专利名称：人造硅灰石的配方及工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种用冲天炉炼渣的人造硅灰石的配方及工艺，它属于熔融型产品，可广泛用于冶炼行业。
现有技术中，天然硅灰石常常作为冶炼用的保护渣原料，但天然硅灰石在冶炼过程中熔融温度较高，在1400℃左右，此外天然硅灰石的钙、硅成份较为固定，Ca/Si不易调整，而杂质不稳定，人工选矿过程中，选出适于冶炼行业的硅灰石较为困难，而且天然硅灰石由于含结晶水，在使用过程中需要的温度高，浪费能源，另外有些保护渣需含钠、钾或硼砂，而现有技术中如需含钠、钾或硼砂的硅灰石，只是用混合的办法将钠盐、钾长石或硼砂和硅灰石混合，不仅需要多次搅拌且需搅拌设备，搅拌结果还不均匀，需要在冶炼过程中融为一体，这样影响了冶炼产品的质量，因此人们选用人造出硅灰石。目前有用电炉生产的，需要粉碎、造球、焙烧工艺，其成本极其昂贵，长久以来人们一直认为只有这样才能造出熔融型人造硅灰石。
本发明的目的是提供一种原料来源丰富、熔融温度低、可人为调整化学成份，根据需要保证硅、钙、钠、钾、硼砂的组份，且无结晶水的人造硅灰石的配方及工艺。
本发明的目的是这样实现的一方案为熔融型人造硅灰石的组份，由石灰石、石英石和钠盐组成，石灰石与石英石的重量比例为(0.2-1.5)∶(1.0-3.0)，钠盐与石灰石和石英石的总重量和比为(0.03-0.2)∶1，钠盐是硅酸钠、碳酸钠或钠长石，石灰石中氧化钙的含量在40％以上，石英石中二氧化硅的含量在50％以上，硅酸钠、碳酸钠或钠长石中钠的含量在14％以上。
上述人造硅灰石的工艺为石灰石、石英石和钠盐按上述比例配料后上料进入冲天炉中，调整冲天炉的温度在1200-1700℃之间，原料熔化后出产品。
另一方案为熔融型人造硅灰石的组份由石灰石、石英石、钠盐和钾长石组成，其中石灰石与石英石的重量比为(0.2-1.5)∶(1.0-3.0)，石灰石与石英石重量和∶钠盐∶钾长石＝1∶(0.03-0.2)∶(0.03-0.2)，钠盐是硅酸钠、碳酸钠或钠长石，石灰石中氧化钙的含量在40％以上，石英石中二氧化硅的含量在50％以上，硅酸钠、碳酸钠或钠长石中钠的含量在14％以上，钾长石中钾含量在14％以上。
上述人造硅灰石的工艺为石灰石、石英石、钠盐和钾长石按上述比例配料后上料进入冲天炉中，调整冲天炉的温度在1200-1700℃之间，原料熔化后出产品。
又一方案为熔融型人造硅灰石的组份，它由石灰石、石英石和硼砂组成，其中石灰石与石英石的重量比为，石灰石∶石英石＝(0.2-1.5)∶(1.0-3.0)，石灰石和石英石的总重量和与硼砂的重量比为(石灰石＋石英石)∶硼砂＝1∶(0.5-2)，石灰石中氧化钙的含量在40％以上，石英石中二氧化硅的含量在50％以上。
制造上述人造硅灰石的工艺是石灰石、石英石和硼砂按上述比例配料后上料进入冲天炉中，调整冲天炉的温度在1200-1700℃之间，原料熔化后出产品。
同现有的粉碎、造球、焙烧和用电炉熔炼生产人造硅灰石的技术相比，本发明可直接将天然矿石加入冲天炉中，无需制成粉末后再进行加工，而且克服了长久以来只能用电炉制造人造硅灰石的偏见，大大降低了熔融型人造硅灰石的成本，另外可根据需要将钠盐、钾长石、硼砂熔融入人造硅灰石中以适用不同的需求，且人造硅灰石的Ca/Si可在一定范围内进行调整，保证了产品质量的稳定性，避免了现有技术中用混合办法将钠盐、钾长石或硼砂与硅灰石混合，不仅省去了搅拌设备，而且以熔融的形式将钠盐、钾长石或硼砂均匀地熔融入硅灰石中。另外人造硅灰石这种熔融型产品不含结晶水，所以熔融温度低。不吸潮，使得该产品在作为冶炼保护渣基料时，可以一次性加入其它成份制成预熔型保护渣。而天然硅灰石在作为保护渣时需要粉碎、焙烧等工艺后，再加入其它成份制成保护渣；上述人造硅灰石还可以保证硅、钙、钠、钾、硼砂的组份，适合不同条件不同领域的应用。
