用于浇筑墙体的模板系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种用于浇筑墙体的模板系统。
【背景技术】
[0002]目前建筑工程中，为了实现加快施工进度和降低工程成本的目的，大量使用利用建筑模板并采用浇筑方式成形墙体的建造方式。现浇混凝土结构工程施工用的模板系统，主要由模板和对拉螺杆两部分组成。模板是直接接触新浇混凝土的承力板，由模板拼接构成内模板墙和外模板墙，从而在内模板墙和外模板墙之间形成用于灌注混凝土并成形墙体的墙体空间；对拉螺杆用于将内模板墙和外模板墙连接，从而保持内模板墙和外模板墙的间距并承受混凝土的侧压力和荷载。模板墙和外模板墙之间还需要设置用于控制内模板墙和外模板墙之间距离的套管，所述套管一般套设在对拉螺杆上。
[0003]现有的模板系统，安装方式如下，将模板拼接成内模板墙和外模板墙，其中内模板墙和外模板墙均设置有用于穿设对拉螺杆的安装孔，操作者通过手持套管，将套管送入内模板墙和外模板墙之间，并将对拉螺杆从安装孔穿入内模板墙和外模板墙之间的空间并穿入套管，对拉螺杆从另一个相应的安装孔穿出，此时操作者可以放开套管，将对拉螺杆上锁上螺母，从而将套管固定在内模板墙和外模板之间。
[0004]现有的模板系统，通过模板拼接成的内模板墙和外模板墙，模板往往需要通过固定在模板外侧的支架实现固定连接，导致整个模板系统不仅需要安装大量的支架还需要在浇筑完成后拆卸支架，导致整个工时很长，效率不高。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理，无需通过支架进行加固的用于浇筑墙体的模板系统。
[0006]本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是:
[0007]一种用于浇筑墙体的模板系统，包括内模板墙、外模板墙以及对拉螺杆，内模板墙、外模板墙上开设有用于穿设对拉螺杆的安装孔，所述对拉螺杆穿入内模板墙、外模板墙上的安装孔，从而连接内模板墙和外模板墙，所述内模板墙以及外模板墙均由若干块模板拼接而成，其特征在于:模板的竖直两端分别设置第一插接块、第一插接槽或模板的竖直两端均设置第一插接块和第一插接槽，模板的水平两端分别设置第一插接块、第一插接槽或模板的水平两端均设置第一插接块和第一插接槽，其中，第一插接块和第一插接槽相配合，使得竖直方向上相邻的两个模板之间以及水平方向上相邻的两个模板之间均通过第一插接块和第一插接槽实现相互拼接，从而通过模板拼接成内模板墙、外模板墙。通过上述结构，可以人工实现快速拼接，无需采用支架进行加固，减少了安装、拆卸工时，提高了工作效率，模板可反复拆装，重复使用，提高了产品利用率。
[0008]作为优选，模板的竖直两端分别设置有两个第一插接块、两个的第一插接槽，模板的水平两端分别设置有两个第一插接块、两个的第一插接槽，模板的竖直两端以及水平两端均设置有半圆柱形的第一凹槽，第一凹槽位于两个第一插接块之间或两个的第一插接槽之间，竖直方向上相邻的两个模板的第一凹槽拼接成安装孔，水平方向上相邻的两个模板的第一凹槽拼接成安装孔。从而使得内模板墙、外模板墙上，除了位于边沿的模板，其余每一个模板上都可以设置有四根对拉螺杆，提高整体的强度。
[0009]作为优选，模板的内侧面为平面结构，使得模板的内侧面易于和混泥土脱离。
[0010]作为优选，对拉螺杆上设置有套管，套管的两端均设置有固定座，所述固定座由用于插入安装孔的插入段以及用于抵在模板外侧的封闭端构成，所述固定座上开设有用于插接套管的插接孔，插接孔的内壁设置有用于抵住套管的限位部(限位部可以为凸出插接孔的内壁的环状凸起或间隔设置的凸出块)，套管穿入安装孔，进入内模板墙、外模板墙之间的墙体空间后，在套管的两端插上固定座，对拉螺杆依次穿入其中一个固定座上的插接孔、套管、另一个固定座上的插接孔后并锁紧对拉螺杆，套管的两端分别抵在两个固定座的限位部上，对拉螺杆的两端向内压紧两个固定座，套管的外径与插接孔的直径相配合，插入段的外径与安装孔的直径相配合。从而可以在浇筑过程中，防止混泥土通过插接孔、安装孔外泄，通过对拉螺杆以及套管控制了两个固定座之间的距离，并在内模板墙、外模板墙之间的墙体空间灌入混泥土后，混泥土膨胀，向外侧挤压内模板墙、外模板墙，内模板墙的外侧、外模板墙的外侧抵在固定座上的封闭端上，从而可以控制浇筑墙体的厚度。采用此种结构，最大的改善在于，可以从安装孔插入套管，实现套管的安装，由于无需手持套管放入内模板墙和外模板墙之间，因此大大方便了操作，提高了装配效率。
[0011]作为优选，内模板墙的端部以及外模板墙的端部设置有端部板，端部板的一侧设置有用于配合第一插接块的第二插接槽或用于配合第一插接槽的第二插接块或同时设置第二插接槽、第二插接块，从而将端部板固定在模板上，相邻的端部板面面接触，从而实现，模板系统的密封，防止混泥土通过相邻的端部板的缝隙外泄，端部板的内侧面设置为平面结构。
