构示意图。
【具体实施方式】
[0028]实施例1
I )、EPS保温板模体的制备:
用EPS材料制备L形墙角砌块式EPS保温板模体；EPS保温板模体的结构如图1所示，所述EPS保温板模体为中间为空腔的直角L形立体结构1，外形尺寸为:长边长X短边长X高X厚=60cmX 30cmX 36cmX 24cm。所述EPS保温板模体壁厚度为5cm，空腔内设置有连接增强筋2 ;连接增强筋厚度为5cm，连接增强筋间隔为10cm。所述连接增强筋与EPS保温板模体内壁连接部位为阶梯状结构3，阶梯高度为3cm ;增强筋上下两个端面分别设置有凹槽4，凹槽高度为10cm。
[0029]所述EPS保温板模体构成直角的四个边外表面设置有燕尾槽5，燕尾槽宽度为2cm，深度为0.4cm，相邻燕尾槽间隔3cm。
[0030]所述EPS保温板模体两个端边外表面设置有与直墙砌块互相嵌合的凹槽6和凸起带7，凹槽和凸起带的位置互相对应，能够实现嵌合匹配，凹槽深度和凸起带高度为I cm，宽度为1cm ;为了预留粘接剂、灰浆或砂浆缝隙，同规格砌块的模体，左右两端面凸起带高度比凹槽深度小0.3cm,凸起带宽度比凹槽宽度小0.5cm。
[0031]所述EPS保温板模体内表面设置有带状凸起8，凸起带宽度为3cm，高度为0.6cm,相邻凸起带间隔6cm。
[0032]2)、发泡水泥浆体制备:
分别称取42.5普通硅酸盐水泥48kg、S95级矿渣微粉22 kg, 二级粉煤灰23 kg，石灰4 kg，投入搅拌机内，并加入水20kg，搅拌三分钟，得到水泥原浆；
同时将0.5kg植物蛋白类发泡剂和10 kg水混匀，利用发泡机制造泡沫，将产生的泡沫引入搅拌机，泡沫与水泥原浆体积比为1:2.5 ;再搅拌30秒，混合均匀，得到发泡水泥浆体；
3 )、将发泡水泥浆体浇注入上述的EPS保温板模体(底面封闭，水平放置)内，顶面刮平，湿度95%以上、温度65°C以上静置养护6.5h以上，水化硬化后的发泡水泥与EPS保温板模体固化粘结在一起，成为外形尺寸为长X高X厚=60cmX36cmX24cm的EPS-发泡水泥一体化的复合自保温砌块。如图2所示。
[0033]本发明以EPS保温板模体为模具，不用专用模具。
[0034]4)、复合自保温砌块的性能指标:
抗压强度:7.6 MPa ；
吸水率:8 % ;
平均导热系数:0.06 w/ (m.k)；
表观密度:680 kg/m3。
[0035]对比例I聚苯乙烯泡沫外墙自保温系统和实施例1的对比试验
聚苯乙烯泡沫外墙自保温系统选用两侧为发泡水泥，中间为EPS保温板(与实施例1中的EPS不同，是板面上带有圆柱槽的EPS保温板)的复合砌块，与实施例1中的砌块做对比试验。对比砌块的实施:
I)、EPS保温板的制备:
EPS保温板两侧带有凹凸对称的圆柱槽，可以与发泡水泥紧密结合。
[0036]所述保温板的厚度为5cm，圆柱槽直径为2cm，间隔为1cm ;所述保温板两侧的硬化发泡水泥厚度为12cm。
[0037]2)、发泡水泥浆体制备:
分别称取42.5普通硅酸盐水泥48kg、S95级矿渣微粉22 kg, 二级粉煤灰23 kg，石灰
4kg，外加剂(早强剂1.0 kg,防水剂1.0 kg，减水剂0.46 kg，增稠剂0.04 kg) 3 kg，投入搅拌机内，并加入水20kg，搅拌三分钟，得到水泥浆体；同时将0.5kg发泡剂和10 kg水按1:20比例混匀，利用发泡机制造泡沫，将产生的泡沫引入搅拌机，再搅拌30秒，混合均匀，得到发泡水泥浆体；
将发泡水泥浆体浇注入事先插入EPS保温板的专用模具内，顶面刮平，湿度95%以上、温度65°C以上静置养护6.5h以上，水化硬化后的发泡水泥与EPS保温板模体固化粘结在一起，锯切后，成为外形尺寸为长X高X厚=60cmX36cmX24cm的EPS-发泡水泥一体化的复合自保温砌块。该砌块制备需要配备专用模具。
