侧设置有提模钩55，每一侧可有多个提模钩，以保证提模稳定。压紧机构包括压紧轴56、压紧块57和压紧气缸58，压紧轴56和压紧气缸58均安装在成型架51上，压紧轴56与压紧气缸58连接，压紧块57固定在压紧轴56上，压紧气缸58带动压紧轴56转动，使压紧轴56上的压紧块57压紧移运车3上模具4的底模41。可在成型架51的底部两个各设置一套压紧机构，以均衡压紧，保证提模稳定。
[0034]在移运车3将模具4移动至脱模装置5处之前，提模机构中的提升气缸53带动提升架52下降，使提升架52上的提模钩55位于模框42上部的提升块410下方。当模具4到达脱模装置5处后，启动压紧机构，压紧气缸58带动压紧轴56转动，使压紧轴56上的压紧块57压在模具底模41的底座45上。然后再次启动提模机构，提升气缸53带动提升架52上升，使提升架52上的提模钩55托住提升块410，并使模框42升起，最终使模框42和底模41分离。然后压紧机构回位(压紧气缸58带动压紧轴56反转，使压紧轴56上的压紧块57回位)。移动车3带动底模41退回。前方的另一个移动车回到脱模装置5处，提升气缸53带动提升架52再次下降，使模框42落在该移动车上，该移动车带动模框42移动至切割装置处。模框42内即为成型的带有孔洞的空心加气砖。
[0035]切割装置的结构如图7、图8和图9所示，包括切割架71、横割机构6和竖割机构7，横割机构6和竖割机构7均设置在切割架71上，使模框42内成型的空心加气砖先进行横害J，使厚度达到要求，再进行竖割，使长度达到要求，或者是先进行竖割再进行横割。如图7和图8，横割机构6包括横丝下移机构、横割架61和横丝摆动机构，横丝下移机构安装在切割架71上，横割架61铰接在横丝下移机构上，横割架61上设置有横割丝65，横割架61与横丝摆动机构连接。横丝下移机构包括下移气缸62和下移架64，下移气缸62安装在切割架71的上部一侧，下移架64与下移气缸62连接，下移架64上设置有导杆63。横割架61通过铰轴安装在下移架64上，横割丝65安装在切割架61的下部。横丝摆动机构安装在下移架64上，米用曲柄摇杆机构，如图8所不，包括横割电机66、横割曲柄67和横割连杆68，横割电机66安装在下移架64上，横割曲柄67 —端安装在横割电机66上，一端与横割连杆68的一端铰接，横割连杆68的另一端与横割架61铰接。
[0036]竖割机构的结构如图7和图9所示，包括竖丝下移机构、导丝机构和竖丝摆动机构79，导丝机构和竖丝摆动机构均安装在竖丝下移机构上，导丝机构与竖丝摆动机构连接。竖丝下移机构包括竖割气缸73和竖割架72，竖割气缸73安装在切割架71的上部，竖割架72与竖割气缸73连接，竖割架72与切割架71之间设置有导向轮77。导丝机构包括设置在竖割架72的底部左右两侧(以A向看)的摆丝轴74、导丝杆75和导丝架76，每一侧可设置多个导丝架76，导丝架76的底部设置有导丝轮，导丝架76的间距与要切割的单块空心加气砖长度一致。导丝架76可活动地安装在竖割架72上，以调整导丝架76底部导丝轮的高度。导丝杆75上设置有刻度尺，以方便调整竖割丝78的间距。两侧摆丝轴74上连接有竖割丝78，竖割丝78的间距与要切割的单块空心加气砖长度一致，竖割丝78绕过两侧的导丝杆75和导丝架76上的导丝轮。为了便于竖割丝78张紧，竖割丝78的两端与两侧摆丝轴74均通过螺栓连接。竖丝摆动机构79也采用曲柄摇杆机构，如图10所示，包括竖割电机710、竖割曲柄711和竖割连杆712，竖割电机710安装在竖割架72上，竖割曲柄711 —端安装在竖割电机710上，一端与竖割连杆712的一端铰接，竖割连杆712的另一端与一侧摆丝轴74铰接。横割曲柄67和竖割曲柄711也可采用偏心轮。
[0037]当移运车带动模框42移动至切割装置处时，将模框42的右侧板411和左侧板415打开，使模框42内初养的大块空心加气砖暴露在外，以便进行切割。先进行横割，首先启动横割机构6中的下移机构，下移气缸62带动下移架64下移，使横割架61上的切割丝65到达模框42的前板49内壁上方；再启动横丝摆动机构，横割电机66通过横割曲柄67带动切割架61摆动，使切割架61上的切割丝65往复移动，在下移气缸62的带动下，切割丝61沿模框42的前板49内壁向下切割，当切割丝61到达设定深度(离模框42的底板距离有一个空心加气砖的厚度)时，下移气缸62停止运行；然后通过移运车3带动大块的成型空心加气砖水平移动，与切割丝65相对运动，完成第一次横向切割；第一次横向切割到头后，移运车3返回，下移气缸62再带动切割丝65上升一个空心加气砖的厚度，移运车3再次前进，进行第二次横向切割，如此重复，直至完成全部厚度的横向切割。
