专利名称：快速安全扣件的制作方法
技术领域：
本实用新型与建筑用的脚手架扣件有关，尤其与垂直连接，旋转连接，对接连接的脚手架扣件有关。
目前在国内外建筑上使用的脚手架有如下两种第一种是经中华人民共和国城乡建设环境保护部1985-02-01发布，1985-05-01实施的JGJ22-85部颁标准公布的三种扣件，即直角、旋转，对接扣件。该三种扣件的主要结构有螺栓、螺帽、销钉、铆钉、盖板、杆心、接盖、直角座、旋转座，对接座。其联接钢管脚手架的紧固原理均采用了螺栓螺帽，并通过连接旋转螺帽达到锁紧目的。其优点是可以无极锁紧，即把螺帽旋转到最紧时为止。其缺点是由于螺栓螺帽系细螺纹，当螺帽已经旋紧后仍然用力过大的继续旋转则容易使螺纹滑扣。且细螺纹在露天工地脚手架上长时间日晒雨淋，水泥砂浆附集在螺栓螺帽纹上很快就锈蚀，增加了拆卸难度和劳动强度，甚至无法拆卸，迫使破坏性地錾削割锯，致使回收重复使用率低，丢失浪费严重。
第二种是经中华人民共和国专利局授权的实用新型专利，其专利号为9524177.7，名称为《建筑快夹直旋对通用扣件》，该扣件的主要结构件有扣件体，凸孔、销钉、铆钉、压盖、U形槽口、T型拉杆、偏心调距轴，其联接钢管脚手架的紧固原理均采用了通过转动扣件体上的T型带齿拉杆与压盖带齿的前端卡挂搭接，再用专用工具卡住在T型拉杆下端孔内的偏心调距轴呈半圆的轴头向下转动180°，使拉杆产生向下的轴向拉力，并将其收缩后的作用力传递给压盖，从而把钢管脚手架锁紧。其优点是不用螺栓螺帽，操作简单，接拆方便，回收复用率相对提高，其缺点是有极锁紧，将带齿的T型拉杆与压盖带齿的前端卡挂搭接咬合有极的上下齿完成的，该上下齿的齿距在夹住一根标准的48mm的新钢管时是完全吻合的。偏心调距轴只能有极的转动180°(因为小于或大于180°便不能达到紧固效果)。正由于这种有极的锁紧原理使其安全性，可靠性，实用性大为降低。其客观原因有二；其一，在现场施工中，当一根标准的钢管因锈蚀变细或由于钢管表面因附着物(如浅洒的水泥砂浆)未清除干净变粗，则将会导致带齿的T型拉杆与压盖带齿的前端在上下卡挂搭接扣咬合时不能完全吻合，既然不能吻合就只能少挂齿(由于夹合有钢管，再多挂一齿是不可能的)，正由于少挂了一齿，致使扣件在锁紧钢管前就没有夹合到位，再加上有极的偏心调距轴只能旋转180°是无法弥补达到最紧夹合度的。其二，尽管钢管是标准的，但由于扣件体本身锁紧构件的锈蚀(如齿尖、齿槽、偏心调距轴凸峰，销钉等)使其产生间隙后，上述情况仍然会出现。
本实用新型的目的提供一种结构简单、成本低廉，制造容易，夹紧快速、可靠，使用寿命长，使用方便和安全防盗的通用扣件。
本实用新型是这样实现的本实用新型U形扣座1的一端通过横销2与压盖3一端铰连，压盖3的内弧面和U形扣座的内弧面与管件4外径配合，扣座1的另一端有凹槽12，槽底有通孔13，凹槽内壁有螺旋斜面14，压盖3的另一端有U形槽与螺栓5的大端16配合，螺栓5的螺纹端从孔13通过与螺帽6内孔螺纹配合，螺帽6的上端面有螺旋斜面15与凹槽内壁的螺旋斜面14楔紧配合。
螺帽6旋转90°角，螺旋斜面15轴向位移为螺帽6的内孔螺纹螺距的1-2倍，螺帽6内孔的上端为光滑圆孔，下端为螺纹孔，凹槽12为半球形。
扣座1和压盖3铰连处有槽17，槽17内的横销2有凹槽18，凹槽18内有定位卡簧9。
螺帽6的下端孔内有塑料塞10封口，螺帽6的下端面为凸出的四梅花形。
两个扣件的U形扣座1在底部垂直方向通过连接件8连接为一体。
本实用新型的连接件8为方形铆钉。
本实用新型的连接件8为圆形铆钉。
本实用新型U形扣座1的轴向两端通过横销2左、右各连一个压盖3，U形扣座1的中间部分为抗折盖7构成的圆筒，抗折盖7通过横销2与扣座1铰连，横销2位于抗折盖7和扣座1的铰座11内。
抗折盖7半圆弧两端开口处直径大于48mm，中间部位的直径小于48mm。
