专利名称：改进的循环油式外转磨辊的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种悬辊式磨机内用的磨辊，尤其涉及一种循环油外转式磨辊。
申请号为98227728.8公开了一种外转储油式磨辊，包括辊子、主轴、储油转壳、上下轴承和设有悬挂孔的曲路挂帽，结构特点为主轴置于储油转壳中分别由上、下轴承支承，伸出储油转壳上端口的主轴上部与带悬挂孔的曲路挂帽固定连接，曲路挂帽底面与储油转壳上端口形成动密封，储油转壳下端口由辊子座盖盖封，辊子座盖下部固定有辊子。内置有主轴和轴承的储油转壳其上下端口经密封后其内腔余下的间隙空间形成储油腔。申请号为98227874.8公开了一种循环油式外转磨辊，包括辊子、主轴、储油转壳、轴承和设有悬挂孔的曲路挂帽，其结构特点为主轴置于储油转壳中由轴承支承，伸出储油转壳上端口的主轴上部与带悬挂孔的曲路挂帽固定连接，置于储油转壳中的主轴外套叶轮，所述的叶轮采用与主轴固定连接或采用与储油转壳内表面固定连接，储油转壳下端口由辊子座盖盖封，辊子座盖下部固定有辊子。由于叶轮外套于储油转壳中的主轴外，因而所需循环的油量多且可能产生油泵气蚀，使油泵不能使储油腔中的油循环。
本实用新型的目的在于提供一种使储油转壳内的油进行循环且使轴承充分润滑以及清洗轴承的改进的循环油式外转磨辊。
本实用新型的目的是这样实现的，所述的改进的循环油式外转磨辊，包括辊子、主轴、储油转壳、轴承和设有悬挂孔的曲路挂帽，主轴置于储油转壳中由轴承支承，伸出储油转壳上端口的主轴上部与带悬挂孔的曲路挂帽固定连接，在主轴底部与辊子座盖相对的位置处开有通油孔，其结构特点为在与辊子座盖相对的主轴底部位置处固定有循环油泵。
本实用新型的目的还可通过以下技术方案实现的，所述的改进的循环油式外转磨辊，其特点在于循环油泵采用叶轮。所述的改进的循环油式外转磨辊，其特点在于位于储油转壳上端口之下的主轴上外套有储尘罐，所述的储尘罐采用与主轴固定连接或采用与储油转壳内表面固定连接，储尘罐底部设有清灰孔能与储油转壳的壁上设有的直通储油转壳外的清灰孔相连通，在辊子座盖的上端面的位置处开有沉灰池。所述的改进的循环油式外转磨辊，其特点在于在辊子座盖与主轴相对的上端面的位置处开有沉灰池，在主轴底部与沉灰池相对的位置处开有通油孔，循环油泵上端与主轴底部固定连接，下部置于沉灰池中。所述的改进的循环油式外转磨辊，其特点在于叶轮采用四头轴流螺纹泵叶轮。所述的改进的循环油式外转磨辊，其特点在于位于储油转壳上端口与储尘罐上端口之间的主轴上外套且固定有能引尘入储尘罐的引尘环。所述的改进的循环油式外转磨辊，其特点在于循环油泵上端通过螺纹与主轴底部固定连接。所述的改进的循环油式外转磨辊，其特点在于在辊子座盖所设有的沉灰池底部开有直通且穿过辊子座盖底部的清污孔。
本实用新型由于采用储油转壳转动带动辊子转动而主轴不能自转，而且内置有主轴、叶轮和轴承等的储油转壳其下端口经密封后其内腔余下的间隙空间构成储油腔，即储油转壳内的主轴底部、下轴承与辊子座盖上表面形成的空间和储油转壳内侧壁与主轴之间隙空间等均构成储油腔用于储蓄机油，使得上、下轴承均浸泡在储油腔内的机油中工作，而在与辊子座盖相对的主轴底部位置处固定有循环油泵。且在辊子座盖与主轴相对的上端面的位置处开有沉灰池，在主轴底部与沉灰池相对的位置处开有通油孔，循环油泵上端与主轴底部固定连接，下部置于沉灰池中。因而当油泵工作时，使沉灰池中油往下推而产生压力后把油压进通油孔使油在储油腔产生循环，不会使油泵产生气蚀，且循环所需的油量较少，从而达到保护轴承，提高轴承使用寿命。
以下结合附图和实施例对本实用新型进行详细说明
图1为本实用新型的全剖示意图。
图2为本实用新型的叶轮半剖视图。
如
图1和图2所示，本实用新型所采用的主轴置于储油转壳中由轴承支承，一般采用上、下轴承支承，如
