预制顶板件及其制造方法
【专利说明】预制顶板件及其制造方法 发明领域
[0001] 本发明涉及权利要求1的前序中指出的那类预制顶板件。
[0002] 本发明还涉及优选用于根据本发明的预制顶板件的预制承载梁。
[0003] 此外，本发明涉及根据本发明的预制顶板件的制造方法。
[0004] 发明背景
[0005] 这种预制顶梁和顶板件可各自完全由无机材料制成，这对于其耐久度及保养来说 意义重大。并且，非常重要的是，所讨论的顶板件的悬跨长达22米，即一个单独的顶板件可 覆盖大约80m2,这对于缩减建设时间和费用而言无疑是至关重要的。
[0006] EP2145056A1 (W02008/125109A1)公开了一种预制顶板件，其包括一根或多根纵向 盒状顶梁，每根顶梁由两条主要为U型的型钢组成，这两条型钢在彼此相向的开口侧沿外 弯窄缘相互连接，在具有纵向波纹的上窄侧和下窄侧，顶梁与具有横向波纹的钢板连接，该 顶梁的宽度几乎与顶板件的宽度一样，该顶梁/支撑梁和顶板件分别在尾部的高度变小， 用于形成檐。
[0007] W02012/113406A公开了由两个主要为U型的型钢构成的顶梁，该型钢的下侧和上 侧彼此相向，并具有外弯窄缘，顶梁在相对的上窄侧和下窄侧具有纵向波纹，其中型钢在上 开口侧和下开口侧分别通过连接板或分块相互连接，该板材或分块固定至型钢的大致垂直 侦牝通过这种方法，在下型钢和上型钢各自的外弯窄缘之间留有间距。
[0008] 发明目的
[0009] 基于该背景，本发明的目的在于提供一种权利要求1的前序中指出的那类新型改 进的预制板状顶板件，由此可提供更便宜的改进的板状顶板件。
【发明内容】
[0010] 根据本发明的预制顶板件，其特征在于，所述钢架部分的垂直侧壁通过纵向连接 板相互连接，所述垂直侧壁形成所述承载梁的部分，所述下钢架部分进一步优选通过整体 钢板部分相互连接，所述整体钢板部分分别形成所述顶板件的底部和建筑的天花板。由此 通过简单的设置，可获得新型改进的预制顶板件，并且其制造起来更便宜。
[0011] 应该强调：所述下钢架部分与形成所述顶板件的底部的钢板部件相整合意味着这 种顶板件的制造用最少的手工工作时间即可实现，使得制造更快更便宜，价格最低。
[0012] 根据本发明的预制顶板件可优选为由数个这种统一的顶板件组成，该数个顶板件 并排相互连接形成更宽的预制顶板件，该预制顶板件的腔体填充隔热材料，然后设置有常 用的顶板结构和常用的顶部箱片覆盖物。
[0013] 适当地，根据本发明的预制顶板件可设置为所述常用顶板结构包括具有横向波纹 的钢板，在其顶部具有半硬质隔热板和所述常用顶部箱片覆盖物。
[0014] 优选地，根据本发明的预制顶板件可设置为所述整体钢板部分分别形成所述 顶板件的底部和建筑物的天花板，该整体钢板部分具有大量的孔眼，并可具有上部织物 (fabric)覆盖物，以提高所述顶板件底部的音质。
[0015] 或者，根据本发明的预制顶板件可设置为所述整体钢板部分分别形成所述顶板件 的底部和建筑物的天花板，该整体钢板具有横向波纹，以提高所述顶板件底部的硬度和承 载能力。
[0016] 此外，为了提高总体硬度和承载能力，根据本发明的预制顶板件优选设置为所述 整体钢板部分分别形成所述顶板件的底部和建筑物的天花板，该整体钢板部分具有纵向波 纹，以提高所述顶板件底部的总体硬度和承载能力。
[0017] 本发明还涉及优选用于根据本发明的预制顶板件的预制承载梁，所述预制承载梁 由具有纵向的波纹的纵向上钢架部分和下钢架部分组成，以提高所述承载梁的总体硬度和 承载能力，所述上钢架部分和下钢架部分的垂直侧壁通过纵向连接板相互连接，优选在所 述纵向连接板之间插入板状隔热材料。
