专利名称：辊式浮法玻璃防霉机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种在浮法玻璃生产线上，将防霉液涂覆在玻璃板表面进行防霉处理的装置。
浮法生产的平板玻璃主要成分是SiO2和Na2O，玻璃板在成型过程中，Na+离子富集在玻璃板上部表面，形成玻璃网络外体，化学性质活泼。平板玻璃通常是叠放储存、运输的，玻璃板之间的缝隙很小，微缝隙产生“毛细现象”吸收外部水分。当玻璃板表面遇水后，由于水能够在常态下部分的离解为H+离子和OH-离子，玻璃表面的Na+离子被水中的H+离子置换，生成NaOH，使玻璃表面的水呈碱性，少量水长期作用于玻璃时，碱性逐渐增强，使玻璃表面受到腐蚀而溶解，这种玻璃表面受到腐蚀的现象就叫做玻璃“发霉”。
“发霉”的玻璃透明度降低，使用价值降低，严重的发生粘连而报废。
有效地防止玻璃发霉，是浮法玻璃生产亟待解决的问题。
《中国建材装备》(年卷期96(8)，-23-24)公开了一种“喷枪往复移动式防霉装置”。其机构如
图1所示电动机带动链轮7转动，链轮7经链条5带动滑架6沿主梁8运动，喷枪3固定在滑架6上，当滑架6与缓冲器4上的行程开关接触时，实现电机换向，从而实现喷枪的往复移动。辊道1带动玻璃2运动，喷枪往复移动的方向与玻璃2运动方向垂直。喷枪3接压缩空气，将有一定压力的防霉液雾化后均匀地喷射到玻璃板面上，吹干后，形成一层防霉涂膜。
上述装置，有一定的防霉效果。其不足之处在于1.成膜性不好。其成膜原理如下防霉液在高压气流作用下，形成雾状微滴喷向玻璃表面，微滴互相连接形成液膜。由于受到气体压力、喷咀质量、防霉液浓度、玻璃板温度、微滴表面张力等诸多因素影响，微滴分布不可能非常均匀，成膜后难免出现微滴连接不到的空点，此处将会发霉。
2.若想提高成膜质量，不出现空点，必须加大喷液量。加大喷液量不但增加成本，而且液膜加厚了既不利于吹干也不利于均匀成膜。
3.新生成的玻璃有很好的浸润性，若将其表面浸泡在防霉液中，防霉液中有效成分可以很快浸入玻璃表面，提高防霉效果。由于微滴液量很小，对玻璃表面的浸润作用很差，防霉效果不理想。
喷枪往复移动式防霉装置采用了喷液方法，存在上述缺点。为改善防霉效果，目前又提出一种辊式挤压涂覆方法将一根弹性海棉辊压在玻璃板上，海棉辊与玻璃运动方向垂直，海棉辊转动方向与玻璃辊道转动方向相反，将防霉液洒在海棉辊上或海棉辊前，海棉辊吸收防霉液再将防霉液挤压在玻璃板上，形成一层均匀、完整的液膜。但是，目前这只是新提出的一种方法，国内尚无采用该种方法的设备。
本实用新型提出一种辊式浮法玻璃防霉机，主要目的在于提高成膜质量，液膜均匀、完整，防霉液能充分浸润玻璃表面，提高防霉效果。
本实用新型的另一个目的在于能适应不同厚度的玻璃，不会对玻璃表面产成机械损伤，便于更换易损件，当生产线玻璃破碎时相关部件能迅速脱离玻璃辊道。
本实用新型的目的是通过下述技术方案实现的一种辊式浮法玻璃防霉机包括海绵涂覆辊、同步传动机构、安装架、连接梁和输液机构，其特征在于同步传动齿轮b固定在海绵涂覆辊一端，滑动轴承座安装在海绵涂覆辊两端；同步传动齿轮a固定在玻璃辊道一端，同步传动齿轮a与同步传动齿轮b啮合；安装架由连接梁固定在玻璃辊道两侧，U形滑道固定在安装架的立柱上，滑动轴承座在U形滑道的U形槽内；防霉液管安装在海绵涂覆辊前方，阀门安装在防霉液管上。
