玻璃可从室内拆卸的玻璃单元体装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及玻璃单元体幕墙技术领域，尤其是提供一种玻璃可从室内拆卸的玻璃单元体装置。
【背景技术】
[0002]如图1和图2所示，现行单元体玻璃安装方式都是玻璃面板A通过结构胶02直接安装在单元体龙骨上，并且都是从室外进行更换，室内无法更换。从室外拆装单元体中的玻璃面板，存在诸多不便，尤其是对于在单元体的外面还安装有遮阳百叶的情况，就更加不便，玻璃面板A通过结构胶02固定在立柱03和横梁04上。而在玻璃单元体的外面设置遮阳百叶05。这样的现有技术存在如下不足之处:
1，在室外有遮阳百叶时，玻璃室外拆卸时要先将百叶进行拆除，百叶比较重，特别是在楼层较高时，增加了更换的复杂程度，也增大了安全隐患。
[0003]2，现有技术中玻璃面板损坏不易更换，现有技术中的玻璃面板时通过结构胶固连的，所以现场更换玻璃时必须先进行结构胶割除，操作极为不便，割掉后还要进行型材的表面残渣清理，操作起来十分麻烦；如果碰到恶劣气候，甚至无法施工。
[0004]3，更换后玻璃面板结构胶粘结强度可能达不到规范要求，从而留下安全隐患。由于现场施工条件限制，型材表面残渣可能处理不够干净，而且结构胶在施工完毕后需要一定的养护期限，现场进行玻璃结构胶注胶，光照、温度、湿度等条件可能达不到结构胶养护的要求。
【发明内容】
[0005]本发明的目的在于提供一种玻璃可从室内拆卸的玻璃单元体装置，而且玻璃与龙骨不再通过结构胶固连，由此可以使得玻璃单元体装置中的玻璃面板方便拆装，杜绝安全隐患。
[0006]本发明的目的是这样实现的:
一种玻璃可从室内拆卸的玻璃单元体装置，包括玻璃面板和龙骨，龙骨中有立柱和横梁，还包括外部挡件和内部封边，在所述龙骨的外端固定所述外部挡件，所述玻璃面板的外侧面通过外侧密封胶条抵压在所述外部挡件上，玻璃面板的端面对应相应的龙骨的侧面，在所述龙骨上嵌设和/或螺接固定所述内部封边的一端，该内部封边的另一端通过内侧密封胶条抵压在所述玻璃面板内侧面上。
[0007]进一步地，在所述龙骨的外面固设有外包型材，将所述龙骨的尤其是露出部分覆盖起来。
[0008]优选地，所述龙骨包括两部分，其一是主体部分，另一是延长部分，所述延长部分通过隔热结构与主体部分固连成一体，所述外部挡件固定在所述延长部分的外端面上。
[0009]进一步优选地，所述龙骨的所述延长部分与所述外部挡件的嵌设结构是连接部分上的倒钩结构。
[0010]所述外部挡件分有与所述横梁连接的横梁外部挡件和与所述立柱连接的立柱外部挡件，更进一步优选地，在所述横梁的所述延长部分朝外侧面上设有一横向凹槽，在该凹槽的上面的槽侧壁上前后设置两个倒钩，所述横梁外部挡件上延设一插接部，其上设有相匹配的两个钩体，其前后排列在一条直线上，使得该插接部插入到所述横向凹槽中与两个所述倒钩钩挂固定；所述横梁外部挡件上螺设螺钉，该螺钉抵顶在前一个所述倒钩的钩体上。
[0011]更进一步优选地，在所述立柱的所述延长部分上的侧面上设有倒钩，所述立柱外部挡件设匹配的钩体与该倒钩钩挂固定；所述立柱的延长部分和立柱外部挡件通过螺钉固定。
[0012]所述内部封边分有与横梁连接的横梁内部封边和与所述立柱连接的立柱内部封边。
[0013]优选地，所述横梁和玻璃面板之间设置的横梁内部封边，其与横梁的主体部分连接的一端为分叉结构，两个叉板之间夹一锐角，其中一叉板的端头向内弯折一段，并插设在横梁主体部分朝外端面上的嵌槽中，另一叉板也向内弯折一段，再向外弯折一段而与横梁主体部分的侧面贴合并通过螺钉与横梁主体部分固连。
