专利名称：可调式、多功能砖坯干燥器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及的是一种建材行业中，砖瓦工业用烧砖窑炉的废热、废气作为热介质，以强制性干燥潮湿砖坯的特制热交换设备的技术方案。
这种热交换装置，计由炉体、供热排潮系统和它的人工可调机构、干燥空心砖坯的可互换装置、以及内装的载坯车等四个部分组成。它的杆件、构件、部件，全部可以异地使用。它还必须与供热风机、三用顶车机、渡车、轻轨运输系统联动作业后，才能完成整个砖坯干燥作业的全过程。
当前，砖瓦工业中，现有人工干燥砖坯的干燥技术，是六十年代初，我国自行研究成功的，七十年代前为侧送热，后普遍改为底送热，它是由两台风机操作，即一台正压分散定位底送热，一台为负压集中上排的逆流式隧道干燥室，基本解决了我国砖瓦工业长期以来采用自然干燥砖坯，靠天吃饭的被动局面，把砖瓦生产技术，向前推进了一大步。但制品干燥后的合格率低，一般只有80％左右，有的还更低。且热效率不高，干燥周期一般多在30个小时以上。两台风机运行，电耗亦高。
随着时间的推移和科学技术的进步，它在很多地方，已失去其先进性。特别是供热区段距离的长短、喷热孔的位置和距离，以及喷口的大小，均是一次设计定型，一次施工定位，长期无法调动的。其排潮则是借助进车端头一台专用风机造成的负压，从进车端顶部集中排放出去。由于受设计“零压点”的控制，其风压和风量，变动也是十分微小的。再者，其炉体亦无保温措施，故它的表面热散失，也是较大的。
但在整个干燥作业过程中的实际情况则是窑内供来的热介质总量和它的温度，是不可能长期恒定不变的，进入干燥室内的砖坯成型水份和湿坯的强度，也是不可能长期不变的；随着原料粒度的变化和制坯设备服役年限的增加，机械性能的衰减，制出砖坯的变化是更大的；当甲地原料耗尽转用乙地原料时，原料的塑性指数和干燥敏感系数，肯定也是有变化的；与干燥质量间接有关的大气温度、气压，也是随着春、夏、秋、冬四个季节的变化而不相同的。
而被干燥砖坯的码坯型式，却由于砖坯强度较低及坯垛断面上需要码出足够的透气垛洞空间的关系，一般经计算、设计定型后，是不能随便轻易变动的，否则在干燥过程中会出现剪切裂纹和剪断砖坯的现象。
简而言之，在码坯型式固定不变的前提下，“供”的参数在变，而“需”的参数由于受到前述“一次定型”、“一次定位”的制约，则是无法改变的。这就随时都可能造成热介质在“供”、“需”之间，产生了较大的矛盾，永远不可能做到相对的平衡，砖坯始终处于在违反干燥客观规律的环境中进行干燥。有时甚至还出现进、出车端喷出大量热风，热介质无效排空的怪现象。最后，导致潮湿砖坯在干燥过程结束后，往往坯车的两侧和顶部，出现大量干燥裂纹的砖坯，甚至断坯，或者在坯车的中部，出现严重干燥不良，脱水后的残余水份，根本达不到≤7％这个干燥工艺参数的要求，最终只好延长干燥周期来解决。
一句话，用我国现有这种逆流型、隧道式、一台风机正压定位底送热，一台风机负压集中上排潮、供热方式恒定、需热参数无法改变的这种干燥设备，以干燥潮湿的砖坯，其结果只能是耗电高、质量差、合格率低、干燥周期长、热浪费大，热效率低。
它还有一个带共性的不足之处，就是使用功能单一，只能用以干燥实心砖坯，而不能用以干燥空心砖坯。因为干燥实心砖坯的“码高值”一般为8～10行之间。而空心砖坯，由于受空洞率高后湿坯强度低的制约，一般只能码高6行以下。一个砖厂，如果需要不定期地、断续地生产空心制品时，那就得专门另建干燥空心制品的干燥室予以配套才行，因为它没有互换功能。