上述结构产生下述效果两个滑动轴承座分别安装在海绵涂覆辊两端；安装架由连接梁固定在玻璃辊道两侧，U形滑道固定在安装架的立柱上，滑动轴承座在U形滑道的U形槽内。这样，滑动轴承座可以在U形槽内上下活动，海绵涂覆辊则以自重压在玻璃板上，并且海绵涂覆辊与玻璃板运动方向垂直。同步传动齿轮b固定在海绵涂覆辊一端，同步传动齿轮a固定在玻璃辊道一端，同步传动齿轮a与同步传动齿轮b啮合，构成同步传动机构，使玻璃辊道带动海绵涂覆辊转动，海棉涂覆辊转动方向与玻璃辊道转动方向相反。防霉液管安装在海绵涂覆辊前方，阀门安装在防霉液管上，构成输液机构，防霉液进入防霉液管中，再经过阀门的控制洒在海绵涂覆辊前面的玻璃板上。由于海绵涂覆辊压在玻璃板上，所以防霉液不会直接流过海绵涂覆辊，而在海绵涂覆辊前形成一个弓形防霉液水湾。防霉液水湾中的防霉液被海绵涂覆辊吸收，再挤压涂敷在玻璃板表面，由于海绵涂覆辊与玻璃板表面紧密接触，且施加了一定压力，所以形成的液膜均匀、完整，提高了成膜质量。海绵涂覆辊不断消耗防霉液水湾中的防霉液，消耗的防霉液又不断由防霉液管进行补充，形成动态平衡。由于防霉液在海绵涂覆辊前形成了一个防霉液水湾，使玻璃表面直接受到水湾中防霉液的浸泡，改善了防霉效果。
以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
图1是“喷抢往复式防霉装置”示意图。图2是本实用新型“浮法玻璃在线防霉机”结构示意图。图3是图2的A向视图。图4是图3的C向视图。图5是图3的II部放大图。图6是图2的B向视图。图7是图2的I部放大图。图8是海绵涂覆辊结构示意图。图9是实施例工作状态示意图(1)。
图10是实施例工作状态示意图(2)。
图10是图9的D向视图。图中1.辊道 2.玻璃3.喷抢 4.缓冲器5.链条 6.滑架7.链轮 8.主梁9.连接梁 10.安装架11.锥齿轮b 12.锥齿轮a13.滑动轴承座 14.玻璃辊道15.玻璃板 16.海绵涂覆辊17.同步传动齿轮a 18.同步传动齿轮b19.手轮20.手轮轴套21.手轮轴 22.链轮b23.链条24.链轮a25.传动轴 26.底板27.轴承套 28.轴承套安装扳29.丝杠滑板30.气缸31.气缸滑板32.U型滑道33.上联扳 34.挡板35.丝杠螺母36.组合轴承37.丝杠38.立柱39.轴承40.端部轴41.PVC塑料管 42.档圈
43.螺钉 44.海绵套管45.无缝钢管 46.温度传感器47.保温管48.防霉液管49.蒸汽加热管50.阀门51.滴液弯管 52.防霉液水湾53.调整阀门 54.温控器55.电磁阀56.防霉液输送管路57.疏水阀参见附图见图2图中一种辊式浮法玻璃防霉机包括海绵涂覆辊、同步传动机构、安装架、连接梁和输液机构，其特征在于同步传动齿轮b18固定在海绵涂覆辊16一端，滑动轴承座13安装在海绵涂覆辊16两端，同步传动齿轮a17固定在玻璃辊道14一端，同步传动齿轮a17与同步传动齿轮b18啮合；安装架10由连接梁9固定在玻璃辊道14两侧；见图2、图3、图4、图6U形滑道32固定在安装架10的立柱38上，滑动轴承座13在U形滑道32的U形槽内；见
图10、
图11防霉液管48安装在海绵涂覆辊16前方，阀门50安装在防霉液管48上。防霉液输送管路56接在防霉液管48上。
上述结构产生如下效果见图2两个滑动轴承座13分别安装在海绵涂覆辊16两端；安装架10由连接梁9固定在玻璃辊道14两侧，见图3、图4、图6U形滑道32固定在安装架的立柱38上，滑动轴承座13在U形滑道32的U形槽内。这样，滑动轴承座13可以在U形槽内上下活动，见
图10、
图11所以海绵涂覆辊16以自重压在玻璃板15上，并且海绵涂覆辊16与玻璃板15运动方向垂直。见图2同步传动齿轮b18固定在海绵涂覆辊16一端，同步传动齿轮a17固定在玻璃辊道14一端，同步传动齿轮a17与同步传动齿轮b18啮合，构成同步传动机构，使玻璃辊道14带动海绵涂覆辊16转动，海棉涂覆辊16转动方向与玻璃辊道14转动方向相反。见
