂的胶粘剂与作为生产甲剂的混合粉剂的重量比是胶粘剂∶混合粉剂＝10.78～13.95∶79.03～83.10。
5.根据权利要求1所述的一种锅炉烟灰管道高温耐磨涂料，其特征是甲剂(松散湿料)与乙剂(硅溶胶)的重量比是甲剂(松散湿料)∶乙剂(硅溶胶)＝93.02～94.34∶5.66～6.98。
6.根据权利要求1或2所述的一种锅炉烟灰管道高温耐磨涂料，其特征是作为生产胶粘剂的原料最佳重量配比是氢氧化铝∶水∶磷酸＝1.23∶2.70∶8.34。
7.根据权利要求1或3所述的一种锅炉烟灰管道高温耐磨涂料，其特征是作为生产混合粉剂的原料最佳重量配比是刚玉砂∶蓝晶石粉∶高岭土＝73.04∶2.46∶6.57。
8.根据权利要求1所述的一种锅炉烟灰管道高温耐磨涂料，其特征是作为生产甲剂的胶粘剂与作为生产甲剂的混合粉剂的重量配比是胶粘剂∶混合粉剂＝12.27∶82.07。
9.根据权利要求1或5所述的一种锅炉烟灰管道高温耐磨涂料，其特征是甲剂(松散湿料)与乙剂(硅溶胶)的最佳重量配比是甲剂(松散湿料)∶乙剂(硅溶胶)＝94.34∶5.66。
全文摘要
一种锅炉烟灰管道高温耐磨涂料，它由氢氧化铝与水、工业磷酸在加热搅拌条件下生产成拌合松散湿料的胶粘剂，由刚玉砂与蓝晶石粉、高岭土生产成拌合即为锅炉烟灰管道高温耐磨涂料的甲剂、乙剂为硅溶胶，施工时将甲剂与乙剂按比例混合，捣打成泥状，涂抹于烟灰管道的内壁上，形成耐磨层，耐火度大于1750℃，耐磨性能好，能有效的保护锅炉烟灰管道免受粉尘的冲刷，延长使用寿命和维修周期。
文档编号C04B28/34GK1108281SQ9411423
公开日1995年9月13日 申请日期1994年12月18日 优先权日1994年12月18日
发明者吕瑞东, 吕雯峻 申请人:吕瑞东