专利名称：等静压模芯的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种生产墙地砖的模具。
目前，国内生产和国外进口的各种生产墙地砖的模具均有不可避免的缺点，主要原因是由于压机的布料小车运动不均匀，使得粉料在模芯腔内各点的密度不等，在压制成砖坏后，砖坯上的各点所受压力不等，砖坯在室内高温烧制时，收缩不均匀，成品出现“大小头”及“收腰”，特别是大规格砖，情况更为严重，造成产品正品率较低。
本实用新型的目的在于克服已有生产墙地砖的模芯所存在的缺陷，提供一种能使砖坯在压制成形时受力均匀，解决砖坯在烧制过程中的“大小头”和“收腰”问题，从而提高产品正品率的等静压模芯。
本实用新型的任务是通过以下方式实现的该等静压模芯包括上模芯和下模芯，上模芯和下模芯的承压面上设有橡胶层，其特征是上模芯体内设有全部连通的油槽，油槽与橡胶层之间均匀对称设有单向阀和密封螺钉。
在本实用新型中，传压件的多少可根据模芯面积的大小而定。
在本实用新型中，单向阀的主要作用是模芯在成形后注入液压油，密封螺钉是确保模芯在工作时油不会外漏，传压件的作用是将粉料受到的压力传给液压油。
由于在上模芯内部增加了一个压力传递系统，故在上模芯将压力加在粉料上时，如果出现粉料不均匀，压力传递系统可以将不等的压力相互传递。假设右边粉料密度大于左边，右边的粉料在受压力作用下产生的作用在上模芯上的反作用力就大于左边，这样模芯内的传压件将压力传至液压油上，油具有不可压缩性，且同一水平面上的压力总是相等的，故右边的压力就通过油传到其它压力低的传压件上，最后作用在粉料上，从而使左右两边及各点的压力保持相同。
将本实用新型的等静压模芯用于生产300×300mm2和400×400mm2的的玻化砖，具有消除“大小头”和“收腰”的显著效果，如一厂家用普通模芯生产400×400mm2的玻化砖时，大小头在1.5～3mm。有的达4mm，收腰单边2mm，使用等静压模芯后，砖的直线度在0.3以内，大小头在0.5以内，大大优于国家及国际标准，产品的优质品率提高了20％以上。通过试验还发现，砖坯尺寸越大，等静压模芯起的作用也越大，效果越明显。另外，等静压模芯结构简单，成本增加不多，却可大大提高产品的档次及优质品率。
本实用新型的具体结构由附图和实施例给出。
图1为本实用新型的结构示意图；图2为
图1中A—A剖面的视图；图3为
图1中B—B剖面的视图；图4为本实用新型的使用状态图。
以下结合附图和实施例对本实用新型作更为详细的描述。
实施例参照
图1、图2、图3、图4，该等静压模芯包括上模芯1和下模芯9，上模芯1和下模芯9的承压面上设有橡胶层2，上模芯1体内设有全部连通的油槽6，油槽6与橡胶层2之间均匀对称设有100个方形传压件5，油槽6入端和出端分别设有单向阀3和密封螺钉4。
使用时，粉料填充在上模芯1和下模芯9之间，上模芯1和下模芯9侧面设有衬板8。
权利要求1.一种等静压模芯，包括上模芯(1)和下模芯(9)，上模芯(1)和下模芯(9)的承压面上设有橡胶层(2)，其特征在于上模芯(1)体内设有全部连通的油槽(6)，油槽(6)与橡胶层(2)之间均匀对称设有传压件(5)，油槽(6)入端和出端分别设有单向阀(3)和密封螺钉(4)。
专利摘要一种生产墙地砖的模具。该等静压模芯包括上模芯1和下模芯9，上模芯1和下模芯9的承压面上设有橡胶层2，上模芯1体内设有全部连通的油槽6，油槽6与橡胶层2之间均匀对称设有传压件5，油槽6入端和出端分别设有单向阀3和密封螺钉4。该模芯能使砖坯在压制成型时受力均匀，能有效地解决砖坯在烧制过程中的“大小头”和“收腰”问题，可大大提高产品的档次及优质品率。
文档编号B28B7/00GK2219190SQ9520552
公开日1996年2月7日 申请日期1995年3月10日 优先权日1995年3月10日
发明者李明球 申请人:李明球