本实用新型要达到的目的，就是要解决上述诸多弊端，提供一种具有下述优点的人工干燥砖坯的设备1、进入干燥器内的热介质的供给量、供给位置，供热区段的长短、最高最低温度的控制、喷热孔的位置和距离、喷热孔尺寸的大小，以及排潮孔尺寸的大小，全部都是可以用人工适时予以调整的；2、只要把握好、应用好上述可调功能，各干燥器内就能形成一条由低到高的、科学的、合理的温升、脱水曲线，进、出车端也基本无热风喷出，从而能有效地提高制品的干燥质量，缩短干燥周期，减少热能消耗，提高热效率；3、在湿坯成型水份≤18％的前提下，将实心制品的干燥周期控制在25个小时左右，干燥后的砖坯残余水份，控制≤7％以下，制品的干燥合格率提高到95％左右；4、由于它具有灵活的可调机构，成型水份≥18％或高塑性原料制成的砖坯，也十分有利于它们的干燥，但干燥周期要相应适当延长；5、当在调减了干燥器断面净高以后，掌握和应用高它的可调功能，更是十分有利于干燥空心制品，使工厂能随时调整产品结构。这时则需相应调整供热、排潮系统中的一系列主要技术参数，使之形成一个“低温度、大风量”的干燥环境，以适应干燥空心制品的客观规律；6、采用这种无“零压点”的正压分散上排潮工艺后，取消了进车端的专用排潮风机，降低了生产电耗。
这种特制的砖坯干燥器，它是一种连续作业、定时进车(坯)、送热与进车呈反方向运行，并采用正压可调分散底送热、正压可调分散上排潮的干燥新工艺。它主要适用于干燥制砖原料为中、低塑性指数或中敏感性原料的粘土、页岩、煤矸石、粉煤灰加粘土制成的砖坯。中塑性偏高或高塑性原料制成的砖坯，亦可干燥，但干燥周期要延长，生产能力要下降。
本实用新型的任务，是通过下属技术途径来完成。以下对应附图描述1、这种砖坯干燥器的底板及窑炉供来送热总道的底板，必须建设在最高洪水位或经降水处理以后的最高低下水位1之上的≥1米的位置。并沿成组干燥器断面外圈一周及顶面，和送热总道4断面一圈，敷设保温绝热材料2；2、由窑炉供来的热介质温度必须≥110℃、≤150℃，并经由一台中压焙烧、干燥共用风机3，将热介质压入干燥器出车端下的送热总道4内，通过条风阀21的分配，再压入每条干燥器的供热风道14内，并以足够的风压将热介质继续压送到进车端的端头。其中，可喷热供热区段24至少应保持自进车端向前的L2/3长度；3、在供热风道14区段中的喷热孔5与顶部排潮孔6，应相错排列，其喷热孔的位置及其喷口尺寸的大小，首先应按设计上给出的“准参数”，由多组特制的、已复盖在供热风道上的钢丝网水泥可调板7与成组钢丝网水泥可调板8，在供热风道两侧顶端搁板支承座9上，进行排列组合来达到设计“准参数”的要求。
在生产调试中，首先应控制由窑炉供来热介质的温度，应稳定在需要的热风温度曲线上，再根据砖坯的成型水份、塑性指数、干燥器中的热流运动情况和顶部的排潮情况，以及制品干燥后的质量情况，修正设计“准参数”会，临时停风或关闭调风阀21，拉出供热区段中的载坯车，以移动喷热孔的位置和通过加、减可调板的数量和规格，以调增或调减喷热孔口的大小，来达到调整热风的供给部位和热风的供给量，以满足制品正常干燥的要求。一经调适，尽可能稳定各个主要技术参数。如有重大突变时，如法再行调整；4、进入每条干燥器内热风量的调整，则是通过调整出车端最后一个车位下设置的调风阀21的开启角度来实现的；
5、采用调低干燥器断面的高度，并在其上复盖一种耐温、耐湿、抗腐蚀，并能基本与支承座封闭严实的可拆装的屋面板材，来实现和达到既可干燥实心砖坯，亦可干燥空心砖坯的互换功能。
上述技术途径，是通过对这种干燥器的设计予以具体实现。
以下结合附图实施例，进一步描述本实用新型。
图1至图4，均为本实用新型的实施示意图。它计有厂房、五条成组砖坯干燥器、中压焙烧干燥共用风机、三用顶车机、横渡车、载坯车、轻轨运输线等主要设施。其中
图1为一组砖坯干燥器的底部平面图；图2为本实用新型的主视图，是
图1沿A-A线的纵向剖视图；图3为图2沿B-B线的竖向剖视图；图4为预制成组钢丝网水泥可调板示意图。
