用于建筑支模架搭设的快拆复式可调螺杆、快拆器、使用结构及施工方法
【专利摘要】用于建筑支模架搭设的快拆复式可调螺杆、快拆器、使用结构及施工方法，包括快拆复式可调螺杆和快拆器，快拆复式可调螺杆包括活动承托架和螺杆，活动承托架包括承托套管和托架，螺杆包括主螺纹段和连接段，连接段活动卡接在承托套管内，连接段上设置有卡槽，螺杆下行至承托套管内腔的下限时，该卡槽及至承托套管的内腔外侧；快拆器包括基板，基板上有导通孔，导通孔相邻处连通有螺杆卡孔，螺杆卡孔周边的基板上侧面有承托套管承托面，导通孔和螺杆卡孔之间的基板上有脱扣过渡面，基板设有脱扣击打部。由于在建筑支模架的搭设时采用快拆可调螺杆和快拆器，快速复式螺杆搭设支模架呈现高效、工整、规范、节能、环保、低成本等优点。
【专利说明】
用于建筑支模架搭设的快拆复式可调螺杆、快拆器、使用结构及施工方法
技术领域
[0001]本发明涉及用于建筑支模架搭设的快拆复式可调螺杆、快拆器、使用结构及施工方法。【背景技术】
[0002]目前，对于建筑支模架的施工，一般是采用如图15所示的可调螺杆(传统可调上托座)进行高度调整和支承，采用该种可调螺杆进行施工的缺陷是，因每次拆卸时，均需要将其上托调节盘进行大幅度的旋转，才能使得螺杆的顶部脱离支模架。然而，在实际大多数的建筑施工中，很多相邻的楼层往往是高度一致的，则不断的对上托调节盘进行大幅度向下调整和向上调整，并且需要重新调平，是很耗费时间和精力的，是对施工效率的一大影响。
【发明内容】
[0003]为解决上述问题，本发明的一个目的在于提供一种结构合理、使用方便的建筑支模架搭设的快拆复式可调螺杆；另一个目的在于提供一种用于建筑支模架搭设的结构合理、使用方便的快拆器；再一个目的在于提供一种提高建筑支模架搭设的施工效率，使得建筑支模架牢固可靠的使用结构；及再一个目的在于提供一种搭设调平和拆模具有筒单、方便、快拆、规范和安全的建筑支模架搭设施工方法。
[0004]本发明解决其问题所采用的技术方案是:用于建筑支模架搭设的快拆复式可调螺杆，包括活动承托架和螺杆，活动承托架包括一承托套管和固定在承托套管顶部的托架，螺杆包括主螺纹段和连接段，连接段活动卡接在承托套管内，连接段上设置有卡槽，螺杆下行至承托套管内腔的下限时，该卡槽及至承托套管的内腔外侧，主螺纹段上安装有可上下旋动的上托调节盘。
[0005]与用于建筑支模架搭设的快拆复式可调螺杆配合使用的快拆器，包括基板，基板上有用于可供螺杆上下移动的导通孔，导通孔相邻处连通有用于卡接螺杆的螺杆卡孔，螺杆卡孔周边的基板上侧面有承托套管承托面，导通孔和螺杆卡孔之间的基板上有脱扣过渡面，基板设有脱扣击打部，使拆卸时，击打该脱扣击打部使导通孔移向螺杆卡扣部位，从而脱扣，另外，基板上还设有可限制螺杆由螺杆卡孔向导通孔自由相对移动的限位机构。
[0006]用于建筑支模架搭设的快拆复式可调螺杆使用结构，包括快拆复式可调螺杆和快拆器，其中，快拆复式可调螺杆包括活动承托架和螺杆，活动承托架包括一承托套管和固定在承托套管顶部的托架，螺杆包括主螺纹段和连接段，连接段活动卡接在承托套管内，连接段上设置有卡槽，螺杆下行至承托套管内腔的下限时，该卡槽及至承托套管的内腔外侧；快拆器包括基板，基板上有用于可供螺杆上下移动的导通孔，导通孔相邻处连通有用于卡接螺杆的螺杆卡孔，螺杆卡孔周边的基板上侧面有承托套管承托面，导通孔和螺杆卡孔之间的基板上有脱扣过渡面，螺杆卡孔接入连接段的卡槽后，承托架与螺杆相对固定，不能相对上下移动，基板设有脱扣击打部，使拆卸时，击打该脱扣击打部使导通孔移向螺杆卡扣部位，从而脱扣，另外，基板上还设有可限制螺杆由螺杆卡孔向导通孔自由相对移动的限位机构，主螺纹段上安装有可上下旋动的上托调节盘，快拆器套接在上托调节盘与活动承托架之间。
[0007]进一步，所述的承托套管外侧设有套扣座，所述的托架为带有卡扣孔的连扣件，相邻的托架之间有顶部横杆，相邻的套扣座之间有承托横杆。
