一种带有螺旋形凹凸肋的钢筋对接连接灌浆套筒的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种钢筋混凝土结构工程用灌浆套筒，特别是预制装配式混凝土构件间钢筋连接灌浆套筒。
【背景技术】
[0002]目前，预制装配钢筋混凝土结构体系的设计采用等同现浇的设计方法，这对预制构件间的钢筋连接的可靠性提出了很高的要求，建造中尚存在以下问题:
[0003]1.传统现浇结构中采用的钢筋搭接和焊接连接方式不适合预制构件装配的工艺要求。
[0004]2.现有的铸钢灌浆套筒采用精密铸造工艺，容易产生铸造缺陷，质量不易保证，而且成本高。
[0005]3.现有用钢棒机械切削方式加工的灌浆套筒，切削工作量大，成本高。
[0006]4.现有的间隔环形外凹内凸肋灌浆套筒，加工效率低，加工成本高。
【实用新型内容】
[0007]本实用新型的目的是提供一种带有螺旋形凹凸肋的钢筋对接连接灌浆套筒，要解决预制装配式混凝土构件间钢筋连接的技术问题；并解决降低成本、提高施工效率、保证连接质量的问题。
[0008]为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案:
[0009]一种带有螺旋形凹凸肋的钢筋对接连接灌浆套筒，包括无缝钢管，在无缝钢管的两端的同侧位置分别对应开有注浆孔和出浆孔，所述无缝钢管的外壁上的有螺旋形凹槽，无缝钢管的内壁上有与螺旋形凹槽对应的螺旋形凸肋，所述无缝钢管的中部连接有插入无缝钢管内部的定位销。
[0010]所述螺旋形凹槽和螺旋形凸肋连续分布在无缝钢管上或者间隔分布在无缝钢管上。
[0011]相邻的螺旋形凹槽和螺旋形凸肋的距离相等或者不等。
[0012]所述无缝钢管在定位销左右两部分的螺旋形凹槽和螺旋形凸肋的螺旋方向相同或者相反。
[0013]所述无缝钢管的一侧端口或者两侧端口连有橡胶堵头，所述橡胶堵头的居中位置开有穿过连接钢筋的通孔。
[0014]所述螺旋形凸肋的截面形状为矩形、梯形或圆弧形。
[0015]与现有技术相比本实用新型具有以下特点和有益效果:
[0016]本实用新型克服了传统灌浆套筒加工复杂、效率低、成本高的缺点，解决了保证钢筋连接的同时降低成本提高效率的技术问题。
[0017]本实用新型采用热轧无缝钢管作为灌浆套筒主体，可靠性高；热轧无缝钢管的外壁通过滚压工艺加工出螺旋形凹槽，无缝钢管的内壁形成相应的螺旋形凸肋，加工工艺简单、加工量小、效率高，省去了铸钢铸造和钢棒切削的工艺，避免了铸造缺陷的影响，节省了材料，降低了成本造价；而且冷压加工可以提高钢材局部的抗拉压强度，从而使灌浆套筒主体抗拉压强度有所提高；螺旋形凹槽和螺旋形凸肋提高了无缝钢管外壁内壁与混凝土之间的结合力，保证了构件之间的连接质量；螺旋形凹槽和螺旋形凸肋的螺旋方向以及分布情况均可以根据实际受力需要灵活设计，以实现与混凝土之间最大的结合力，保证连接质量；定位销的设计，方便预制构件现场连接时，控制连接钢筋的插入深度，保证无缝钢管的两端均有足够尺寸的连接钢筋插入，确保钢筋连接质量。
[0018]本实用新型适用于多高层预制装配式混凝土框架结构、剪力墙结构和框架剪力墙结构中的预制混凝土柱的竖向钢筋连接、预制混凝土梁的水平钢筋连接和预制混凝土剪力墙的竖向钢筋连接和现有加固工程中的钢筋连接。
【附图说明】
[0019]下面结合附图对本实用新型做进一步详细的说明。
[0020]图1是本实用新型实施例一的结构示意图。
[0021]图2是本实用新型实施例二的结构示意图。
[0022]图3是本实用新型实施例三的结构示意图。
[0023]图4是本实用新型实施例四的结构示意图。
[0024]图5是本实用新型无缝钢管在定位销位置的剖面结构示意图。
[0025]附图标记:1-无缝钢管；2_螺旋形凹槽；3_螺旋形凸肋；4_注浆孔；5_出浆孔；6-橡胶堵头；7_定位销；8_连接钢筋；9_无收缩水泥砂浆。
【具体实施方式】