[0038]割刀架73的两侧均设置有出刀机构，出刀机构包括出刀气缸72、割刀体77和割刀76，出刀气缸72安装在割刀架73上，割刀体77与出刀气缸72连接，割刀76并列安装在割刀体77上，割刀76的间距与空心加气砖的宽度或长度一致。
[0039]然后模框42继续移动至竖割机构7处，启动竖丝下移机构和竖丝摆动机构79，竖割气缸73带动竖割架72下移，竖割电机710通过竖割曲柄711和竖割连杆712带动摆丝轴74摆动，使竖割丝78往复移动。这样竖割丝78既左右往复运动，又向下运动，完成对空心加气砖的竖向切割，切割成符合尺寸要求的单块成型砖体。
[0040]最后对单块成型砖体进行蒸养(蒸养过程与现有工艺一样)，制成带有孔洞的空心加气砖。
【主权项】
1.一种空心加气砖成型生产线，包括轨道、移运车、脱模装置和切割装置，其特征是，移运车放置在轨道上，脱模装置和切割装置通过轨道连接；脱模装置包括成型架、提模机构和压紧机构，提模机构安装在成型架的上部，压紧机构安装在成型架的底部；切割装置包括切割架、横割机构和竖割机构，横割机构和竖割机构均设置在切割架上；横割机构包括横丝下移机构、横割架和横丝摆动机构，横丝下移机构安装在切割架上，横割架铰接在横丝下移机构上，横割架上设置有横割丝，横割架与横丝摆动机构连接；竖割机构包括竖丝下移机构、导丝机构和竖丝摆动机构，导丝机构和竖丝摆动机构均安装在竖丝下移机构上，导丝机构与竖丝摆动机构连接。
2.根据权利要求1所述空心加气砖成型生产线，其特征是:所述移运车上安装有电机，该电机上安装有齿轮，齿轮与沿轨道铺设的齿条啮合。
3.根据权利要求1所述空心加气砖成型生产线，其特征是:所述提模机构包括提升架和提升气缸，提升气缸安装在成型架上，提升架连接在提升气缸上，提升架上设置有提模钩。
4.根据权利要求1所述空心加气砖成型生产线，其特征是:所述压紧机构包括压紧轴、压紧块和压紧气缸，压紧轴和压紧气缸均安装在成型架上，压紧轴与压紧气缸连接，压紧块固定在压紧轴上。
5.根据权利要求1所述空心加气砖成型生产线，其特征是:所述横丝下移机构包括下移气缸和下移架，下移气缸安装在切割架上，下移架与下移气缸连接。
6.根据权利要求1所述空心加气砖成型生产线，其特征是:所述横丝摆动机构，包括横割电机、横割曲柄和横割连杆，横割电机安装在横丝下移机构中的下移架上，横割曲柄一端安装在横割电机上，一端与横割连杆的一端铰接，横割连杆的另一端与横割架铰接。
7.根据权利要求1所述空心加气砖成型生产线，其特征是:所述竖丝下移机构包括竖割气缸和竖割架，竖割气缸安装在切割架上，竖割架与竖割气缸连接。
8.根据权利要求1所述空心加气砖成型生产线，其特征是:所述导丝机构包括设置在竖割架底部两侧的摆丝轴和导丝架，导丝架上设置有导丝轮，两侧摆丝轴上连接有竖割丝，竖割丝绕过导丝架上的导丝轮。
9.根据权利要求1所述空心加气砖成型生产线，其特征是:所述竖丝摆动机构，包括竖割电机、竖割曲柄和竖割连杆，竖割电机安装在竖割架上，竖割曲柄一端安装在竖割电机上，一端与竖割连杆的一端铰接，竖割连杆的另一端与一侧摆丝轴铰接。
10.根据权利要求7所述空心加气砖成型生产线，其特征是:所述竖割架底部还设置有导丝杆，导丝杆上设置有刻度尺。
【专利摘要】一种空心加气砖成型生产线，包括轨道、移运车、脱模装置和切割装置，移运车放置在轨道上，脱模装置和切割装置通过轨道连接；脱模装置包括成型架、提模机构和压紧机构，提模机构安装在成型架的上部，压紧机构安装在成型架的底部；切割装置包括切割架、横割机构和竖割机构，横割机构和竖割机构均设置在切割架上；横割机构包括横丝下移机构、横割架和横丝摆动机构，横割架上设置有横割丝，横割架与横丝摆动机构连接；竖割机构包括竖丝下移机构、导丝机构和竖丝摆动机构，导丝机构和竖丝摆动机构均安装在竖丝下移机构上，且两者连接。该生产线实现了空心加气砖生产由成型至切割的整个生产过程，操作简单、成型质量高，自动化程度高。
【IPC分类】B28B11-14, B28B13-06
【公开号】CN204278211
【申请号】CN201420694201
【发明人】孙明生
【申请人】高唐县成宇机械制造有限公司
【公开日】2015年4月22日
【申请日】2014年11月18日