一种多尺寸试块模板的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及土木工程试验及施工技术领域，具体地说是一种多尺寸试块模板。
【背景技术】
[0002]无论是土木工程的实验或者工程施工，都会需要利用现浇材料进行现浇加工，以制成试块或者施工所需工程块。例如实验试块，通过对试块进行各项性能测试以确定施工的可行性，然而传统的试块加工模板操作的灵活性较差，多为定尺寸型的模板，使得制成的试块尺寸相同，这样对于不同尺寸的试块则需要多个试块加工模板进行加工，会增加试验的成本投入。
【发明内容】
[0003]为了弥补现有试块加工模板的不足，本实用新型提供一种多尺寸试块模板，能根据实际需要调整试块成型尺寸从而一次可制成多个尺寸不同的试块。
[0004]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:
[0005]一种多尺寸试块模板，包括底板，所述底板的前后两侧对称设有两个侧向固定板，所述两个侧向固定板的左右两端及中部均对应通过槽宽调节装置进行连接，所述两个侧向固定板的中部设有尺寸调节装置，在根据实际试验需要确定好试块的尺寸后，利用尺寸调节装置以补给尺寸的变化，从而保证总体长度不发生变化，所述尺寸调节装置的前后两端对应与两个侧向固定板相配合，所述尺寸调节装置的左右两侧沿着底板的长度方向依次平行设置有多个隔板，所述隔板均位于两个侧向固定板之间，所述隔板的宽度均与两个侧向固定板之间的最小间距相等，所述隔板分别与两个侧向固定板、底板之间围成多个上端敞口设置的矩形填料型腔，所述两个侧向固定板上端沿着两个侧向固定板的长度方向依次设有多个侧向限位器，所述两个侧向固定板之间通过侧向限位器限位。根据实际的试验需求，可调整各隔板之间的间距，从而形成多个尺寸不等的矩形填料型腔，随后操作人员将料投放进矩形填料型腔内，用锤子砸实，这样将槽宽调节装置拆开后，即可将成型后的试块取出，以完成多个尺寸不同的试块成型加工；本实用新型采用可拆式的结构设计，方便了试块的加工和试块尺寸的调整。
[0006]所述槽宽调节装置包括螺纹轴、两个内连螺母和两个外连螺母，所述螺纹轴垂直贯穿两个侧向固定板，所述两个内连螺母位于两个侧向固定板之间，所述两个外连螺母通过螺纹配合的方式对称安装在螺纹轴上，所述两个内连螺母通过螺纹配合的方式对称安装在螺纹轴上，所述两个外连螺母分别对应与两个内连螺母配合实现对两个侧向固定板的固定。根据实际的试验需求，可以通过改变两个内连螺母、两个外连螺母与螺纹轴的连接位置来改变两个侧向固定板之间的间距，从而形成新尺寸的矩形填料型腔。
[0007]所述尺寸调节装置包括左尺寸调节模块和右尺寸调节模块，所述左尺寸调节模块和右尺寸调节模块分别对应分布在处于两个侧向固定板中部的槽宽调节装置的左右两侧，所述左尺寸调节模块包括一号调节板、二号调节板和三号调节板，所述一号调节板与隔板平行布置，所述一号调节板依次堆叠在一起使用，所述二号调节板依次堆叠在一起后的后端通过处于两个侧向固定板中部的槽宽调节装置上的两个内连螺母定位，所述三号调节板垂直分布在一号调节板、二号调节板所围成的平行区域内，所述三号调节板的数量为两个，所述两个三号调节板分别对应与两个侧向固定板相贴合。在确定好试块的尺寸后，将隔板依次排布好，从而根据实际的尺寸差，利用左尺寸调节模块和右尺寸调节模块分别进行尺寸补给。
[0008]所述右尺寸调节模块包括四号调节板、五号调节板和六号调节板，所述四号调节板与隔板平行布置，所述四号调节板依次堆叠在一起使用，所述五号调节板依次堆叠在一起后的前端通过处于两个侧向固定板中部的槽宽调节装置上的两个内连螺母定位，所述六号调节板垂直分布在四号调节板、五号调节板所围成的平行区域内，所述六号调节板的数量为两个，所述两个六号调节板分别对应与两个侧向固定板相贴合。
[0009]本实用新型采用左尺寸调节模块和右尺寸调节模块，还可将处于两个侧向固定板中部的槽宽调节装置与现浇料隔开，以避免在填料时将处于两个侧向固定板中部的槽宽调节装置掩埋。
[0010]所述两个侧向固定板均为槽钢加工制成，可以保证整体的刚性和稳定性，以确保试块制作的顺利进行。
