一种三玻两腔式镀膜中空节能玻璃及其制备方法
【技术领域】
[0001]本发明属于玻璃技术领域，特别是涉及一种三玻两腔式镀膜中空节能玻璃及其制备方法。
【背景技术】
[0002]玻璃幕墙(reflect1n glass curtainwall)，是指由支承结构体系可相对主体结构有一定位移能力、不分担主体结构所受作用的建筑外围护结构或装饰结构。墙体有单层和双层玻璃两种。玻璃幕墙是一种美观新颖的建筑墙体装饰方法，是现代主义高层建筑时代的显著特征。现代化高层建筑的玻璃幕墙采用了由镜面玻璃与普通玻璃组合，隔层充入干燥空气或惰性气体的中空玻璃。
[0003]中空玻璃有两层和三层之分，两层中空玻璃由两层玻璃加密封框架，形成一个夹层空间；三层玻璃则是由三层玻璃构成两个夹层空间。三玻两腔中空玻璃比普通中空玻璃具有更好的节能效果，具有更低的遮阳系数、传热系数，隔热保温、降噪效果更好。据测量，当室外温度为一 10°C时，单层玻璃窗前的温度为一 2°C，而使用三层中空玻璃的室内温度为13°C。而在炎热夏天，双层中空玻璃可以挡住90%的太阳辐射热。阳光依然可以透过玻璃幕墙，但晒在身上大多不会感到炎热。使用中空玻璃幕墙的房间可以做到冬暖夏凉，极大地改善了生活环境。
[0004]但是现有的三层中空玻璃也仍然存在一些不足，例如安全性、安装难度较大、节能效果还不是太理想，以及有重影等问题。
【发明内容】
[0005]为了解决上述问题，本发明的目的之一在于提供一种安全性较大不容易破裂、安装难度较小、节能效果理想，以及没有重影的三玻两腔式镀膜中空节能玻璃。
[0006]本发明的目的之二在于提供所述三玻两腔式镀膜中空节能玻璃的制备方法。
[0007]本发明是通过以下技术方案来实现的:
[0008]—种三玻两腔式镀膜中空节能玻璃，包括三片玻璃基片，玻璃基片一、玻璃基片二和夹设在所述玻璃基片一、玻璃基片二之间的中间玻璃基片，相邻两片玻璃基片之间用铝框隔开形成两个腔室；所述玻璃基片上镀有膜，所述中间玻璃基片上钻有小孔。小孔能平衡两个腔室之间的压力，避免中间玻璃基片因两边压力压迫而破裂。
[0009]较佳地，所述两个腔室内充有惰性气体，当然也可以不充惰性气体。其中惰性气体能大大降低腔室内的对流，使中空玻璃哦的密封性更好，更主要是能降低太阳的直射强度，有更好的隔热效果，更好的保护室内温度。
[0010]较佳地，所述玻璃基片一和玻璃基片二可以是厚度为5?15_的单片玻璃，也可以是更厚的夹层玻璃，例如4/1.14PVB/4到12/1.9/12的夹层；所述中间玻璃基片的厚度为3_。中间玻璃基片采用相对较薄的玻璃基片，一方面能节约成本，另一方便可降低中空玻璃的总体厚度以及重量，降低整体玻璃幕墙的安装难度。
[0011]较佳地，所述玻璃基片一和玻璃基片二为钢化玻璃或半钢化玻璃。
[0012]较佳地，所述玻璃基片一和玻璃基片二面向腔室一侧镀有双银或三银低辐射膜。镀膜可有效提高中空玻璃的节能效果。
[0013]较佳地，所述中间玻璃基片为半钢化玻璃。
[0014]较佳地，所述中间玻璃基片的一侧镀有减反射膜。中间玻璃基片上的镀膜有减反增透的作用，主要用于改善三玻两腔中空玻璃的重影问题。
[0015]较佳地，所述中间玻璃基片的两侧都镀有减反射膜。