[0008]—种运用前述快拆复式可调螺杆使用结构的建筑支模架搭设施工方法，使用前述的快拆可调螺杆和快拆器，对相同高度的楼层进行支模架搭设施工时，当首次经过搭设、调平、倒模成型后，施工人员打开限位机构，击打每个安装在可调螺杆上的快拆器，快拆器的螺杆卡孔脱离螺杆上的卡槽，即可实现快拆器与螺杆的脱离并下移，随之，在上托调节盘不需要旋转的情况下，活动承托架即可下行，从而托架脱离支模架，实现拆卸，而当对另外一层相同高度的支模架施工时，将上一层拆卸后的可调螺杆插放在立杆上，施工人员把活动承托架上提，将快拆器的螺杆卡孔重新与螺杆卡槽卡接，并重新关闭限位机构后，即可实现稳固的安装，因在前一个相同高度楼层的支模架施工的螺杆拆卸时，没有对上托调节盘进行旋转拆卸，因此，上托调节盘只需微调或者不调，实现支模架高度的一致。
[0009]本发明的有益效果是:由于在建筑支模架的搭设时采用快拆可调螺杆和快拆器，可以支持快拆，对工程如期竣工赢得宝贵时间，在复式支模转换时可节省了五份之一的搭设支模材料；并且搭设调平和拆模具有筒单、方便、快拆、规范和安全，与传统产品拆卸相比，楼层高度如一致，可节省每层楼面支模重复调平的工序时间和人工费用，节省比例可以达到50% ;采用快速复式螺杆搭设支模架呈现工整、规范有序、节能环保、减排绿色，提高整体工程形象。【附图说明】
[0010]下面结合附图和实例对本发明作进一步说明。
[0011]图1是本发明的建筑支模架的搭设图(未放置钢枋)；图2是快拆复式可调螺杆和快拆器的锁定状态时组装立体图；图3是快拆复式可调螺杆和快拆器的锁定状态时组装剖面示意图；图4是快拆器处于锁定状态时的示意图；图5是快拆复式可调螺杆和快拆器的打开状态时组装立体图；图6是快拆复式可调螺杆和快拆器的打开状态时组装剖面示意图；图7是快拆器处于打开状态时的示意图；图8是快拆复式可调螺杆和快拆器卡接时的局部剖面立体示意图；图9是快拆复式可调螺杆和快拆器卡接时的局部剖面拆分示意图；图10为快拆器的优选实施方式的示意图一；图11为快拆器的优选实施方式的示意图二；图12是为快拆器的优选实施方式的示意图三；图13是为快拆器的优选实施方式的示意图四；图14是快拆复式可调螺杆的另一实施方式的示意图；图15是传统可调上托座的结构示意图；图16是本发明的建筑支模架放置钢枋后的搭设示意图。【具体实施方式】
[0012]参照图1、2、3、5、6、8、9和14,本发明的一种用于建筑支模架搭设的快拆复式可调螺杆，包括活动承托架10和螺杆20,活动承托架10包括一承托套管11和固定在承托套管 11顶部的托架12,螺杆20包括主螺纹段21和连接段22,连接段22活动卡接在承托套管11 内，其活动卡接结构可以如图3、6、8、9所示，承托套管11的下部为略为收窄的收窄部150， 而在连接段22的顶部有一^^环220,使卡环220限制在该收窄部150的上方，连接段22上设置有卡槽23,螺杆20下行至承托套管11内腔的下限时，该卡槽23及至承托套管11的内腔外侧，主螺纹段21上安装有可上下旋动的上托调节盘25。
[0013]其中，在生产组装可调螺杆时，连接段22可以是采用独立部件，加工成型卡槽23 后，再焊接在主螺纹段21的顶部，将主螺纹段21从承托套管11的顶端开口从上而下伸入套管后，将托架12焊接在承托套管11的顶端，即可使得螺杆的螺纹段顶部限位在套管内。
[0014]作为优先实施方式，所述的承托套管11外侧设有套扣座110,以便使相邻的两个承托套管11之间连接承托横杆，所述的托架12为带有卡扣孔120的连扣件，以便使相邻的两个托架12之间连接顶部横杆4。
[0015]当然，参考图14,作为本发明快拆复式可调螺杆的最基本的实施方式，可以在承托套管11上不需要设置套扣座这一结构，从而单纯的替代传统可调上托座来使用，也比传统的传统可调上托座使用效率高。
