将第一加强杆的顶端连为整体的第二加强杆5.2。
[0030]所述限位套筒3为螺母或短钢管，所述限位套筒3焊接于斜撑杆1.3的一侧或者焊接于斜撑杆1.3和第一加强杆5.1的共同一侧。限位套筒3沿斜撑杆1.3的高度方向间隔设有2-4个。本实例中为两个螺母，设置于焊接于斜撑杆1.3和第一加强杆5.1的共同一侧。
[0031]所述梳背杆2.1与水平面成角度a设置，该角度与箱梁腹板钢筋4沿箱梁外侧的预设布置相适应。
[0032]所述落地支撑架1是由型钢、钢管或两者的组合焊接组成。本实施例中可以使用钢管进行焊接。
[0033]所述钢筋绑扎定位架2是由型钢、钢管或两者的组合焊接组成。所述限位杆2.21的直径大于其余钢筋绑扎托杆的直径。本实施例中，梳背杆2.1为钢管，螺纹钢筋作为钢筋绑扎托杆2.2，限位杆2.21为钢管。
[0034]所述架体加强杆5为型钢、钢管或两者的组合。本实施例中可以使用钢管进行焊接。
[0035]使用本发明的箱梁腹板钢筋定位装置进行钢筋绑扎的施工步骤如下:
步骤一，对落地支撑架和架体加强杆进行杆材的选定并制作；
步骤二，将落地支撑架1沿顺梁向依次排开，所述第一加强杆5.1焊接至落地支撑架上，并使用第二加强杆5.2将第一加强杆5.1依次连接，使各个落地支撑架1沿顺梁向连成整体。
[0036]步骤三，计算箱梁腹板钢筋的在定位装置上的荷载，在每个落地支撑架1上焊接一组可承担此荷载的限位套筒3。
[0037]步骤四，对钢筋绑扎定位架进行杆材的选定并制作，钢筋绑扎定位架中的限位杆2.21与限位套筒3的个数、尺寸和连接位置相适应。
[0038]步骤五，将钢筋绑扎定位架的限位杆2.21插入限位套筒内，使钢筋绑扎定位架2通过限位套筒3悬空固定在落地支撑架上，完成箱梁腹板钢筋定位装置的组装；
步骤六，在钢筋绑扎定位架上进行箱梁腹板钢筋4的绑扎。
[0039]步骤七，完成绑扎后，将限位杆2.21自限位套筒抽出，使钢筋绑扎定位架2与落地支撑架1分离。
[0040]步骤八，绑扎好的箱梁腹板钢筋自箱梁腹板钢筋定位装置上卸下，随后对箱梁腹板钢筋进行吊装工作。
【主权项】
1.一种箱梁腹板钢筋定位装置，包括支撑定位组架，其特征在于:所述支撑定位组架包括置于顺梁向的箱梁腹板钢筋(4)外侧的落地支撑架(1)和横梁向的钢筋绑扎定位架(2)，所述落地支撑架沿顺梁向间隔设置有一组，落地支撑架(1)的一侧连有至少一个开口水平、朝向为横梁向的限位套筒(3)，该侧落地支撑架上还连有悬空的钢筋绑扎定位架(2)，所述钢筋绑扎定位架是梳型架体，该梳型架体是由梳背杆(2.1)和水平连接至梳背杆(2.1)上的一组呈梳齿状的钢筋绑扎托杆(2.2)组成，钢筋绑扎托杆(2.2)的间距与箱梁腹板钢筋(4)的间距相适应，钢筋绑扎托杆(2.2)中设有与限位套筒(3)的个数、尺寸和连接位置相适应的至少一根限位杆(2.21)，所述限位杆(2.21)水平可抽插连接于相应的限位套筒(3)之内。2.根据权利要求1所述箱梁腹板钢筋定位装置，其特征在于:所述落地支撑架(1)为横梁向的平面三角架，是由竖杆(1.1)、与竖杆底部垂直并连接的横梁向横杆(1.2)以及连接横杆和竖杆的斜撑杆(1.3)。3.根据权利要求2所述箱梁腹板钢筋定位装置，其特征在于:所述落地支撑架(1)之间还连有架体加强杆(5)，包括第一加强杆(5.1)和第二加强杆(5.2)，所述第一加强杆(5.1)的底部连接于横杆(1.2)上、斜撑杆(1.3)的内侧，所述第一加强杆(5.1)的长度长于斜撑杆(1.3)，第一加强杆(5.1)的顶端均连有顺梁向、将第一加强杆的顶端连为整体的第二加强杆(5.2)。