[0016]较佳地，所述中间玻璃基片上的小孔有四个，分别设置在所述中间玻璃基片的四个角边，每个小孔的直径为5?20mm。所述小孔边缘距离边部距离为10?50mm。该大小孔径的小孔和孔边缘距，在满足平痕压力的同时，不影响三玻两腔中空玻璃整体性能和外观。
[0017]制备所述镀膜中空节能玻璃，制作流程:
[0018]A.玻璃基片经钻孔、磨边、钢化及镀膜工序完成后，送至中空工序；
[0019]B.中空工序对玻璃边部一定宽度范围进行除膜处理，保证玻璃与结构胶的粘接性，除膜完成后对玻璃进行清洗；
[0020]C.根据玻璃尺寸、孔径大小制作铝框，铝框厚度为6?24mm，铝框内灌注规定数量的分子筛，铝框边部打上胶(一般采用结构胶，聚硫胶也可以)，先对玻璃基片一及中间玻璃基片进行合片处理，最后与玻璃基片二进行合片；
[0021]D.使用硅硐结构胶对中空玻璃周围进行密封；对中空层充注一定比例的惰性气，制得所述镀膜中空节能玻璃。
[0022]本发明包括三片玻璃基片，玻璃基片一、玻璃基片二和夹设在所述玻璃基片一、玻璃基片二之间的中间玻璃基片，相邻两片玻璃基片之间用铝框隔开形成两个腔室；所述玻璃基片上镀有膜，所述中间玻璃基片的角边钻有小孔。本发明不仅具有更好的节能效果，具有更低的遮阳系数、传热系数，隔热保温、降噪效果更好。而且避免三玻两腔中空玻璃安装在幕墙上，由于室外和室内的温度差，会导致两个中空腔内的气压不平衡，钻孔可避免玻璃基片3因两边压力压迫而破裂(3_薄玻璃强度略为不足)。
【附图说明】
[0023]图1为本发明的结构示意图。
[0024]具体的实施方式
[0025]下面结合【具体实施方式】对本发明作进一步的详细说明，以助于本领域技术人员理解本发明。
[0026]见图1，一种三玻两腔式镀膜中空节能玻璃，包括三片玻璃基片，玻璃基片一、玻璃基片二 2和夹设在所述玻璃基片一 1、玻璃基片二 2之间的中间玻璃基片3，相邻两片玻璃基片之间用铝框4隔开形成左后两个腔室(13、23)，两个腔室内充有惰性气体。
[0027]中间玻璃基片3为半钢化玻璃，其一侧或两侧镀有减反射膜；中间玻璃基片3的角边钻有小孔30，小孔有四个，分别设置在所述中间玻璃基片的四个角边，每个小孔的直径为5 ?20mm(即小孔的直径可以位 5mm、8mm、10mm、12mm、13mm、15mm、16mm、18mm、20_ 等，此处仅仅是举例，不穷举)；小孔边缘距离边部距离为10?50mm (即离边距可以为10mm、12mm、15mm、20mm、25mm、30mm、35mm、40mm、50mm等)。孔径和孔边距主要根据玻璃基片的大小以及腔内压力大小而定。
[0028]玻璃基片一 I和玻璃基片二 2为钢化玻璃或半钢化玻璃。玻璃基片一 I和玻璃基片二 2面向腔室一侧镀有双银或三银低辐射膜(11、21)。
[0029]制备所述镀膜中空节能玻璃，制作流程:
[0030]A.玻璃基片经钻孔、磨边、钢化及镀膜工序完成后，送至中空工序；
[0031]B.中空工序对玻璃边部一定宽度范围进行除膜处理，保证玻璃与结构胶的粘接性，除膜完成后对玻璃进行清洗；
[0032]C.根据玻璃尺寸、孔径大小制作铝框，铝框厚度为6?24mm，铝框内灌注规定数量的分子筛，铝框边部打上胶，先对玻璃基片一及中间玻璃基片进行合片处理，最后与玻璃基片二进行合片；