[0011]所述隔板的数量不少于两个，可以根据实际的试块尺寸需求和数量需求进行添加或者删减隔板。
[0012]所述侧向限位器均包括侧连螺纹轴、一号勾板、锁紧螺母和二号勾板，所述一号勾板上设有与侧向固定板相卡合的一号卡勾，所述二号勾板上设有与侧向固定板相卡合的二号卡勾，所述二号勾板的中部设有插槽，所述一号勾板上设有与插槽滑动配合的插板，所述侧连螺纹轴贯穿一号勾板的上部、二号勾板的上部，所述一号勾板的上部、二号勾板的上部均通过锁紧螺母限位在侧连螺纹轴上。本实用新型的侧向限位器可以随着试块的宽度方向尺寸的变化进行适应性的调整，灵活性较强，操作方便快捷，同时，采用侧向限位器沿着两个侧向固定板的长度方向安装，有效的防止了胀模现象的发生，以确保试块的顺利制备。
[0013]本实用新型的有益效果是:本实用新型能根据实际需要调整试块成型尺寸，从而一次可制成多个尺寸不同的试块，弥补了现有试块加工模板的不足；本实用新型可以沿着试块的长度、宽度和高度方向进行更换调整，从而增加了试块的制备种类，灵活多变，生产制造成本低；采用可拆式的结构设计，方便了试块的加工和试块尺寸的调整，降低了生产制造的成本，同时也减少了试验所耗费成本。
【附图说明】
[0014]下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
[0015]图1是本实用新型的主视图；
[0016]图2是本实用新型的俯视图；
[0017]图3是本实用新型的左视图；
[0018]图4是本实用新型的立体图；
[0019]图5是图1的A-A剖视图；
[0020]图6为本实用新型的侧向限位器的立体图。
【具体实施方式】
[0021]为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和图示，进一步阐述本实用新型。
[0022]如图1至图6所示，一种多尺寸试块模板，包括底板1，所述底板I的前后两侧对称设有两个侧向固定板2，所述两个侧向固定板2的左右两端及中部均对应通过槽宽调节装置进行连接，所述两个侧向固定板2的中部设有尺寸调节装置，在根据实际试验需要确定好试块的尺寸后，利用尺寸调节装置以补给尺寸的变化，从而保证总体长度不发生变化，所述尺寸调节装置的前后两端对应与两个侧向固定板2相配合，所述尺寸调节装置的左右两侧沿着底板I的长度方向依次平行设置有多个隔板12，所述隔板12均位于两个侧向固定板2之间，所述隔板12的宽度均与两个侧向固定板2之间的最小间距相等，所述隔板12分别与两个侧向固定板2、底板I之间围成多个上端敞口设置的矩形填料型腔，所述两个侧向固定板2上端沿着两个侧向固定板2的长度方向依次设有多个侧向限位器，所述两个侧向固定板2之间通过侧向限位器限位。根据实际的试验需求，可调整各隔板之间的间距，从而形成多个尺寸不等的矩形填料型腔，随后操作人员将料投放进矩形填料型腔内，用锤子砸实，这样将槽宽调节装置拆开后，即可将成型后的试块取出，以完成多个尺寸不同的试块成型加工；本实用新型采用可拆式的结构设计，方便了试块的加工和试块尺寸的调整。
[0023]所述槽宽调节装置包括螺纹轴3、两个内连螺母4和两个外连螺母5，所述螺纹轴3垂直贯穿两个侧向固定板2，所述两个内连螺母4位于两个侧向固定板2之间，所述两个外连螺母5通过螺纹配合的方式对称安装在螺纹轴3上，所述两个内连螺母4通过螺纹配合的方式对称安装在螺纹轴3上，所述两个外连螺母5分别对应与两个内连螺母4配合实现对两个侧向固定板2的固定。根据实际的试验需求，可以通过改变两个内连螺母、两个外连螺母与螺纹轴的连接位置来改变两个侧向固定板之间的间距，从而形成新尺寸的矩形填料型腔。
[0024]所述尺寸调节装置包括左尺寸调节模块和右尺寸调节模块，所述左尺寸调节模块和右尺寸调节模块分别对应分布在处于两个侧向固定板2中部的槽宽调节装置的左右两侦牝所述左尺寸调节模块包括一号调节板6、二号调节板8和三号调节板7，所述一号调节板6与隔板12平行布置，所述一号调节板6依次堆叠在一起使用，所述二号调节板8依次堆叠在一起后的后端通过处于两个侧向固定板2中部的槽宽调节装置上的两个内连螺母4定位，所