下面详细叙述本发明的技术解决方案。
实施例1熔融型人造硅灰石的组份是由石灰石、石英石和钠盐组成，石灰石与石英石的重量比例为0.2∶1.0，钠盐与石灰石和石英石的总重量和比为0.03∶1，钠盐是硅酸钠，石灰石中氧化钙的含量在40％以上，石英石中二氧化硅的含量在50％以上，硅酸钠中钠的含量在14％以上。
制造上述人造硅灰石的工艺是石灰石、石英石和钠盐按上述比例配料后上料进入冲天炉中，调整冲天炉的温度在1200-1700℃之间，原料熔化后出产品。
实施例2熔融型人造硅灰石的组份由石灰石、石英石和钠盐组成，石灰石与石英石的重量比例为1.5∶3.0，钠盐与石灰和石英石的总重量和比为0.2∶1，钠盐是碳酸钠，石灰石中氧化钙的含量在40％以上，石英石中二氧化硅的含量在50％以上，碳酸钠中钠的含量在14％以上。
制造上述人造硅灰石的工艺是石灰石、石英石和钠盐按上述比例配料后上料进入冲天炉中，调整冲天炉的温度在1200-1700℃之间，原料熔化后出产品。
实施例3熔融型人造硅灰石的组份由石灰石、石英石和钠盐组，石灰石与石英石的重量比例为0.8∶2.0，钠盐与石灰石和石英石的总重量和比为0.13∶1，钠盐是钠长石，石灰石中氧化钙的含量在40％以上，石英石中二氧化硅的含量在50％以上，钠长石中钠的含量在14％以上。
制造上述人造硅灰石的工艺是石灰石、石英石和钠盐按上述比例配料后上料进入冲天炉中，调整冲天炉的温度在1200-1700℃之间，原料熔化后出产品。
实施例4熔融型人造硅灰石的组份由石灰石、石英石、钠盐和钾长石组成，其中石灰石与石英石的重量比为0.2∶1.0，石灰石与石英石重量和∶钠盐∶钾长石＝1∶0.03∶0.03，钠盐是硅酸钠，石灰石中氧化钙的含量在40％以上，石英石中二氧化硅的含量在50％以上，硅酸钠中钠的含量在14％以上，钾长石中钾含量在14％以上。
制造上述人造硅灰石的工艺是石灰石、石英石、钠盐和钾长石按上述比例配料后上料进入冲天炉中，调整冲天炉的温度在1200-1700℃之间，原料熔化后出产品。
实施例5熔融型人造硅灰石的组份由石灰石、石英石、钠盐和钾长石组成，其中石灰石与石英石的重量比为1.5∶3.0，石灰石与石英石重量和∶钠盐∶钾长石＝1∶0.2∶0.2，钠盐是碳酸钠，石灰石中氧化钙的含量在40％以上，石英石中二氧化硅的含量在50％以上，碳酸钠中钠的含量在14％以上，钾长石中钾含量在14％以上。
制造上述人造硅灰石的工艺，是石灰石、石英石、钠盐和钾长石按上述比例配料后上料进入冲天炉中，调整冲天炉的温度在1200-1700℃之间，原料熔化后出产品。
实施例6熔融型人造硅灰石的组份由石灰石、石英石、钠盐和钾长石组成，其中石灰石与石英石的重量比为0.7∶2.0，石灰石与石英石重量和∶钠盐∶钾长石＝1∶0.1∶0.1，钠盐是钠长石，石灰石中氧化钙的含量在40％以上，石英石中二氧化硅的含量在50％以上，钠长石中钠的含量在14％以上，钾长石中钾含量在14％以上。
制造上述人造硅灰石的工艺是石灰石、石英石、钠盐和钾长石按上述比例配料后上料进入冲天炉中，调整冲天炉的温度在1200-1700℃之间，原料熔化后出产品。
实施例7熔融型人造硅灰石的组份为由石灰石、石英石和硼砂组成，其中石灰石与石英石的重量比为，石灰石∶石英石＝0.2∶1.0，石灰石和石英石的总重量和与硼砂的重量比为(石灰石＋石英石)∶硼砂＝1∶0.5，石灰石中氧化钙的含量在40％以上，石英石中二氧化硅的含量在50％以上。