[0038]3)、复合自保温砌块的性能指标:抗压强度:7.8 MPa ;
吸水率:10 % ;
平均导热系数:0.12 w/ (m.k)
表观密度:700 kg/m3。
[0039]对比例2单纯发泡水泥砌块与实施例1的对比试验。
[0040]按实施例1中发泡水泥的原材料比例和砌块尺寸规格来制备单纯发泡水泥砌块，进行对比试验。对比砌块的实施:
I)、发泡水泥砲块的制备:
分别称取42.5普通硅酸盐水泥48kg、S95级矿渣微粉22 kg, 二级粉煤灰23 kg，石灰
4kg，外加剂(早强剂1.0 kg,防水剂1.0 kg，减水剂0.46 kg，增稠剂0.04 kg) 3 kg，投入搅拌机内，并加入水20kg，搅拌三分钟，得到水泥浆体；同时将0.5kg发泡剂和10 kg水按1:20比例混匀，利用发泡机制造泡沫，将产生的泡沫引入搅拌机，再搅拌30秒，混合均匀，得到发泡水泥浆体；
将发泡水泥浆体浇注入专用模具内，顶面刮平，湿度95%以上、温度65°C以上静置养护6.5h以上，锯切成为外形尺寸为长X高X厚=60cmX36cmX24cm的发泡水泥砌块。该砌块制备需要配备专用模具。
[0041]2)、发泡水泥砌块的性能指标:
抗压强度:8.5 MPa ；
吸水率:11 %;
平均导热系数:0.30 w/ (m.k)
表观密度:750 kg/m3。
[0042]对比例3其他材料复合砌块与实施例1的对比试验。
[0043]选择的是发泡水泥预制多孔砌块与EPS复合的保温砌块，即【背景技术】部分提及的砌块。利用模具制造成中间有各种孔的发泡水泥砌块，再将EPS板切割成与发泡水泥砌块的孔相匹配的形状，插入孔中，形成复合保温砌块，与实施例1来做对比试验。
[0044]对比砌块的实施:
发泡水泥预制多孔砌块与EPS复合的保温砌块的制备:
分别称取42.5普通硅酸盐水泥60kg、S95级矿渣微粉15 kg, 二级粉煤灰15 kg，石灰
5kg，外加剂(早强剂1.0 kg,防水剂1.0 kg，减水剂0.46 kg，增稠剂0.04 kg) 3 kg，投入搅拌机内，并加入水25kg，搅拌三分钟，得到水泥浆体；同时将0.5kg发泡剂和10 kg水按1:20比例混匀，利用发泡机制造泡沫，将产生的泡沫引入搅拌机，再搅拌2分钟，混合均匀，得到发泡水泥浆体；
将搅拌混合好的发泡水泥浆体浇注于多孔砌块的专用模具内，顶面刮平，湿度95%以上、温度65 °C以上静置养护6.5h以上，制备成为外形尺寸为长X高X厚=60cmX36cmX24cm的发泡水泥多孔砌块。再将EPS板切割成与发泡水泥多孔砌块的孔相匹配的形状，插入孔中，形成复合保温砌块。该砌块制备需要配备专用模具。
[0045]2)复合自保温砂加气混凝土砌块的性能指标:
抗压强度:5.8 MPa ；
吸水率:17 % ;
平均导热系数:0.18 w/ (m.k)
表观密度:750 kg/m3。
[0046]实施例2
I )、EPS保温板模体的制备:
用EPS材料制备L形墙角砌块式EPS保温板模体；EPS保温板模体的结构如图1所示，所述EPS保温板模体为中间为空腔的直角L形立体体结构1，长边长X短边长X高X厚=60cmX30cmX36cmX24cm，所述EPS保温板模体壁厚度为3cm，空腔内设置有连接增强筋
2;连接增强筋厚度为1cm，连接增强筋间隔为5cm。
[0047]所述连接增强筋与EPS保温板模体内壁连接部位为阶梯状结构3，阶梯高度为4cm ;增强筋上下两个端面分别设置有凹槽4，凹槽高度为4cm。
[0048]所述EPS保温板模体构成直角的四个边的外表面设置有燕尾槽5，燕尾槽宽度为
0.5cm，深度为0.2cm，相邻燕尾槽间隔1cm。
[0049]所述EPS保温板模体两个端边外表面设置有与直墙砌块互相嵌合的凹槽6和凸起带7，凹槽和凸起带的位置互相对应，能够实现嵌合匹配，凹槽深度和凸起带高度为0.2cm,宽度为Icm ;为了预留粘接剂、灰