[0018] 由此可通过数个预制承载梁，并通过安装分别形成所述板状顶板件底部和建筑物 天花板的钢板部分，现场组装根据本发明的板状顶部件。优选地，现场安装组合的底部和天 花板可具有纵向或横向波纹，以提高所述板状顶板件底部的总体硬度和承载能力。
[0019] 然后，通过横向波纹钢板在上面将板状顶板件封闭前，向现场组装的板状顶板件 的上开口中央空洞填充适当的隔热材料，最后在波纹钢板上安装上部半硬质隔热板和最上 层顶箱覆盖物。
[0020] 此外，本发明涉及一种预制顶板件的制造方法，该方法包括下列方法步骤：
[0021] 薄钢坯的总宽度近似于将弯起的下钢板架部分的各个壁部分的局部宽度总和，该 薄钢坯由供应乳辊连续展开，所述薄钢坯的中间部分适于形成下钢板架的中央下底部和建 筑物的天花板，
[0022] 所述钢坯的相对端部连续弯起，以形成至少下纵向波纹和下垂直侧板，
[0023] 薄钢坯的总宽度近似于将弯起的上钢板侧钢架部分的总宽度，该薄钢坯由另一供 应乳辊连续展开，
[0024] 上述钢坯的相对端部连续弯起形成至少上纵向波纹和上垂直侧板，
[0025] 纵向垂直连接板件位于所述纵向波纹中，并且在所述上垂直侧板和下垂直侧板之 间相互连接，以形成上开口的梁状结构，
[0026] 更多的这种上开口梁状结构可并排相互连接，以形成更宽的顶板件，在该顶板件 的上开口空洞填充隔热材料，
[0027] 通过横向波纹钢板以及其上面的常用半硬质隔热板和常用顶部箱片覆盖物，将所 述更宽的顶板件在上面闭合。
[0028] 或者根据本发明的方法可包括另外的方法步骤：
[0029] 薄钢坯的总宽度近似于将弯起的钢板架部分的总宽度，该薄钢坯由供应乳辊连续 展开，所述薄钢坯的中间部分适于形成钢板架的中央下底部，并具有大量的孔眼，所述下底 部在朝上的一侧具有用于提高所述顶板件底部音质的上部织物覆盖物、以及汽密膜。
[0030] 根据另一选择，本发明方法可包括另外的方法步骤：
[0031] 上钢板架和下钢板架各自的所述垂直侧板以及所述纵向垂直连接板之间的连接 通过一个或多个下列连接方式或方法实现：螺丝、铆钉、胶粘、密封唇和异型件的结合组装、 或焊接。
[0032] 根据本发明的另一方法可包括另外的方法步骤：
[0033] 薄钢坯的总宽度近似于将弯起的钢板框架部分的总宽度，该薄钢坯由供应乳辊连 续展开，所述薄钢坯的中间部分适应于形成钢板架的中央下底部，该钢板架具有纵向波纹， 以提高顶板件的悬跨承载能力，该顶板件由数个这种上开口的钢板架部分等并排相互连接 获得。
【附图说明】
[0034] 结合附图，对根据本发明的预制顶板件进行更详细的说明，其中：
[0035] 图1图示了截面平面示意图，其展示了根据本发明可制造的预制板状顶板件的制 造方法的优选实施方式；
[0036] 图2图示了平面示意图，其展示了预制板状顶板件的制造方法的其它实施方式， 该预制板状顶板件由多个图1所示的顶板件并排相互连接制成；
[0037] 图3图示了立体图，其展示了根据本发明的预制板状顶板件的钢板梁部分的制造 方法的另一实施方式；
[0038] 图4图示了立体图，其展示了如图2所示的钢板架部分在相对侧如何设置有一对 与各自钢板架部件相互连接的纵向连接件部件；
[0039] 图5图示了立体图，其展示了如图4中所示的板状顶板件的钢板架部分后来如何 填充隔热材料块；
[0040] 图6图示了板状顶板件的改进实施方式的平面截面图，该板状顶板件在相对侧的 各自钢架部分之间仅具有一个纵向连接件；
[0041 ] 图7图示了相当窄的板状顶板件的立体图，该板状顶板件的横截面与如图6的改 进顶板件的横截面一样；
[0