本实用新型结构简单、成本低、安全快速无极锁紧性能好，能批量加工生产，回收复用率高，减轻劳动强度，结构件可标准化、通用互换、组装简捷易行、安装拆卸使用方便，与已有技术相比有如下优点1，本实用新型采用了少旋(≤90°)专用螺帽6快拉或推顶U型扣座1与压盖3同时夹紧钢管4的无极锁紧原理。取代了传统扣件多旋(＞1500°)标准螺帽，慢拉或推顶扣件座与压盖同时夹紧钢管4的无级锁紧原理，和已有扣件偏距轴有极旋转(只能旋转180°、到此为止)的锁紧原理。
2，本实用新型的专用螺帽6由于啮合了标准螺栓5的全部螺纹，而端头又被塑料盖10封口，故有效地防止了螺纹的锈蚀，延长了使用时间，增加了复用周期，可达到传统扣件螺栓螺帽的5倍。
3，本实用新型具有安全闭锁性，特制的四梅花形螺帽端头可以防盗，任何呆板手活动扳手、套筒扳手等在卡住四梅花形螺帽端头旋转时便以打滑告终，从而避免了人为偷盗造成的损失。
4，本实用新型横销2的卡簧9定位设计，取代了传统扣件和现有扣件横销两端铆固定位设计，具备了组装迅速，退销方便不需锯錾，更换损坏件简单易行的优点。
5，本实用新型中的直角扣座与旋转扣座完全一样，不同之处是两个直角扣座由方形铆钉铆固定位，使之保持直角形态无法旋转。而两个旋转扣座由圆形铆钉铆固定之可以任意旋转。这一改进不仅未改变直角扣的使用效果，反而减轻了多余的重量，节约了钢材，降低了成本。
6，本实用新型中的对接扣采用了中心抗折盖7外包钢管4的原理，取代了传统和现有扣件用中心杆内衬钢管4的原理，不但减轻了多余的重量而且增加了抗折系数。尤其是采用了位于中心抗折盖7左右两个压盖3的锁紧装置，起到了可分别单独先锁紧其中一根钢管后再锁紧另一根钢管的安全作用。解决了对接的两根钢管直径大小不一的难题。杜绝了传统和现有扣件的一个压盖同时夹合两根对接的钢管因直径大小不一，而只能夹紧其中直接较大的一根钢管的安全隐患问题。只须一个架子工便可以在狭碍的空间作业，可采取先锁紧一根钢管后再锁紧另一根钢管的作业方式。既节约了工时又提高了工效。
7，本实用新型在实用上完全实现了可操作性，在新型上科学地将一棵普通的标准螺帽多功能化，集防锈、防盗、少旋、快夹等优点于一体，在设计上完全按照中华人民共和国1995、12、14发布的钢管脚手架扣件GB15831-1995国家标准。
8，本实用新型结构简单，组装在或互换零件方便，安装和拆卸筒捷快速，节省工时，提高工效，复用率高，成本低，造形设计合理先进，能批量加工生产，比现有通用扣件节约钢材20％以上。
如下是本实用新型的附图
图1为本实用新型的结构图。
图2为
图1的俯视图。
图3为本实用新型的另一种结构图。
图4为图3的俯视图。
图5为本实用新型的第三种结构图。
图6为图5的左视图。
图7为垂直方向连接的扣座结构图。
图8为图5中的扣座，抗折盖结构图图9为扣件的局部剖视图。
图10为图9的A向旋转视图。
图11为螺帽6的结构图。
图12为
图11的俯视图。
图13为
图11的左视图。
图14为
图11的仰视图。
如下是本实用新型实施例当实用新型的压盖3处于开启状态时，将钢管4安装在扣座1处，然后转动压盖3＜180°使之与钢管4贴合，再转动标准螺栓5、使其端头挂在压盖3的U型开口处。使标准螺栓5的端头刚好置于压盖3U型面制有的凹槽内，起到了当旋转专用螺幅6时不打转的作用。于是完成了锁紧前的由U型扣座1，压盖3，标准螺栓5将钢管4初始夹合的完整形态。在完成了前述工作程序后，其锁紧工作更为简单，只需用专用的四梅花套筒扳手套住专用螺帽6端头的四梅花体，向顺时针方向无极旋转不大于90°即可完成。其作用力的产生是由于专用螺帽6在自身旋转的同时，其前端呈凸型半球体的盘旋楔隙而亦同步旋转，使之与扣座1的呈凹型半球体的盘旋楔隙面产生了由低向高的轴向位移。因为盘旋楔隙面的轴向位移距是螺栓、螺帽轴向螺纹距的1∶5，故少旋快拉或顶推的功能实现了。其结果是该作用力直接由标准螺栓5的端头体传递给压盖3、起到了拉的效果。由专用螺帽6的前端半球体传递给扣座1、起到了顶推的效果，该效果的目的是迫使扣座1和压盖3同时迅速向小变径，从而把管4安全牢固地锁紧夹合到最佳状态。