[0026]实施例一参见图1所示，这种带有螺旋形凹凸肋的钢筋对接连接灌浆套筒，包括无缝钢管1，在无缝钢管的两端的同侧位置分别对应开有注浆孔4和出浆孔5，所述无缝钢管I的外壁上的有螺旋形凹槽2，无缝钢管I的内壁上有与螺旋形凹槽2对应的螺旋形凸肋3，所述螺旋形凹槽2和螺旋形凸肋3在无缝钢管I的中间部分断开，相邻的螺旋形凹槽2和螺旋形凸肋3的距离相等；参见图5所示，所述无缝钢管I的中部居中位置连接有插入无缝钢管I内部的定位销7 ;所述无缝钢管的两侧端口连有橡胶堵头6，所述橡胶堵头6的居中位置开有穿过连接钢筋8的通孔；所述螺旋形凸肋3的截面形状为矩形、梯形或圆弧形。
[0027]实施例二参见图2所示，与实施例一的区别为所述螺旋形凹槽2和螺旋形凸肋3在无缝钢管I上连续分布，相邻的螺旋形凹槽2和螺旋形凸肋3的距离相等。
[0028]实施例三参见图3所示，与实施例一的区别为所述螺旋形凹槽2和螺旋形凸肋3在无缝钢管I上均匀间断分布，相邻的螺旋形凹槽2和螺旋形凸肋3的距离相等。
[0029]实施例四参见图4所示，与实施例一的区别为所述螺旋形凹槽2和螺旋形凸肋3在无缝钢管I的中部间断分布，相邻的螺旋形凹槽2和螺旋形凸肋3的距离不相等。
[0030]此外，所述无缝钢管I以定位销7为界的左右两部分上的螺旋形凹槽2和螺旋形凸肋3的螺旋方向相同或者相反，对称或者不对称均可，可以根据现场实际需要灵活改变。
[0031]本实用新型的加工过程，具体步骤如下:
[0032]步骤一，根据连接钢筋的直径确定标准热轧无缝钢管的型号，将整根成品热轧无缝钢管通过滚压工艺加工形成螺旋形凹槽2和螺旋形凸肋3。
[0033]步骤二，根据连接钢筋8的长度确定无缝钢管I所需长度，将整根加工好的热轧无缝钢管切割成段。
[0034]步骤三，在无缝钢管I上加工注浆孔4、出浆孔5、定位销7和橡胶堵头6。
[0035]本实用新型的使用时，将灌浆套筒在预制构件的模板上固定好，然后预制构件浇筑混凝土 ；将做好的预制构件运送至施工现场，在现场安装就位后临时固定，再通过注浆孔向无缝钢管I的内腔中注满无收缩水泥浆9，使预制构件与结构连接为整体，完成整个施工。
【主权项】
1.一种带有螺旋形凹凸肋的钢筋对接连接灌浆套筒，包括无缝钢管(1)，在无缝钢管的两端的同侧位置分别对应开有注浆孔(4)和出浆孔(5)，其特征在于:所述无缝钢管(I)的外壁上的有螺旋形凹槽(2)，无缝钢管(I)的内壁上有与螺旋形凹槽(2)对应的螺旋形凸肋(3)，所述无缝钢管(I)的中部连接有插入无缝钢管(I)内部的定位销(7)。
2.根据权利要求1所述的带有螺旋形凹凸肋的钢筋对接连接灌浆套筒，其特征在于:所述螺旋形凹槽(2)和螺旋形凸肋(3)连续分布在无缝钢管(I)上或者间隔分布在无缝钢管上。
3.根据权利要求2所述的带有螺旋形凹凸肋的钢筋对接连接灌浆套筒，其特征在于:相邻的螺旋形凹槽(2)和螺旋形凸肋(3)的距离相等或者不等。
4.根据权利要求1或2或3所述的带有螺旋形凹凸肋的钢筋对接连接灌浆套筒，其特征在于:所述无缝钢管(I)在定位销(7)左右两部分的螺旋形凹槽(2)和螺旋形凸肋(3)的螺旋方向相同或者相反。
5.根据权利要求1所述的带有螺旋形凹凸肋的钢筋对接连接灌浆套筒，其特征在于:所述无缝钢管的一侧端口或者两侧端口连有橡胶堵头(6)，所述橡胶堵头(6)的居中位置开有穿过连接钢筋(8)的通孔。
6.根据权利要求1所述的带有螺旋形凹凸肋的钢筋对接连接灌浆套筒，其特征在于:所述螺旋形凸肋(3)的截面形状为矩形、梯形或圆弧形。
【专利摘要】一种带有螺旋形凹凸肋的钢筋对接连接灌浆套筒，包括无缝钢管，在无缝钢管的两端的同侧位置分别对应开有注浆孔和出浆孔，无缝钢管的外壁上的有螺旋形凹槽，无缝钢管的内壁上有与螺旋形凹槽对应的螺旋形凸肋，无缝钢管的中部连接有插入无缝钢管内部的定位销。本实用新型采用热轧无缝钢管作为灌浆套筒主体，可靠性高；无缝钢管上的螺旋形凹槽和螺旋形凸肋，加工工艺简单、加工量小、效率高，节省了材料，降低了成本造价。适用于多高层预制装配式混凝土框架结构、剪力墙结构和框架剪力墙结构中的预制混凝土柱的竖向钢筋连接、预制混凝土梁的水平钢筋连接和预制混凝土剪力墙的竖向钢筋连接和现有加固工程中的钢筋连接。
【IPC分类】E04G21-02, E04B1-38
【公开号】CN204326248
【申请号】CN201420543777
【发明人】刘康, 郭海山, 蒋立红, 李景芳, 李云贵, 孙建运, 范昕, 杨晓杰, 耿娇, 李明
【申请人】中国建筑股份有限公司
【公开日】2015年5月13日
【申请日】2014年9月22日