[0016]参照图1-图13,与快拆复式可调螺杆配合使用的，用于建筑支模架搭设的快拆器，包括基板30,基板30上有用于可供螺杆上下移动的导通孔31，导通孔31相邻处连通有用于卡接螺杆的螺杆卡孔32,螺杆卡孔32周边的基板30上侧面有承托套管承托面34,参考图13,其虚线A即承托套管承托面34的所在位置，导通孔31和螺杆卡孔32之间的基板 30上有脱扣过渡面35,基板30设有脱扣击打部36,使拆卸时，击打该脱扣击打部36使导通孔31移向螺杆卡扣部位，从而脱扣，另外，基板30上还设有可限制螺杆由螺杆卡孔向导通孔自由相对移动的限位机构37。[〇〇17]作为优选实施方式，所述的基板30为一上下侧面为平面的平板，导通孔31为圆孔，螺杆卡孔32为一长方孔，脱扣击打部36的操作方向与螺杆卡孔32跟导通孔31之间的连通轨迹方向一致，脱扣击打部36可以为该平板的外侧端面，当然，该脱扣击打部36也可以为其它方式，并非外侧端面，比如，在平板上另行设置用于击打的凸块，也可以代替平板外侧端面的方式。
[0018]进一步，参考各图，可限制螺杆由螺杆卡孔向导通孔自由相对移动的限位机构37 为安装在基板30上的可翻转限位件370,该可翻转限位件370翻合时，架设在螺杆卡孔32 伸向导通孔31的开口通道上，并紧靠在承托套管的侧端，该结构的可靠性更好。
[0019]再优选地，参考图10-13,基板30上设有一长支耳38,所述的可翻转限位件370为水平平放、可翻转连接在长支耳38上的板面，并且优选地，该脱扣击打部36可以为板面的侧端面，其侧端面在翻合时，紧靠在承托套管的侧端，该板面结构及平躺放置的安装方式使其自身不易受承托套管的挤压而变形、断裂，使用安全可靠。
[0020]参照各图，用于建筑支模架搭设的快拆复式可调螺杆使用结构，即将前述的快拆复式可调螺杆1和快拆器3配合使用，其中，快拆复式可调螺杆包括活动承托架10和螺杆 20,活动承托架10包括一承托套管11和固定在承托套管11顶部的托架12,螺杆20包括主螺纹段21和连接段22,连接段22活动卡接在承托套管11内，连接段22上设置有卡槽23， 螺杆20下行至承托套管11内腔的下限时，该卡槽23及至承托套管11的内腔外侧；快拆器 3包括基板30,基板30上有用于可供螺杆上下移动的导通孔31，导通孔31相邻处连通有用于卡接螺杆的螺杆卡孔32,螺杆卡孔32周边的基板30上侧面有承托套管承托面34,导通孔31和螺杆卡孔32之间的基板30上有脱扣过渡面35。
[0021]如图2、3和4所示，当需要搭设，螺杆卡孔32接入连接段22的卡槽23后，承托架 10与螺杆20相对固定，不能相对上下移动，在此过程中，由于托架的上部未有受重，因此， 其过程通过施工人员的轻便动作即可完成快拆器的移位卡接。
[0022]同样，基板30设有脱扣击打部36,脱扣击打部36的操作方向与螺杆卡孔32跟导通孔31之间的连通轨迹方向一致，如图5、6、7所示，使拆卸时，击打该脱扣击打部36后使导通孔31移向螺杆卡扣部位，因基板30上有脱扣过渡面35,其移位过程是受到允许可行的，从而脱扣，当脱扣后，螺杆主螺纹段位于快拆器中的导通孔中，快拆器可以下移，从而允许承托架10可以下移，从而使得承托架可以脱离支模板，继而完成支模架的拆卸。在此拆卸过程中，由于拆卸前，该快拆器受到一定的重压，因此，施工人员一般需要使用如扳手或者锤子等工具对快拆器的端面进行击打，才能使快拆器的螺杆卡孔脱离螺杆的卡槽，使螺杆位置相对进入导通孔。
[0023]另外，基板30上还设有可限制螺杆由螺杆卡孔向导通孔自由相对移动的限位机构37,主螺纹段21上安装有可上下旋动的上托调节盘25,快拆器3套接在上托调节盘25 与活动承托架10之间。
[0024]进一步，除图14之外的本发明的使用结构，所述的承托套管11外侧设有套扣座 110,所述的托架12为带有卡扣孔的连扣件，相邻的托架12之间有顶部横杆4,相邻的套扣座110之间有承托横杆5。
