专利名称：一种低羟基石英灯管的制造工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种以易蒸发金属蒸汽为主要发光填料的非收缩放电低压气体或蒸汽放电灯的制作方法，尤其是一种低羟基石英灯管的制造工艺。
随着科学技术的不断发展和人们生活水平的日益提高，人们对照明光源的要求也呈多样化、高性能化，因而形形色色的荧光灯、节能灯层出不穷。这类以易蒸发金属蒸汽为主要发光填料的低压放电光源灯具有接近太阳光的光谱，光线柔和、自然，并可以在低电压情况下启动，且发光效率较高，可节省大量的电能，所以它越来越被人们广泛地应用，并越来越多地受到人们的欢迎。然而，在其大量的使用过程中，人们发现它还存在着一个致命的缺点--使用寿命较短，往往造成“省电不省钱”的现象1据有关研究资料报道导致这种“短命”现象的重要原因之一是在石英荧光灯管中存在着一定数量的游离羟基，它在使用过程中与炽热的灯丝发生羟基化反应，致使灯丝提前老化、熔断，影响灯管的使用寿命。据检测数据显示国外先进的石英灯管之羟基值在8～13％之间，而国内生产的石英灯管其羟基值约在25％以上，由此可见其问题的严重性。
本发明的目的就在于克服上述现有技术中的不足之处，提供一种以传统石英灯管制作工艺为基础，增加一道处理工序，整个操作工艺仍然简便，易于控制，生产成本相对较低，产品的成品率高，质量优良且其羟基值大幅度降低，使用寿命成倍提高的低羟基石英灯管制造工艺。
本发明的目的和任务可以通过实施下列技术方案来完成将按常规工艺拉制成型的石英灯管本体放入密闭加热室内，将其内部温度升至100～500℃，保持恒温3～8小时，与此同时每间隔10～30分钟从加热室内向外抽排空气3～10分钟，并如此循环往复。然后经过自然冷却，将石英灯管本体送入下一道工序，按常规生产工艺进行加工，最终生产出本发明创造的成品。为使本发明创造获得更佳的技术效果，还可以采用以下技术措施在所述的加热室内，将上述石英灯管本体加热至150℃，并维持恒温5小时；在上述维持恒温的过程中，以每间隔15分钟向加热室外抽排空气5分钟为宜；所述恒温过程中，在每次抽排空气间歇时最好再向加热室内通入少量离子化氢气，以便于进一步除去残留的羟基。
以下为本发明创造的非限定性实施例将按现有常规工艺配料、拉制成型的石英灯管本体平行堆放于一密封的加热炉内，将其温度升高至150℃后，保持恒定达5小时，在该恒温过程中每间隔15分钟向加热炉外抽排空气并持续5分钟，如此循环往复。并在抽排空气的间歇时间内，向加热炉内通入少量由高压静电发生器处理而产生的离子化氢气。然后经过自然冷却，再将该石英灯管本体送入后续工序，按常规生产工艺进行加工制造，最终得到本发明创造生产的成品。该生产成品由于在制作过程中经过恒温及离子化氢气的处理，其管体内所含游离羟基大幅度降低。经有关部门检测，其羟基值小于或等于7％，使用寿命比未经处理的产品提高4～5倍。
本发明与现有技术相比较，具有仅需在传统石英灯管制作工艺基础上增加一道处理工序，整个操作工艺仍较简便，易于控制，生产成本相对较低，产品的成品率高，质量优良且羟基值大幅度降低，使用寿命成倍提高等特点，适合用来对现有石英灯管生产企业进行技术改造或在新建企业设计时采用。
权利要求
1.一种低羟基石英灯管的制造工艺，其特征在于将按常规工艺拉制成型的石英灯管本体放入密闭加热室内，将其内部温度升至100～500℃，保持恒定温度3～8小时，与此同时每间隔10～30分钟由加热室内向外部抽排空气3～10分钟，如此循环往复；待其自然冷却后，送至后续工序按常规生产工艺加工制造。
2.根据权利要求1所述的一种低羟基石英灯管制造工艺，其特征在于上述加热室内的温度控制在150℃，并维持恒温5小时。
3.根据权利要求1或2所述的一种低羟基石英灯管制造工艺，其特征在于上述维持恒温的过程中，每间隔15分钟向外部抽排空气5分钟。
4.根据权利要求3所述的一种低羟基石英灯管制造工艺，其特征在于上述每次抽排空气的间歇期间向加热室内通入少量的离子化氢气。
全文摘要
本发明提出一种低羟基石英灯管的制造工艺,其工艺特征是在传统石英灯管制作工艺基础上,将已拉制成型的灯管本体置入密闭加热室内,再把温度升高至100～500℃,保持恒温3～8小时,同时每间隔一定时间向外抽排空气数分钟,如此循环往复。待其自然冷却后送至后续工序按常规工艺加工制作。本发明具有仅在传统工艺中增设一道工序,操作简便,易于控制,生产成本相对较低,产品成品率高,质量优良,羟基值大幅降低,使用寿命成倍提高等特点。
文档编号C03C3/06GK1230007SQ9910436
公开日1999年9月29日 申请日期1999年4月15日 优先权日1999年4月15日
发明者陈弓 申请人:陈弓