4.根据权利要求3所述箱梁腹板钢筋定位装置，其特征在于:所述限位套筒(3)为螺母或短钢管，所述限位套筒(3)焊接于斜撑杆(1.3)的一侧或者焊接于斜撑杆(1.3)和第一加强杆(5.1)的共同一侧。5.根据权利要求1所述箱梁腹板钢筋定位装置，其特征在于:所述梳背杆(2.1)与水平面成角度设置，该角度与箱梁腹板钢筋(4)沿箱梁外侧的预设布置相适应。6.根据权利要求4所述箱梁腹板钢筋定位装置，其特征在于:所述限位套筒(3)沿斜撑杆(1.3)的高度方向间隔设有2-4个。7.根据权利要求1所述箱梁腹板钢筋定位装置，其特征在于:所述落地支撑架(1)是由型钢、钢管或两者的组合焊接组成，所述钢筋绑扎定位架(2)是由型钢、钢管或两者的组合焊接组成。8.根据权利要求1或8所述箱梁腹板钢筋定位装置，其特征在于:所述限位杆(2.21)的直径大于其余钢筋绑扎托杆的直径。9.根据权利要求4所述箱梁腹板钢筋定位装置，其特征在于:所述架体加强杆(5)为型钢、钢管或两者的组合。10.一种根据权利要求1-9任意一项所述的箱梁腹板钢筋定位装置的施工方法，其特征在于，施工步骤如下: 步骤一，对落地支撑架和架体加强杆进行杆材的选定并制作； 步骤二，将落地支撑架(1)沿顺梁向依次排开，所述第一加强杆(5.1)焊接至落地支撑架上，并使用第二加强杆(5.2)将第一加强杆(5.1)依次连接，使各个落地支撑架(1)沿顺梁向连成整体； 步骤三，计算箱梁腹板钢筋的在定位装置上的荷载，在每个落地支撑架(1)上焊接一组可承担此荷载的限位套筒(3); 步骤四，对钢筋绑扎定位架进行杆材的选定并制作，钢筋绑扎定位架中的限位杆(2.21)与限位套筒(3)的个数、尺寸和连接位置相适应； 步骤五，将钢筋绑扎定位架的限位杆(2.21)插入限位套筒内，使钢筋绑扎定位架(2)通过限位套筒(3)悬空固定在落地支撑架上，完成箱梁腹板钢筋定位装置的组装； 步骤六，在钢筋绑扎定位架上进行箱梁腹板钢筋(4)的绑扎； 步骤七，完成绑扎后，将限位杆(2.21)自限位套筒抽出，使钢筋绑扎定位架(2 )与落地支撑架(1)分离； 步骤八，绑扎好的箱梁腹板钢筋自箱梁腹板钢筋定位装置上卸下，随后对箱梁腹板钢筋进行吊装工作。
【专利摘要】一种箱梁腹板钢筋定位装置及其施工方法，该箱梁腹板钢筋定位装置包括落地支撑架和钢筋绑扎定位架，落地支撑架沿顺梁向间隔设置有一组，落地支撑架的一侧连有至少一个开口水平、朝向为横梁向的限位套筒，该侧落地支撑架上连有悬空的钢筋绑扎定位架，钢筋绑扎定位架是梳型架体，该梳型架体是由梳背杆和水平连接至梳背杆上的一组呈梳齿状的钢筋绑扎托杆组成，钢筋绑扎托杆的间距与箱梁腹板钢筋的间距相适应，钢筋绑扎托杆中设有与限位套筒的个数、尺寸和连接位置相适应的至少一根限位杆，限位杆水平可抽插连接于相应的限位套筒内。本发明可准确定位钢筋操作简单，钢筋位置准确，钢筋骨架安装质量能得到保证，降低施工难度，实现迅速吊装，省时省力。
【IPC分类】B28B23/02
【公开号】CN105313221
【申请号】CN201510789764
【发明人】宋乃虎, 李飞翔, 苏连军, 夏扬帆
【申请人】中国建筑土木建设有限公司
【公开日】2016年2月10日
【申请日】2015年11月17日