[0025]—种运用前述快拆复式可调螺杆使用结构的建筑支模架搭设施工方法，使用前述的快拆可调螺杆和快拆器，对相同高度的楼层进行支模架搭设施工时，当首次经过搭设、调平、倒模成型后，施工人员打开限位机构，击打每个安装在可调螺杆上的快拆器，快拆器的螺杆卡孔脱离螺杆上的卡槽，即可实现快拆器与螺杆的脱离并下移，随之，在上托调节盘不需要旋转的情况下，活动承托架即可下行，从而托架脱离支模架，实现拆卸，而当对另外一层相同高度的支模架施工时，将上一层拆卸后的可调螺杆插放在立杆上，施工人员把活动承托架上提，将快拆器的螺杆卡孔重新与螺杆卡槽卡接，并重新关闭限位机构后，即可实现稳固的安装，因在前一个相同高度楼层的支模架施工的螺杆拆卸时，没有对上托调节盘进行旋转拆卸，因此，上托调节盘只需微调或者不调，实现支模架高度的一致。
[0026]另外，当在所述的承托套管外侧设有套扣座，所述的托架为带有卡扣孔的连扣件， 相邻的托架之间有顶部横杆，相邻的套扣座之间有承托横杆之后，可以在承托横杆上放置钢枋90 (钢管)，如图16中所示，钢枋90可以放置在承托横杆5上的定位块50之间，即用钢管替代木枋，延长使用期，钢管的使用期长达15年以上，且产品保值60%，而传统可调上托座木枋使用期1.5年，故本模式使用期是木方的10倍，节省比例也是10倍，本发明具有环保、低成本等优点，其支模的小龙骨更为简单、方便且安全，由传统支模搭设的两组人员 (搭工和木工)改为一班人员施工对该产品搭设校模更为灵活方便有利。
[0027]另外，在该施工方法中，还可以采用如前述中的各种优选结构，在此不再-叙述。
[0028]概括而言，建筑支模搭设采用快拆复式螺杆为支承亮点如下:1、支持快拆:对工程如期竣工赢得宝贵时间；2、搭设调平和拆模具有筒单、方便、快拆、规范和安全。与传统产品拆卸相比:节省时间和人工50% ;3、一座楼房，楼层高度如一致，可节省每层楼面支模重复调平的工序时间和人工。
[0029]4、采用快速复式螺杆搭设支模架呈现工整、规范有序、节能环保、减排绿色；提高整体工程形象。
[0030]5、用钢管替代木方，延长木枋使用期，其长达15年以上，且产品保值60%。由其支模的小龙骨更为简单、方便且安全。
[0031]6、传统支模搭设，由(搭工和木工)两组人员改为一班人员施工对该产品搭设校模更为灵活方便有利。
[0032]以上所述，只是本发明的较佳实施例而已，本发明并不局限于上述实施方式，只要其以相同的手段达到本发明的技术效果，都应属于本发明的保护范围。
【主权项】
1.用于建筑支模架搭设的快拆复式可调螺杆，其特征在于:包括活动承托架(10)和螺 杆(20)，活动承托架(10)包括一承托套管(11)和固定在承托套管(11)顶部的托架(12)， 螺杆(20)包括主螺纹段(21)和连接段(22)，连接段(22)活动卡接在承托套管(11)内，连 接段(22)上设置有卡槽(23)，螺杆(20)下行至承托套管(11)内腔的下限时，该卡槽(23) 及至承托套管(11)的内腔外侧，主螺纹段(21)上安装有可上下旋动的上托调节盘(25)。2.根据权利要求1所述的用于建筑支模架搭设的快拆复式可调螺杆，其特征在于:所 述的托架(12)为带有卡扣孔(120)的连扣件。3.根据权利要求1或者2所述的用于建筑支模架搭设的快拆复式可调螺杆，其特征在 于:所述的承托套管(11)外侧设有套扣座(110)。4.与用于建筑支模架搭设的快拆复式可调螺杆配合使用的快拆器，其特征在于:包括 基板(30)，基板(30)上有用于可供螺杆上下移动的导通孔(31)，导通孔(31)相邻处连通有 用于卡接螺杆的螺杆卡孔(32)，螺杆卡孔(32)周边的基板(30)上侧面有承托套管承托面 (34)，导通孔(31)和螺杆卡孔(32)之间的基板(30)上有脱扣过渡面(35)，基板(30)设有 脱扣击打部(36)，使拆卸时，击打该脱扣击打部(36)使导通孔(31)移向螺杆卡扣部位，从 而脱扣，另外，基板(30)上还设有可限制螺杆由螺杆卡孔向导通孔自由相对移动的限位机 构(37)〇5.