[0014]所述叉板的内弯的弯折角al的大小优选为100~127度；和/或，所述另一叉板的内弯折段和外弯折段的夹角a2优选为100~150度。所述锐角优选为53-80°，且其与弯折角al为互补关系。
[0015]所述横梁内部封边与横梁主体部分的连接端的分叉结构以及两个叉板，一个抵顶在横梁的端面上，另一个抵顶在横梁的侧面上，使得受力可以是玻璃通过横梁内部封边传力到横梁上，更加均衡，即使没有结构胶，也能够使得玻璃面板固定牢固可靠，同时，横梁可以使用现有的横梁结构，无需特别进行增强设计。
[0016]在下横梁和玻璃面板之间，设置一承力托板，该承力托板的一侧置于横梁的延长部分和玻璃垫块之间，其另一侧与横梁主体部分卡抵。
[0017]具体卡抵的结构优选为:在所述横梁主体部分朝外的端面上设有一凹槽，该凹槽上边的槽侧壁为向槽底渐扩的斜面，在该凹槽的下边的槽侧壁上设有一凹结构；所述承力托板的相应端上面为一与所述槽侧壁的斜面匹配的倾斜面抵在槽侧壁的斜面上，其下面具有一凸棱嵌在槽侧壁上的凹结构中。
[0018]所述承力托板将玻璃面板的重量传递到横梁主体部分上，使得本单元体的受力更加合理。
[0019]一个单元体中，相对于所述横梁上长度方向的中心，对称地设置两个所述承力托板，每个所述承力托板长度方向上的中点到该侧横梁的相应端部的距离为横梁长度L的1/3至1/5，优选为1/4。
[0020]按照上述方式布置承力托板，承力托板的支撑位置可以左右移动进行调整，承力托板在卡槽中的位置具有灵活性。承力托板设置在所述数值范围的横梁位置上，对玻璃面板的有很好的支撑和传力，玻璃面板的受力更加合理。
[0021]所述立柱内部封边与立柱主体部分连接的一端为一平板，其贴在立柱主体部分的侧壁上通过螺钉固连。
[0022]进一步地，在立柱内部封边的朝向立柱侧面的一侧设有一凸棱,在所述立柱的侧面相应处设有一凹结构，该凸棱嵌入该凹结构中。
[0023]在所述横梁主体部分的上下表面上设有卡槽，与该横梁匹配的外包型材为断面为L型的板体，组成L型的两个侧面分别与横梁的宽度和高度或高度的一半侧面对应，在该板体的内侧面上设有卡固部与所述横梁主体部分上下表面之一的所述卡槽对应卡固；在横梁的高度方向上，外包型材的端边与主体结构固连或与相应侧面的另一外包型材的相应端卡固固定。
[0024]在所述立柱主体部分的左右表面上设有卡槽，与该立柱匹配的外包型材为断面为L型的板体，组成L型的两个侧面分别与立柱的宽度和厚度的一半侧面对应，在该板体的内侧面上设有卡固部与立柱主体部分左右表面之一的所述卡槽对应卡固，在立柱的厚度方向上，外包型材的端边与相应侧面的另一外包型材的相应端卡固固定。
[0025]本发明提供的玻璃可从室内拆卸的玻璃单元体装置，拆卸时，只需要将外包型材取下，拧下固定内部封边上的固定装置，例如螺钉和/或拆分所述嵌固结构，取下内部封边，即可将玻璃面板取下；安装时逆向操作即可。在玻璃拆装中均不需要铲除或施予结构胶，从室内轻松作业，解决了现有技术中的技术难题。而没有结构胶的玻璃面板固定结构，因其巧妙合理的结构设计，使得玻璃面板承重安全可靠，在玻璃面板受到风压力的作用时，通过内部封边可以可靠地传到龙骨上。因此，本发明可以有效解决现场因有遮阳装饰百叶时玻璃面板不易更换，且更换后结构胶粘结强度不够等问题，从而可以达到玻璃面板损坏后可自由拆换，并且有效保证玻璃拆换后的安全性，美观性的目的。
[0026]下面通过附图和实施例对本发明做进一步说明。
【附图说明】
[0027]图1为现有技术中玻璃安装方式竖剖节点示意图。
[0028]图2为现有技术中玻璃安装方式横剖节点示意图。
[0029]图3为本发