当需要把被锁紧的钢管4松脱时，只需用专用的四梅花套筒扳手套住专用螺帽6端头的四梅花体，向逆时针方向旋转不大于90°，即可完成。达到少旋快松的目的。此时先转动标准螺栓端头，使之从压盖3一端的U型开口处分离，然后再转动压盖3，使扣件完全开启，达到快速拆卸钢管4的目的。
上述锁紧和松脱简捷易行，所需时间分别不起过5秒钟，极大地提高了工作效率，减轻了工人的劳动强度。
实施例2本实施例是在
图1示出的实施例1的基础上，由两个对称的U型扣座1组合构成，其不同之处是在对称扣座1上通过圆形铆钉8并穿过通孔，铆合为一体，使两个扣座1的铆钉8为轴心作相对转动。其锁紧和松脱工作程序与
图1完全相似。
实施例3图5描述了本实用新型对接扣件实施例，它的结构构造与
图1和图3基本相同。其不同之处是扣件座1相对增长，且在扣件中部设置一中心抗折盖7，在中心抗折盖7的半圆弧两端凸出处钻有孔11、分别销入两棵横销2把中心抗折盖7与扣座1连接为一个圆形的整体(见图8)，横销2同时还将中心抗折盖7轴向左右两个可转动的压盖3分别连接在扣座1上，形成了中心抗折盖7的一端置于两个压盖3的中间被销入的横销2固连在扣座1上。另一端亦被销入的横销2固连在扣座1上。因而无论对接扣在锁紧或开启时，中心抗折盖7与扣座1始终保持圆形的整体状态。且中心抗折盖7两端开口处的直径大于48mm标准钢管直径，中间部位的直径小于48mm标准钢管的直径，从而使对接的两根钢管4能分别顺利地相对两端插入中心抗折盖7内，但不会超越中间部位。对接扣件的锁紧和松脱原理及操作程序与
图1和图3所述完全相似。
权利要求1.一种快速安全扣件，其特征在于U形扣座(1)的一端通过横销(2)与压盖(3)一端铰连，压盖(3)的内弧面和U形扣座的内弧面与管件外径配合，扣座(1)的另一端有凹槽(12)，槽底有道孔(13)，凹槽内壁有螺旋斜面(14)，压盖(3)的另一端有U形槽或孔与螺栓(5)的大端(16)配合，螺栓(5)的螺纹端从孔(13)通过与螺帽(6)的内孔螺纹配合，螺帽(6)的上端面有螺旋斜面(15)与凹槽内壁的螺旋斜面(14)楔紧配合。
2.根据权利要求1所述的扣件，其特征在于螺帽(6)旋转90°角，螺旋斜面(15)轴向位移为螺帽(6)的内孔螺纹螺距的1-2倍，螺帽(6)内孔的上端为光滑圆孔，下端为螺纹孔，凹槽(12)为半球形。
3.根据权利要求1所述的扣件，其特征在于扣座(1)和压盖(3)铰连处有槽(17)，槽(17)内的横销(2)有凹槽(18)，凹槽(18)内有定位卡簧(9)。
4.根据权利要求1所述的扣件，其特征在于螺帽(6)的下端孔内有塑料塞(10)封口，螺帽(6)的下端面为凸出的四梅花形。
5.根据权利要求1或2或3或4所述的扣件，其特征在于两个扣件的U形扣座(1)在底部垂直方向通过连接件(8)连接为一体。
6.根据权利要求5所述的扣件，其特征在于所说的连接件(8)为方形铆钉。
7.根据权利要求5所述的扣件，其特征在于所说的连接件(8)为圆形铆钉。
8.根据权利要求1或2或3或4或6或7所述的扣件，其特征在于U形扣座(1)的轴向两端通过横销(2)左、右各连一个压盖(3)，U形扣座(1)的中间部分为抗折盖(7)构成的圆筒，抗折盖(7)通过横销(2)与扣座(1)铰连，横销(2)位于抗折盖(7)和扣座(1)的铰座(11)内。
9.根据权利要求8所述的扣件，其特征在于抗折盖(7)半圆弧两端开口处直径大于48mm，中间部位的直径小于48mm。
专利摘要本实用新型为一种快速安全扣件。在U形扣座1的一端通过横销2与压盖3的一端铰连,压盖3的内弧面和扣座1的内弧面与管件外径配合,扣座1的另一端有凹槽12,槽底有通孔13,凹槽内壁有螺旋斜面14,压盖3的另一端有U形槽或孔与螺栓5的大端16配合,螺栓5的螺纹端从孔13通过与螺帽6的内孔螺纹配合,螺帽6的上端面有螺旋斜面15与凹槽内壁的螺旋斜面14楔系配合。
文档编号E04G7/00GK2339667SQ9822921
公开日1999年9月22日 申请日期1998年8月3日 优先权日1998年8月3日
发明者葛莫华 申请人:葛莫华