图10、
图11防霉液管48安装在海绵涂覆辊16前方，阀门50安装在防霉液管48上，防霉液输送管路56接在防霉液管48上构成输液机构。防霉液经防霉液输送管路56进入防霉液管48中，再经过阀门50的控制洒在海绵涂覆辊16前面的玻璃板15上。由于海绵涂覆辊16压在玻璃板15上，所以防霉液不会直接流过海绵涂覆辊16，而在海绵涂覆辊16前形成一个弓形防霉液水湾52。防霉液水湾52中的防霉液被海绵涂覆辊16吸收，再挤压涂敷在玻璃板15表面，由于海绵涂覆辊16与玻璃板15表面紧密接触，且施加了一定压力，所以形成的液膜均匀、完整，提高了成膜质量。海绵涂覆辊16不断消耗防霉液水湾52中的防霉液，消耗的防霉液又不断由防霉液管48进行补充，形成动态平衡。由于防霉液在海绵涂覆辊16前形成了一个防霉液水湾52，使玻璃表面直接受到水湾中防霉液的浸泡，能够充分浸润玻璃表面，改善了防霉效果。
下面对本实用新型实施例进一步详细说明。
参见图8海绵涂覆辊结构如图示，其特征在于两个端部轴40分别焊接在无缝钢管45两端，PVC塑料管41固定在无缝钢管45上，螺钉43将档圈42固定在PVC塑料管41上，海绵套管44套在PVC塑料管41上由档圈42定位。
上述结构产生下述效果两个端部轴40分别焊接在无缝钢管45两端，构成空心轴结构，减轻了海绵涂覆辊重量。海绵套管44是易损件，当海绵套管44表面受到机械损伤或表面污染严重时必须更换，PVC塑料管41固定在无缝钢管45上，海绵套管44套在PVC塑料管41上，这样不但PVC塑料管41保护了无缝钢管45提高防锈抗腐性能，而且海绵套管44与PVC塑料管41的接触面光滑，便于装上或卸下海绵套管44，即便于更换易损件。螺钉43将档圈42固定在PVC塑料管41上，海绵套管44由档圈42定位，这样不但可以防止运行过程中海绵套管44在PVC塑料管41上发生位移，而且海绵套管44的位置可以由档圈42进行调整，与玻璃板对齐。
参见图2海绵涂覆辊16结构如图示，其特征在于φt＝φgZb/Za-----------------(1)其中φt海绵涂覆辊16的外径φg玻璃辊道14的外径Zb同步传动齿轮b18的齿数Za同步传动齿轮a17的齿数因为Vt＝πφtnt------------------- (2)Vg＝πφgng------------------- (3)nt/ng＝Za/Zb------------------ (4)其中Vt海绵涂覆辊16外园线速Vg玻璃辊道14外园线速度nt海绵涂覆辊16转速ng玻璃辊道14转速将(1)、(2)、(3)、(4)式联立为方程组，解方程组，得到nt＝ng即海绵涂覆辊16外园线速度等于玻璃辊道14外园线速度以上分析，说明在运行过程中，海绵涂覆辊16外园线速度始终等于玻璃辊道14外园线速度。因为玻璃板15是由玻璃辊道14带动前进的，玻璃板15前进速度等于玻璃辊道14外园线速度，所以海绵涂覆辊16外园线速度就等于玻璃板15前进速度，一直保持速度相同、方向相同，所以海绵涂覆辊16外园表面只对玻璃板15施加垂直压力，它们之间没有水平相对位移，不会发生摩擦，所以不会对玻璃表面产生机械损伤。
参见图3、图6、图7气缸30上端与气缸滑板31铰接，下端与丝杠滑板29铰接；挡板34焊接在气缸滑板31上端；气缸滑板31在U形滑道32的U形槽内。见图9当前方玻璃破碎时，玻璃辊道两侧安装架上的气缸30同时动作，气缸杆迅速伸出，推动滑动轴承座13使海绵涂覆辊迅速脱离玻璃辊道。见图2同时，同步传动齿轮b18自动脱离同步传动齿轮a17，海绵涂覆辊16抬起并停止转动。当破碎的玻璃过去，生产恢复正常后，气缸动作，气缸杆缩回，海绵涂覆辊16恢复原位，同步传动齿轮b18自动与同步传动齿轮a17啮合。上述结构当生产线玻璃破碎时海绵涂覆辊16能迅速脱离玻璃辊道。