根据权利要求4所述的与用于建筑支模架搭设的快拆复式可调螺杆配合使用的快 拆器，其特征在于:所述的基板(30)为一上下侧面为平面的平板，螺杆卡孔(32)为一长方 孔，脱扣击打部(36)为该平板的外侧端面，脱扣击打部(36)的操作方向与螺杆卡孔(32)跟 导通孔(31)之间的连通轨迹方向一致。6.根据权利要求4所述的与用于建筑支模架搭设的快拆复式可调螺杆配合使用的快 拆器，其特征在于:可限制螺杆由螺杆卡孔向导通孔自由相对移动的限位机构(37)为安装 在基板(30 )上的可翻转限位件(370 )，该可翻转限位件(370 )翻合时，架设在螺杆卡孔(32 ) 伸向导通孔(31)的开口通道上，并紧靠在承托套管的侧端。7.根据权利要求6所述的与用于建筑支模架搭设的快拆复式可调螺杆配合使用的快 拆器，其特征在于:基板(30)上设有一长支耳(38)，所述的可翻转限位件(370)为水平平 放、可翻转连接在长支耳(38)上的板面，其侧端面在翻合时，紧靠在承托套管的侧端。8.用于建筑支模架搭设的快拆复式可调螺杆使用结构，其特征在于，包括快拆复式可 调螺杆(1)和快拆器(3)，其中，快拆复式可调螺杆包括活动承托架(10)和螺杆(20)，活动 承托架(10)包括一承托套管(11)和固定在承托套管(11)顶部的托架(12)，螺杆(20)包括 主螺纹段(21)和连接段(22 )，连接段(22 )活动卡接在承托套管(11)内，连接段(22 )上设 置有卡槽(23)，螺杆(20)下行至承托套管(11)内腔的下限时，该卡槽(23)及至承托套管 (11)的内腔外侧；快拆器(3)包括基板(30)，基板(30)上有用于可供螺杆上下移动的导通 孔(31)，导通孔(31)相邻处连通有用于卡接螺杆的螺杆卡孔(32)，螺杆卡孔(32)周边的基 板(30 )上侧面有承托套管承托面(34)，导通孔(31)和螺杆卡孔(32 )之间的基板(30 )上有 脱扣过渡面(35)，螺杆卡孔(32)接入连接段(22)的卡槽(23)后，承托架(10)与螺杆(20) 相对固定，不能相对上下移动，基板(30 )设有脱扣击打部(36 )，使拆卸时，击打该脱扣击打 部(36)使导通孔(31)移向螺杆卡扣部位，从而脱扣，另外，基板(30)上还设有可限制螺杆 由螺杆卡孔向导通孔自由相对移动的限位机构(37)，主螺纹段(21)上安装有可上下旋动的上托调节盘(25)，快拆器(3)套接在上托调节盘(25)与活动承托架(10)之间。9.根据权利要求8所述的用于建筑支模架搭设的快拆复式可调螺杆使用结构，其特征 在于:所述的承托套管(11)外侧设有套扣座(110)，所述的托架(12)为带有卡扣孔的连扣 件，相邻的托架(12)之间有顶部横杆(4)，相邻的套扣座(110)之间有承托横杆(5)。10.—种运用权利要求8或者9所述的快拆复式可调螺杆使用结构的建筑支模架搭设 施工方法，其特征在于:使用前述的快拆可调螺杆和快拆器，对相同高度的楼层进行支模架 搭设施工时，当首次经过搭设、调平、倒模成型后，施工人员打开限位机构，击打每个安装在 可调螺杆上的快拆器，快拆器的螺杆卡孔脱离螺杆上的卡槽，即可实现快拆器与螺杆的脱 离并下移，随之，在上托调节盘不需要旋转的情况下，活动承托架即可下行，从而托架脱离 支模架，实现拆卸，而当对另外一层相同高度的支模架施工时，将上一层拆卸后的可调螺杆 插放在立杆上，施工人员把活动承托架上提，将快拆器的螺杆卡孔重新与螺杆卡槽卡接，并 重新关闭限位机构后，即可实现稳固的安装，因在前一个相同高度楼层的支模架施工的螺 杆拆卸时，没有对上托调节盘进行旋转拆卸，因此，上托调节盘只需微调或者不调，实现支 模架高度的一致。
【文档编号】E04G11/48GK105986668SQ201510056391
【公开日】2016年10月5日
【申请日】2015年2月3日
【发明人】梁苏珊
【申请人】梁苏珊