专利名称：一种悬辊机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及到水泥制管用的悬辊机。
传统的水泥制管悬辊机其传动主轴(5)与悬辊(7)配合拼装，由于它们的体积与重量大，每次拼装都十分困难，且要求两者轴心要同在一直线上，故调试工作十分麻烦，若调试不准，则会给制管带来额外的动力消耗并产生极大的噪音振动，同时还影响产品质量。另外，装配传动主轴的轴承座体积和重量也相当的大，这不仅增加了安装麻烦，同时也增加了投资成本。
本实用新型的目的是要提供一种悬辊机，它将传动主轴与悬辊结合为一体，既免去了生产中调试悬辊与传动主轴同心关系的麻烦，同时也使更换悬辊变得更为方便。
本实用新型主要由机架、悬辊轴、托轮、定位卡、后定位环、管模和动力装置组成。本悬辊机的机架、管模、动力装置的形状结构与现有的悬辊机的机架、管模、动力装置的形状结构相同。所不同的是，位于机架上的悬辊轴为一整轴，其长度基本上等于传统悬辊机的悬辊与主轴长度之和，其前端套装在机架门头的套孔中，其中部悬挂管模，其后部则穿过定位卡而托在两托轮上，悬辊轴后部还装有皮带轮或链轮，它与动力装置的传动轮相连，悬辊轴尾端位于后定位环中。
本实用新型具有如下优点1、一根悬辊轴替代原来的悬辊与主轴两根拼装轴，勿需调试其同心关系，减少生产中麻烦，同时能避免传统的调试不准带来的偏心偏轴所引发的额外功耗，噪音振动和质差问题；2、没有了机架后部的大轴承座而改用托轮，安装更方便，成本也降低，更重要的是当维修悬辊轴或需要改变水泥管生产型号时，取下悬辊轴十分容易，只需打开定位卡，用吊机一吊便可取下，有利工效的提高。
下面就附图与实施例对本实用新型作进一步说明
图1为传统悬辊机的结构状况示意图图中1′、机架2′、主轴轴承座3′、后定位环4′、皮带轮或链轮5′、主轴6′、主轴与悬辊连接法兰盘7′、悬辊8′、机架门头图2为本实用新型的结构侧视图图3为本实用新型的结构俯视图图中1、机架2、9、托轮3、后定位环4、皮带轮或链轮5、6、定位卡7、悬辊轴8、机架门头如图2和图3所示，本实用新型主要由机架(1)、悬辊轴(7)、托轮(2、7)、定位卡(5、6)、后定位环(3)、管模(图略)和动力装置(图略)组成。本悬辊机的机架(2)、管模、动力装置的形状结构与传统的悬辊机的机架、管模、动力装置的形状结构相同。所不同的是，其位于机架(1)上的悬辊轴(7)为一整轴，其长度基本上等于传统悬辊机的悬辊与传动主轴长度之和，其前端装在机架门头(8)的套孔中，其中部悬挂管模(图略)、其后部则穿过定位卡(5、6)，而托在两托轮(2、9)上，悬辊轴后部还装有皮带轮或链轮(4)，它与动力装置的传动轮相连，悬辊轴尾端位于后定位环(3)中。上述的托住悬辊轴的两托轮，它们各由两轴承座、一横担轴和一托轮组成，两轴承座并排固定在机架后部的横梁上或平台上，横担轴横穿两轴承座，托轮穿在横担轴上，两托轮对称地装在悬辊轴后部中心线两下侧并托住悬辊轴。
权利要求1.一种悬辊机，主要由机架、悬辊轴、托轮、定位卡、后定位环、管模和动力装置组成，其机架、管模、动力装置的形状结构与传统的悬辊机的机架、管模、动力装置的形状结构相同，其特征在于位于机架上的悬辊轴为一整轴，其前端套装在机架门头的套孔中，其中部悬挂管模，其后部则穿过定位卡而托在两托轮上，悬辊轴后部还装有皮带轮或链轮，它与动力装置的传动轮相连，悬辊轴尾端位于后定位环中。
专利摘要一种悬辊机,主要由机架(1)、悬辊轴(7)、托轮(2、9)、定位卡(5、6)、后定位环(3)、管模(图略)和动力装(图略)组成,其机架、管模、动力装置与传统悬辊机相应部件相同,所不同的是,悬辊轴替代传统悬辊机的主轴与悬辊而为一整体,而两托轮替代传统悬辊机的轴承座而托起悬辊轴。该悬辊机制作方便省工,造价低;安装调试方便省工;维修保养难度大大降低;更换悬辊轴十分容易。
文档编号B28B21/00GK2318018SQ9821067
公开日1999年5月12日 申请日期1998年2月8日 优先权日1998年2月8日
发明者牛建农 申请人:牛建农