制造上述人造硅灰石的工艺为，石灰石、石英石和硼砂按上述比例配料后上料进入冲天炉中，调整冲天炉的温度在1200-1700℃之间，原料熔化后出产品。
实施例8熔融型人造硅灰石的组份为由石灰石、石英石和硼砂组成，其中石灰石与石英石的重量比为，石灰石∶石英石＝1.5∶3.0，石灰石和石英石的总重量和与硼砂的重量比为(石灰石＋石英石)∶硼砂＝1∶2，石灰石中氧化钙的含量在40％以上，石英石中二氧化硅的含量在50％以上。
制造上述人造硅灰石的工艺为石灰石、石英石和硼砂按上述比例配料后上料进入冲天炉中，调整冲天炉的温度在1200-1700℃之间，原料熔化后出产品。
实施例9熔融型人造硅灰石的组份为它由石灰石、石英石和硼砂组成，其中石灰石与石英石的重量比为，石灰石∶石英石＝0.8∶2.0，石灰石和石英石的总重量和与硼砂的重量比为(石灰石＋石英石)∶硼砂＝1∶1.2，石灰石中氧化钙的含量在40％以上，石英石中二氧化硅的含量在50％以上。
制造上述人造硅灰石的工艺为石灰石、石英石和硼砂按上述比例配料后上料进入冲天炉中，调整冲天炉的温度在1200-1700℃之间，原料熔化后出产品。
权利要求
1.一和熔融型人造硅灰石的组份，其特征在于它由石灰石、石英石和钠盐组成，其中石灰石与石英石的重量比为(0.2-1.5)∶(1.0-3.0)，钠盐与石灰石和石英石的总重量和比为(0.03-0.2)∶1，钠盐是硅酸钠、碳酸钠或钠长石，石灰石中氧化钙的含量在40％以上，石英石中二氧化硅的含量在50％以上，硅酸钠、碳酸钠或钠长石中钠的含量在14％以上。
2.一种制造权利要求1所述人造硅灰石的工艺，其特征在于石灰石、石英石和钠盐按上述比例配料后上料进入冲天炉中，调整冲天炉的温度在1200-1700℃之间，原料熔化后出产品。
3.一种熔融型人造硅灰石的组份，其特征在于它由石灰石、石英石、钠盐和钾长石组成，其中石灰石与石英石的重量比为(0.2-1.5)∶(1.0-3.0)，石灰石与石英石重量和∶钠盐∶钾长石＝1∶(0.03-0.2)∶(0.03-0.2)，钠盐是硅酸钠、碳酸钠或钠长石，石灰石中氧化钙的含量在40％以上，石英石中二氧化硅的含量在50％以上，硅酸钠、碳酸钠或钠长石中钠的含量在14％以上，钾长石中钾含量在14％以上。
4.一种制造权利要求3所述人造硅灰石的工艺，其特征在于石灰石、石英石、钠盐和钾长石按上述比例配料后上料进入冲天炉中，调整冲天炉的温度在1200-1700℃之间，原料熔化后出产品。
5.一种熔融型人造硅灰石的组份，其特征在于它由石灰石、石英石和硼砂组成，其中石灰石与石英石的重量比为(0.2-1.5)∶(1.0-3.0)，石灰石和石英石的总重量和与硼砂的重量比为(石灰石＋石英石)∶硼砂＝1∶(0.5-2)，石灰石中氧化钙的含量在40％以上，石英石中二氧化硅的含量在50％以上。
6.-种制造权利要求5所述人造硅灰石工艺，其特征在于石灰石、石英石和硼砂按上述比例配料后上料进入冲天炉中，调整冲天炉的温度在1200-1700℃之间，原料熔化后出产品。
全文摘要
一种熔融型人造硅灰石是由石灰石、石英石、钠盐或钾长石或硼砂直接经冲天炉熔融制成，这种人造硅灰石原料来源丰富，熔融温度低，节省能源，可根据需要人为地调整化学成分，保证硅、钙、钠、钾、硼砂的组分，以适合不同条件、不同领域的应用，而且这种人造硅灰石不含结晶水，所以具有熔融温度低、不吸潮的特点。
文档编号C04B35/657GK1141901SQ95110040
公开日1997年2月5日 申请日期1995年2月15日 优先权日1995年2月15日
发明者郭建华 申请人:郭建华