[0012]作为优选，端部板的一侧设置有两个第二插接槽或两个第二插接块，两个第二插接槽之间设置有用于与第一凹槽拼接成安装孔的第二凹槽或者用于封闭第一凹槽的密封部，两个第二插接块之间设置有用于与第一凹槽拼接成安装孔的第二凹槽或者用于封闭第一凹槽的密封部。
[0013]作为优选，模板采用一体式注塑成型，模板的外侧为网格状的第一加强筋。采用此种结构，在大大减小注塑用料，减小制造成本的同时，保证了整体的强度，使得产品更加结实耐用，提高了重复使用率，并且在安装过程中，还可方便手持第一加强筋进行模板安装，提高了操作的便利性。
[0014]作为优选，插接孔上设置有若干条延伸至限位部的第二加强筋，所述第二加强筋沿插接孔的轴向设置，采用此种结构，在大大减小注塑用料，减小制造成本的同时，通过沿着插接孔的轴向设置的第二加强筋提高了限位部的强度，使得固定座可以承受更大的对拉螺杆的压力，使得浇筑过程中，模板系统的强度更牢固。
[0015]作为优选，第一插接槽、第二插槽采用燕尾槽结构。采用此结构，结构简单，拼接后，内模板墙、外模板墙的结构较为牢固。
[0016]作为优选，插入段的端部为锥形结构，从而方便从浇筑墙体中抽出。
[0017]作为优选，模板的长度为20cm-50cm,模板的宽度为20cm-50cm,模板的厚度为2cm_10cmo
[0018]本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和效果:可以人工实现快速拼接，无需采用支架进行加固，减少了安装、拆卸工时，提高了工作效率，模板可反复拆装，重复使用，提高了产品利用率。
【附图说明】
[0019]图1是本实用新型实施例一的结构示意图。
[0020]图2是本实用新型实施例一中模板连接结构的结构示意图。
[0021]图3是本实用新型实施例一中其中一种端部板的安装结构示意图。
[0022]图4是本实用新型实施例一中另一种的端部板的安装结构示意图。
[0023]图5是本实用新型实施例一中对拉螺栓的安装结构示意图。
[0024]图6是本实用新型实施例一中模板的立体结构示意图。
[0025]图7是本实用新型实施例一中其中一种端部板的立体结构示意图。
[0026]图8是本实用新型实施例一中另一种的端部板的立体结构示意图。
[0027]图9是本实用新型实施例一中其中一种端部板的另一视角上的立体结构示意图。
[0028]图10是本实用新型实施例一中另一种的端部板的另一视角上的立体结构示意图。
[0029]图11是本实用新型实施例一中模板的剖视结构示意图。
[0030]图12是本实用新型实施例一中其中一种端部板的剖视结构示意图。
[0031]图13是本实用新型实施例一中另一种的端部板的剖视结构示意图。
[0032]图14是本实用新型实施例一中固定座的结构示意图。
[0033]图15是本实用新型实施例二的结构示意图。
[0034]图16是本实用新型实施例二中模板连接结构的结构示意图。
[0035]图17是本实用新型实施例二中其中一种端部板的安装结构示意图。
[0036]图18是本实用新型实施例二中另一种的端部板的安装结构示意图。
[0037]图19是本实用新型实施例二中对拉螺栓的安装结构示意图。
[0038]图20是本实用新型实施例二中模板的剖视结构示意图。
[0039]图21是本实用新型实施例二中其中一种端部板的剖视结构示意图。
[0040]图22是本实用新型实施例二中另一种的端部板的剖视结构示意图。
[0041]图23是本实用新型实施例二中固定座的结构示意图。
[0042]图24是本实用新型实施例三中其中一种端部板的剖视结构示意图。
[0043]图25是本实用新型实施例三中另一种的端部板的剖视结构示意图。
[0044]图26是本实用新型实施例三中其中一种端部板的剖视结构示意图。
[0045]图27是本实用新型实施例三中另一种的端部板的剖视结构示意图。
【具体实施方式】
[0046]下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。
[0047]实施例一
[0048]参见图1-图14，本实施例用于浇筑墙体的模板系统，包括内模板墙1、外模板墙2以及对拉螺杆3，内模板墙1、外模板墙2上开设有用于穿设对拉螺杆3的安装孔4，所述对拉螺杆3穿入内模板墙1、外模板墙2上的安装孔4，从而连接内模板墙I和外模板墙2，所述内模板墙I以及外模板墙2均由若干块模板5拼接而成，模板5的内侧面为平面结构，使得模板的内侧面易于和混泥土脱离。模板5的竖直两端分别设置有两个第一插接块51、两个的第一插接槽52，模板5的水平两端分别设置有两个第一插接块51、两个的第一插接槽52，其中，第一插接块51和第一插接槽52相配合，使得竖直方