[0033]D.使用硅硐结构胶对中空玻璃周围进行密封；
[0034]E.对中空层充注一定比例的惰性气，制得所述镀膜中空节能玻璃。
[0035]上述实施例，只是本发明的较佳实施例，并非用来限制本发明实施范围，故凡以本发明权利要求所述的特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括在本发明权利要求范围之内。
【主权项】
1.一种三玻两腔式镀膜中空节能玻璃，包括三片玻璃基片，玻璃基片一、玻璃基片二和夹设在所述玻璃基片一、玻璃基片二之间的中间玻璃基片，相邻两片玻璃基片之间用铝框隔开形成两个腔室；其特征在于，所述玻璃基片上镀有膜，所述中间玻璃基片上钻有小孔。2.如权利要求1所述镀膜中空节能玻璃，其特征在于，所述两个腔室内充有惰性气体。3.如权利要求1所述镀膜中空节能玻璃，其特征在于，所述中间玻璃基片厚度为3_。4.如权利要求3所述镀膜中空节能玻璃，其特征在于，所述玻璃基片一和玻璃基片二为钢化玻璃或半钢化玻璃。5.如权利要求4所述镀膜中空节能玻璃，其特征在于，所述玻璃基片一和玻璃基片二面向腔室一侧镀有双银或三银低辐射膜。6.如权利要求3所述镀膜中空节能玻璃，其特征在于，所述中间玻璃基片为半钢化玻璃。7.如权利要求6所述镀膜中空节能玻璃，其特征在于，所述中间玻璃基片的一侧镀有减反射膜；或中间玻璃基片的两侧都镀有减反射膜。8.如权利要求1所述镀膜中空节能玻璃，其特征在于，所述中间玻璃基片上的小孔有四个，分别设置在所述中间玻璃基片的四个角边，每个小孔的直径为5?20_。9.如权利要求8所述镀膜中空节能玻璃，其特征在于，所述小孔边缘距离边部距离为10 ?50mmo10.制备权利要求1-9中任意一项所述镀膜中空节能玻璃，其特征在于，制作流程: A.玻璃基片经钻孔、磨边、钢化及镀膜工序完成后，送至中空工序； B.中空工序对玻璃边部一定宽度范围进行除膜处理，保证玻璃与结构胶的粘接性，除膜完成后对玻璃进行清洗； C.根据玻璃尺寸、孔径大小制作铝框，铝框厚度为6?24mm，铝框内灌注规定数量的分子筛，铝框边部打上胶，先对玻璃基片一及中间玻璃基片进行合片处理，最后与玻璃基片二进行合片； D.使用硅硐结构胶对中空玻璃周围进行密封； E.对中空层充注一定比例的惰性气，制得所述镀膜中空节能玻璃。
【专利摘要】本发明属于玻璃技术领域，特别是涉及一种三玻两腔式镀膜中空节能玻璃及其制备方法；包括三片玻璃基片，玻璃基片一、玻璃基片二和夹设在所述玻璃基片一、玻璃基片二之间的中间玻璃基片，相邻两片玻璃基片之间用铝框隔开形成两个腔室；所述玻璃基片上镀有膜，所述中间玻璃基片上钻有小孔。本发明不仅具有更好的节能效果，具有更低的遮阳系数、传热系数，隔热保温、降噪效果更好。而且避免了三玻两腔中空玻璃安装在幕墙上，由于室外和室内的温度差，会导致两个中空腔内的气压不平衡而导致玻璃基片的破裂。
【IPC分类】E06B3/67, E04B2/88, E06B3/673, E06B3/66
【公开号】CN105064569
【申请号】CN201510557258
【发明人】叶光岱, 余华骏, 黄颖, 卢小刚, 崔新礼, 张科, 梁瑞记
【申请人】东莞南玻工程玻璃有限公司, 中国南玻集团股份有限公司
【公开日】2015年11月18日
【申请日】2015年9月1日