一种杆状连接复合自保温砌块及其生产方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及建筑材料领域，具体为一种杆状连接复合自保温砌块及其生产方法。
【背景技术】
[0002]随着世界能源使用量的急剧增加，各种能源资源的大量消耗，节能是各国越来越关注的问题，建筑节能对于我国的可持续发展具有重要意义，根据国家对建筑物节能的要求，建筑物的外墙需要在现在的墙体材料内面或外面增加保温层才能达到要求，如果做外墙外保温，保温材料位于外侧，施工繁琐，也不安全，如果做外墙内保温，则会带来火灾和污染的隐患，且外加保温层也会增加施工工序，增长施工周期，常规的在空心砌块中填充保温材料的方法热桥多，保温效果较差，因此需要朝着复合材料的方向发展。
[0003]公告号为CN 201891208 U的实用新型专利提供了一种轻型复合自保温砌块，包括两个混凝土层和它们之间的轻质保温层，但是轻质保温层与混凝土层的连接不够紧密，影响其强度与保温性能，并且该砌块不符合规范《复合保温砖和复合保温砌块GB/T29060-2012))中对砌块与承载面垂直的任意位置的剖面中的连接壁肋不得少于2条，任何剖面中受力块体的连接壁和肋的面积之和不小于产品对应剖面面积的1/20的要求。
[0004]公告号为CN 101881063 A的发明专利提供了一种泡沫混凝土夹心自保温砌块，砌块由外壁和内壁构成，并形成多个夹心腔，在腔内添加保温轻体材料而形成自保温砌块，但是该砌块有多条内壁，且外壁在多处弯折，应力集中部位多，砌筑时，也不易铺砌砂浆。
【发明内容】
[0005]本发明的目的在于提供一种杆状连接复合自保温砌块及其生产方法，以解决上述冋题。
[0006]本发明的目的是由以下技术方案实现的:一种杆状连接复合自保温砌块，其特征在于:所述砌块由外侧混凝土板I和中间泡沫混凝土板2构成，中间泡沫混凝土板2上设有用于内外板连接的通孔3，混凝土填充在通孔3中形成杆状连接的砌块，外侧混凝土板I由水泥、细骨料、粉煤灰、纤维丝和水拌合制成，中间泡沫混凝土板2由水泥、粉煤灰、轻质骨料、发泡剂泡沫和水拌合、浇筑并养护制成的大型板切割而成，通孔3为圆形、椭圆形或者方开5，通孔3为2?5个，外侧混凝土板I的厚度为10?80mm，中间泡沫混凝土板2的厚度为30?240mm，外侧混凝土板I由下列材料拌合制成，质量份数分别如下:水泥20?30份，粉煤灰20?30份，细骨料30?50份，纤维丝0.1?0.5份，水10?20份，中间泡沫混凝土板2由下列材料拌合制成，质量份数分别如下:水泥20?40份，粉煤灰20?40份，轻质骨料6?10份，水15?30份，发泡剂泡沫0.1?I份，纤维丝为钢纤维、石棉、聚丙稀纤维和玻璃纤维中的一种或几种，轻质骨料为玻化微珠颗粒、膨胀珍珠岩颗粒和聚苯乙烯颗粒中的一种或几种，发泡剂泡沫由发泡剂与水按质量比1:50?1:10配置的发泡剂水溶液发泡制得，发泡剂泡沫的体积是固体集料体积的30?60倍，发泡剂为植物性蛋白发泡剂或者动物性蛋白发泡剂。混凝土中所加的纤维丝能够有效抑制混凝土裂缝的开展，增强混凝土的强度和韧性，提高混凝土结构的耐久性能，从而能够大大延长墙体的使用寿命。
[0007]一种杆状连接复合自保温砌块生产方法的具体步骤为:
a.将发泡剂与水按质量比1:50?1:10配置发泡剂水溶液发泡制得发泡剂泡沫；
b.按照配料质量份数水泥20?40份，粉煤灰20?40份，轻质骨料6?10份，水15?30份混合并搅拌均匀，将体积为固体集料体积30?60倍的发泡剂泡沫与固体集料拌合均匀；
c.将拌合后的浆体注入模具，并养护至规定天数；
d.将达到规定强度的泡沫混凝土大型板切割成设计尺寸的中间泡沫混凝土板，并在板上开设通孔；
e.按照配料质量份数水泥20?30份，粉煤灰20?30份，河砂30?50份，纤维丝
0.1?0.5份，水10?20份拌合成混凝土浆体，并注入砌块模具浇筑底层混凝土板，将泡沫混凝土板放置于底板上，再用混凝土灌注通孔，并浇筑顶层混凝土板；
f.待砲块达到一定强度后脱丰吴;
g.将脱模的砌块分层堆放养护，注意堆放的高度不要过高，防止压坏下层的砌块；
h.砌筑时，采用齐缝或者错缝砌筑，根据规范要求，保证砌块横平竖直，砌缝砂浆饱满，并在砂浆层内铺设水平拉结钢筋网；
1.一层砌筑完成后，养护墙体至规定时间方可进行上部结构的施工。
[0008]一种杆状连接复合自保温砌块的优势在于:砌块制作简单，成本较低，砌块质轻，施工简便，泡沫混凝土通过通孔与外侧混凝土板紧密贴合，砌块为自保温，可降低建筑保温造价，且泡沫混凝土具有优良的保温性能，砌块的主要原料为无机材料，防火耐热好。
【附图说明】
[0009]图1为一种杆状连接复合自保温砌块结构示意图；
图2为外侧混凝土板示意图；
图3为泡沫混凝土板切割示意图；
图4为开设通孔的中间泡沫混凝土板示意图；
图5为杆状连接复合自保温砌块组砌墙体示意图。
[0010]附图标记说明如下:
1-外侧混凝土板2-中间泡沫混凝土板3-通孔4-砂浆。
【具体实施方式】
[0011]下面结合附图对本发明作进一步说明。
[0012]实施例1:
a.将发泡剂与水按质量比1:30配置发泡剂水溶液发泡制得发泡剂泡沫；
b.按照配料质量份数水泥35份，粉煤灰30份，轻质骨料8份，水27份混合并搅拌均匀，将体积为固体集料体积40倍的发泡剂泡沫与固体集料拌合均匀；
c.将拌合后的浆体注入模具，并养护至规定天数；
d.将达到规定强度的泡沫混凝土大型板切割成设计尺寸的中间泡沫混凝土板，并在板上开设通孔，如图3、4 ; e.按照配料质量份数水泥25份，粉煤灰25份，细骨料34.7份，纤维丝0.3份，水15份拌合成混凝土浆体，并注入砌块模具浇筑底层混凝土板，将泡沫混凝土板放置于底板上，再用混凝土灌注通孔，并浇筑顶层混凝土板，如图1 ;f.待砲块达到一定强度后脱丰吴;
g.将脱模的砌块