参见图2、图3、图6安装架10的结构如图所示，其特征在于安装架10由两根平行的立柱38垂直焊接在底板26上、上联板33焊接在立柱38上端构成。上联板33焊接在立柱38上提高了安装架10的强度。
见图2手轮轴套20焊接在安装架10上，手轮轴21安装在手轮轴套20内，手轮19和链轮a24固定在手轮轴21两端，链轮b22固定在传动轴25上，由链条23传动，锥齿轮a12固定在传动轴25两端，锥齿轮b11与锥齿轮a12啮合。见图3、图5、图6轴承套安装扳28焊接在立柱38上，轴承套27固定在轴承套安装扳28上；丝杠螺母35固定在锥齿轮b11下端；组合轴承36在轴承套27内安装在丝杠螺母35上；丝杠37旋在丝杠螺母35内，丝杠37上端与丝杠滑板29铰接，丝杠滑板29在U形滑道32的U形槽内。上述结构构成了间隙调整机构，见图2、图3转动手轮19，手轮19驱动锥齿轮b11旋转，使丝杠37上、下移动，丝杠37、气缸30、和滑动轴承座13串联连接，丝杠螺母35固定在锥齿轮b11下端，当锥齿轮b11旋转时，丝杠螺母35随之旋转，丝杠37便推动滑动轴承座13上下移动，就可以调整海绵涂覆辊16与玻璃板15之间的间隙，达到调整海绵涂覆辊16对玻璃板15压力的目的，压力调整合适后，防霉液用量更加合理稳定，防霉液用量一般是6g/m2。间隙调整机构不但进一步提高了成膜质量，而且还起到下述作用参见图2同步传动齿轮a17与同步传动齿轮b18啮合，其特征在于同步传动齿轮a17与同步传动齿轮b18都是负变位齿轮，模数m＝12，变位系数x＝-0.3333。
根据上述参数全齿高h＝2.25m+0.3333m＝27.4(mm)所以，同步传动齿轮a17和同步传动齿轮b18的中心距在≤20mm的范围内变化时，都可以保持传动状态，即同步传动齿轮a17和同步传动齿轮b18保持传动状态时中心距的调整范围为20mm。浮法玻璃生产线生产的玻璃，厚度在2mm～20mm之间，所以对2mm～20mm的玻璃进行间隙调整时，同步传动齿轮a17与同步传动齿轮b18都可以保持传动状态，海绵涂覆辊16都可以保持与玻璃辊道14同步传动。因为可以针对浮法玻璃生产线生产的各种玻璃进行间隙调整，所以能适应不同厚度的玻璃。
上述间隙调整机构，参见图2、图3、图6其特征在于玻璃辊道14两侧的丝杠37和丝杠螺母35的螺纹，一侧为右旋螺纹，另一侧为左旋螺纹，丝杠37在手轮19的驱动下，同时升降。
参见
图10、
图11输液机构如图示，防霉液管48安装在海绵涂覆辊16前方，阀门50安装在防霉液管48上。其特征在于阀门50是针形节流阀，阀门50上安装了滴液弯管51；蒸汽加热管49从防霉液管48中心通过，调整阀门53和电磁阀55接在蒸汽加热管49一端，疏水阀57接在蒸汽加热管49另一端；温度传感器46安装在防霉液管48上；电磁阀55由温控器54控制。
上述结构产生下述效果由于阀门50是针形节流阀，而且阀门50上安装了滴液弯管51，防霉液流量更加稳定，从而使防霉液水湾52的水量保持稳定。还可以对防霉液管48中防霉液的温度进行调节和自动控制，因为温度过高会引起防霉液中部分成分分解，防霉效果变差，温度过低会引起玻璃表面应力变化，使切割、掰断困难。将防霉液的温度调节在最佳状态，可以使防霉效果更加理想。