图1所示，主轴12分别由上、下轴承支承于储油转壳3中，轴承一般采用滚动轴承，也可采用滑动轴承，但滑动轴承不好用，当粉尘进入主轴、滑动轴承及储油转壳内表面之间时易使滑动轴承受到损坏；从储油转壳3上端口伸出的主轴12上部与带悬挂孔9的曲路挂帽19通过键7固定连接，主轴上端再用螺帽紧固；在置于储油转壳3中的主轴12，在其底部与辊子座盖相对的位置处开有通油孔13，在与辊子座盖14相对的主轴12底部位置处还固定有循环油泵。在辊子座盖14与主轴相对的上端面的位置处还可开有沉灰池22，通油孔13可开在与沉灰池22相对的主轴12底部位置处，循环油泵上端与主轴12底部固定连接，下部置于沉灰池22中。在辊子座盖14所设有的沉灰池22底部还开有直通且穿过辊子座盖14底部的清污孔23。循环油泵上端可通过螺纹与主轴12底部固定连接。循环油泵可采用叶轮5，如图2所示，叶轮5采用四头轴流螺纹泵叶轮。另外，如
图1所示，位于储油转壳上端口之下的上轴12上外套有储尘罐2，所述的储尘罐采用与主轴固定连接或采用与储油转壳3内表面固定连接，储尘罐底部设有清灰孔25能与储油转壳3的壁上设有的直通储油转壳外的清灰孔相连通，位于储油转壳上端口与储尘罐上端口之间的主轴12上外套且固定有能引尘入储尘罐2的引尘环24。在主轴12上端开有加油孔8，在主轴12上自其底部开有与加油孔8直通的通油孔13，从加油孔进入的机油经主轴内开有的轴向通油孔13至主轴横向开有的通油孔26通入上轴承与储尘罐底面之间的间隙再直通至储油腔21中，从而使主轴底部的储油腔内的机油通过主轴内开有的横向通油孔26和储油转壳侧壁与主轴之间的储油腔中的机油通过叶轮5作用而进行循环流动，使得上、下轴承均浸泡在储油腔21内的机油中工作且使轴承充分润滑以及不断清洗轴承，沉积在沉灰池22底部的灰尘可经其底部的清污孔23清除，清污孔一般情况下密封住，只有在清污时打开。当叶轮固定于主轴底部时，主轴不自转，而当储油转壳转动时，叶轮作用储油腔内机油使之往沉灰池底部压，由于沉灰池底部已闭合，所以机油受压而向上从主轴12底部开有的通油孔13进入，从而在储油腔内循环运动，使轴承充分润滑以及清洗轴承，保证轴承正常运转以及防尘除尘，达到保护轴承的目的。
权利要求1.一种改进的循环油式外转磨辊，包括辊子、主轴(12)、储油转壳(3)、轴承和设有悬挂孔的曲路挂帽(19)，主轴(12)置于储油转壳(3)中由轴承支承，伸出储油转壳(3)上端口的主轴(12)上部与带悬挂孔的曲路挂帽(19)固定连接，在主轴(12)底部与辊子座盖相对的位置处开有通油孔(13)，其特征在于在与辊子座盖(14)相对的主轴(12)底部位置处固定有循环油泵。
2.根据权利要求1所述的改进的循环油式外转磨辊，其特征在于循环油泵采用叶轮(5)。
3.根据权利要求1所述的改进的循环油式外转磨辊，其特征在于位于储油转壳上端口之下的主轴(12)上外套有储尘罐(2)，所述的储尘罐采用与主轴固定连接或采用与储油转壳(3)内表面固定连接，储尘罐底部设有清灰孔(25)能与储油转壳(3)的壁上设有的直通储油转壳外的清灰孔相连通，在辊子座盖(14)的上端面的位置处开有沉灰池(22)。
4.根据权利要求1或2或3所述的改进的循环油式外转磨辊，其特征在于在辊子座盖(14)与主轴相对的上端面的位置处开有沉灰池(22)，在主轴(12)底部与沉灰池(22)相对的位置处开有通油孔(13)，循环油泵上端与主轴(12)底部固定连接，下部置于沉灰池(22)中。
5.根据权利要求2所述的改进的循环油式外转磨辊，其特征在于叶轮(5)采用四头轴流螺纹泵叶轮。
6.根据权利要求3所述的改进的循环油式外转磨辊，其特征在于位于储油转壳上端口与储尘罐上端口之间的主轴(12)上外套且固定有能引尘入储尘罐(2)的引尘环(24)。
7.根据权利要求4所述的改进的循环油式外转磨辊，其特征在于循环油泵上端通过螺纹与主轴(12)底部固定连接。
8.根据权利要求4所述的改进的循环油式外转磨辊，其特征在于在辊子座盖(14)所设有的沉灰池(22)底部开有直通且穿过辊子座盖底部的清污孔(23)。
专利摘要本实用新型公开了一种改进的循环油式外转磨辊,包括辊子、主轴、储油转壳、轴承和设有悬挂孔的曲路挂帽,主轴置于储油转壳中由轴承支承,伸出储油转壳上端口的主轴上部与带悬挂孔的曲路挂帽固定连接,在主轴底部与辊子座盖相对的位置处开有通油孔,特点为在与辊子座盖相对的主轴底部位置处固定有循环油泵。因而油泵工作时,使沉灰池中油往下推而产生压力后把油压进通油孔使油在储油腔产生循环,保证轴承正常工作。
文档编号B02C4/00GK2376998SQ992282
公开日2000年5月10日 申请日期1999年5月2日 优先权日1999年5月2日
发明者郑书先 申请人:郑书先