图1至图4为一组由5条组成的成组砖坯干燥器，年可干燥规格为240×115×53的烧结普通砖3000万块或规格为240×115×90的多孔砖坯1300～1500万块(折算标砖2200～2500块)，或干燥规格为240×180×115的空心砖坯690万块(折算标砖2280万块)的可调试、多功能、节能型成组砖坯干燥器。其总长为55.50米，每条净宽为1.26米，干燥实心砖坯时，码高为10行，干燥多孔砖坯时，码高为6行，干燥240×180×115空心砖坯坯时，码高(180方向侧码)为4行。
载坯车尺寸为1.20×1.20×0.227米，每条干燥器内可容车46辆，设计进车速度为30分钟/车，设计干燥周期为23个小时，如属中塑性偏高的原料制坯时，其进车速度及干燥周期，应通过调试确定，一般均相应有所延长。
与之相关的技术—码坯型式所有干燥器内实心砖坯的码坯型式，均设计为三压三，隔层交错码放，上下左右必须垂直对位。并最好是采用独立单垛15加联结砖坯的码坯型式，使之造成垛与垛之间，拉开一定距离，这种“垛堆式”码坯型式，可使断面中心形成一条十分有利于排潮的通道。空心制品，按上述码坯原则和要求，经调试后，确定它的码坯形式。
上述各图中的代号含义如下1、最高洪水位或经降水处理以后的最高地下水位，2、保温绝热材料，3、中压焙烧、干燥共用风机，4、送热总道，5、喷热孔，6、排潮孔，7、已铺置的钢丝网水泥可调板，8、成组钢丝网水泥可调板，9、搁板支承座，10、可拆装的屋面板材，11、三用顶车机，12、横渡车，13、载坯车，14、供热风道，15、独立单垛，16、混凝土基础垫层，17、可装、拆轻质屋面板，18、可装、拆钢筋混凝轨枕，19、基础粘土持力层，20、可装、拆轻质墙板，21、调风阀，22、进车端厂房，23、出车端厂房，24、供热区段，25、可调式喷热孔间距，26、排潮孔的可调活动插板。
权利要求1.一种可调式多功能砖坯干燥器，结构中分为上下两部分，上方部分可供载坯车运行，顶部设有排潮孔，下方部分有热风送风通道，上下两部分之间设置有喷热孔，其特征在于在干燥器的出车端下方设置有送热总道(4)，并设置有提供热介质的中压焙烧、干燥共用风机(3)，送热总道(4)与成组排列并设置有调风阀(21)的各条供热风道(14)相连通，位于供热风道(14)上方的各喷热孔(5)由复盖于供热风道两侧顶端搁板支承座(9)上的可移动和增减的可调板(8)构成。
2.如权利要求1所述的可调式多功能砖坯干燥器，其特征在于所说的可调板(8)为成组的钢丝网水泥可调板。
3.如权利要求1所述的可调式多功能砖坯干燥器，其特征在于所说的调风阀(21)可调节开启角度，并设置在各条供热风道(14)出车端最后一个车位下的位置处。
4.如权利要求1所述的可调式多功能砖坯干燥器，其特征在于所说的开启的各喷热孔(5)与设置于顶部的排潮孔(6)呈交错状排布。
5.如权利要求4所述的可调式多功能砖坯干燥器，其特征在于所说的排潮孔(6)处设置有可调活动插板(26)。
6.如权利要求1所述的可调式多功能砖坯干燥器，其特征在于所说的干燥器中设置有可置于其支承座上并与支承座封闭的可拆装的屋面板材(10)。
7.如权利要求1至6之一所述的可调式多功能砖坯干燥器，其特征在于所说的干燥器断面外圈一周及顶面，和送热总道(4)断面一圈敷设有保温绝热材料(2)。
专利摘要本实用新型涉及的是一种可调式多功能砖坯干燥器,结构中分为上下两部分,上方部分可供载坯车运行,顶部设有排潮孔,下方部分有热风送风通道,上下两部分之间设置有喷热孔。在干燥器的出车端下方设置有送热总道,并设置有提供热介质的中压焙烧、干燥共用风机,送热总道与成组排列并设置有调风阀的各条供热风道相连通,位于供热风道上方的各喷热孔由复盖于供热风道两侧顶端搁板支承座上的可移动和增减的可调板构成。
文档编号C04B33/30GK2289792SQ9423672
公开日1998年9月2日 申请日期1994年6月24日 优先权日1994年6月24日
发明者张勋古, 杜晓涛 申请人:张勋古, 杜晓涛