权利要求1.一种辊式浮法玻璃防霉机包括海绵涂覆辊、同步传动机构、安装架、连接梁和输液机构，其特征在于同步传动齿轮b(18)固定在海绵涂覆辊(16)一端，滑动轴承座(13)安装在海绵涂覆辊(16)两端，同步传动齿轮a(17)固定在玻璃辊道(14)一端，同步传动齿轮a(17)与同步传动齿轮b(18)啮合；安装架(10)由连接梁(9)固定在玻璃辊道(14)两侧，U形滑道(32)固定在安装架(10)的立柱(38)上；滑动轴承座(13)在U形滑道(32)的U形槽内；防霉液管(48)安装在海绵涂覆辊(16)前方，阀门(50)安装在防霉液管(48)上。
2.根据权利要求1所述的辊式浮法玻璃防霉机，其特征在于海绵涂覆辊(16)的两个端部轴(40)分别焊接在无缝钢管(45)两端，PVC塑料管(41)固定在无缝钢管(45)上，螺钉(43)将档圈(42)固定在PVC塑料管(41)上，海绵套管(44)套在PVC塑料管(41)上由档圈(42)定位。
3.根据权利要求1所述的辊式浮法玻璃防霉机，其特征在于φt＝φgZb/Za其中φt海绵涂覆辊(16)的外径φg玻璃辊道(14)的外径Zb同步传动齿轮b(18)的齿数Za同步传动齿轮a(17)的齿数
4.根据权利要求1所述的辊式浮法玻璃防霉机，其特征在于安装架(10)由两根平行的立柱(38)垂直焊接在底板(26)上、上联板(33)焊接在立柱(38)上端构成。
5.根据权利要求1所述的辊式浮法玻璃防霉机，其特征在于气缸(30)上端与气缸滑板(31)铰接，下端与丝杠滑板(29)铰接；挡板(34)焊接在气缸滑板(31)上端；气缸滑板(31)在U形滑道(32)的U形槽内。
6.根据权利要求1所述的辊式浮法玻璃防霉机，其特征在于手轮轴套(20)焊接在安装架(10)上，手轮轴(21)安装在手轮轴套(20)内，手轮(19)和链轮a(24)固定在手轮轴(21)两端，链轮b(22)固定在传动轴(25)上，由链条(23)传动，锥齿轮a(12)固定在传动轴(25)两端，锥齿轮b(11)与锥齿轮a(12)啮合。
7.根据权利要求1所述的辊式浮法玻璃防霉机，其特征在于轴承套安装扳(28)焊接在立柱(38)上，轴承套(27)固定在轴承套安装扳(28)上；丝杠螺母(35)固定在锥齿轮b(11)下端；组合轴承(36)在轴承套(27)内安装在丝杠螺母(35)上；丝杠(37)旋在丝杠螺母(35)内，丝杠(37)上端与丝杠滑板(29)铰接，丝杠滑板(29)在U形滑道(32)的U形槽内。
8.根据权利要求7所述的辊式浮法玻璃防霉机，其特征在于玻璃辊道(14)两侧的丝杠(37)和丝杠螺母(35)的螺纹，一侧为右旋螺纹，另一侧为左旋螺纹。
9.根据权利要求1所述的辊式浮法玻璃防霉机，其特征在于同步传动齿轮a(17)与同步传动齿轮b(18)都是负变位齿轮，模数m＝12，变位系数x＝-0.3333。
10.根据权利要求1所述的辊式浮法玻璃防霉机，其特征在于阀门(50)是针形节流阀，阀门(50)上安装了滴液弯管(51)；蒸汽加热管(49)从防霉液管(48)中心通过，调整阀门(53)和电磁阀(55)接在蒸汽加热管(49)一端，疏水阀(57)接在蒸汽加热管(49)另一端；温度传感器(46)安装在防霉液管(48)上；电磁阀(55)由温控器(54)控制。
专利摘要辊式浮法玻璃防霉机是一种在浮法玻璃生产线上将防霉液涂覆在玻璃板表面,进行防霉处理的装置。包括海绵涂覆辊、同步传动机构、安装架、连接梁和输液机构。玻璃辊道与海绵涂覆辊同步旋转,自动离合,将防霉液挤压涂覆在玻璃板表面,形成均匀、完整的液膜,并能充分浸润玻璃表面,防霉液温度自动控制,防霉效果好,能适应不同厚度的玻璃,不会对玻璃表面产生机械损伤,当生产线玻璃破碎时海绵涂覆辊能迅速脱离玻璃辊道。
文档编号C03C17/00GK2400444SQ9925794
公开日2000年10月11日 申请日期1999年12月27日 优先权日1999年12月27日
发明者胡平晟, 夏伟华, 段京田, 段京燕 申请人:胡平晟