一种钢纤维与掺合料计量设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种钢纤维与掺合料计量设备，主要是针对RPC盖板之类的生产线而设计。
【背景技术】
[0002]在目前的RPC盖板生产线上，钢纤维和掺和料两种物料的计量都采用的是人工计量方式即通过人力将所需的物料放于电子称上，通过电子称来确定所需的物料是否达到所需的标准，采用此种方式会有一定的局限性，一是计量精度无法保证，电子设备的好坏以及操作人员的工作方式都会带来一定的计量误差，二是在计量的过程中，钢纤维属于纤维性硬质骨料，对操作人员来说稍有不留意就会伤及自身安全，对于掺和料来说，该种物料属于混合型成分，其相应的粉尘居多，长时间处于这一环境，对操作人员的呼吸系统将会造成一定损伤，三是整个生产线运行过程中，在钢纤维和掺和料计量时，必须有一位固定的操作人员时时看守。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的，是提供一种钢纤维与掺合料计量设备，已解决现有技术中计量精度差、需要单独一人时时看守的技术缺陷。
[0004]本实用新型的技术方案如下:
[0005]一种钢纤维与掺合料计量设备，所述设备包括计量平台(I)，钢纤维提升斗(2)，掺合料提升斗(3)，轨道(4)，过道平台(5)，钢纤维存料斗￠)，掺合料存料斗(7)，钢纤维计量斗(8)及掺合料计量斗(9)，其特征在于:
[0006]所述钢纤维提升斗(2)、掺合料提升斗(3)分别安装在轨道(4)上，并在控制系统的控制下沿轨道(4)运动；
[0007]所述钢纤维存料斗￠)、掺合料存料斗(7)分别位于计量平台(I)的上方和轨道
(4)上端的下方，位置与钢纤维提升斗(2)和掺合料提升斗(3)相对应，钢纤维提升斗(2)和掺合料提升斗(3)中的物料直接卸载其中；
[0008]所述钢纤维计量斗(8)、掺合料计量斗(9)分别位于钢纤维存料斗(6)和掺合料存料斗(7)的下方，钢纤维存料斗(6)和掺合料存料斗(7)中的物料直接卸载其中；
[0009]当启动电源开关时，操作工人将相应的物料投放于相应的提升斗中，投放适量的物料后，按下提升按钮，控制系统控制钢纤维提升斗(2)和掺合料提升斗(3)相应的卷扬减速机，将钢纤维提升斗(2)和掺合料提升斗(3)沿轨道(4)上升，在上升的过程中，提升斗的开关门在弹簧拉力的作用下处于关闭状态，当提升斗运行到一定位置后，钢纤维提升斗(2)和掺合料提升斗(3)开关门上的摇臂把手触碰到轨道两侧的挡块，这时钢纤维提升斗(2)和掺合料提升斗(3)开关门停止向上运动，随着料斗的继续向上运动，其相应的卸料开关门也随着打开，提升料斗中的物料卸于各自的存料斗中即掺合料存料斗(6)和钢纤维存料斗(7)，物料卸完的同时也是提升料斗触碰上限为行程开关的时候，控制系统控制钢纤维提升斗(2)和掺合料提升斗(3)的卷扬减速电机，将相应的提升斗放下，为下一次上料做准备;
[0010]待掺合料存料斗(6)和钢纤维存料斗(7)上的中的储存的物料达到搅拌机一次的搅拌量后，启动掺合料存料斗(6)和钢纤维存料斗上(7)的减速电机开始计量，存料斗中的物料随着电机的转动而往下卸料，其物料卸在用传感器连接于计量平台(I)上的计量斗即钢纤维计量斗(8)和掺和料计量斗(9)中，当计量斗中的物料达到设置的重量后，掺合料存料斗(6)和钢纤维存料斗(7)上的减速电机停止转动，在这计量的过程中，钢纤维提升斗
(2)和掺合料提升斗(3)继续循环往复往各自的存料斗中上料，达到规定的存储量后，停止上料；
[0011]计量斗完成计量后，待搅拌机提升斗处于底端接料处，钢纤维计量斗(8)和掺和料计量斗(9)开始往搅拌机提升斗卸料，钢纤维计量斗(8)是由气缸控制开关门卸料，掺和料计量斗(9)是由减速电机驱动控制卸料，直到钢纤维计量斗⑶和掺和料计量斗(9)上的传感器恢复到初始值时，钢纤维计量斗⑶上的气缸将料斗门关闭，掺和料计量斗(9)停止电机转动，整个计量设备归位，计量过程结束。
[0012]进一步的，所述轨道⑷采用弯轨式轨道(10)，掺合料提升斗(3)和钢纤维提升斗(2)的卸料门在初始状态和上升过程中均被固定在其本身上的弹簧拉住处于关闭状态，当运行到卸料位置处时，掺合料提升斗(3)和钢纤维提升斗(2)上伸出的把手(11)与挡柱
[12]相接处，掺合料提升斗(3)和钢纤维提升斗(2)上伸出的把手(11)不能随着各自的料斗继续向牵引电机的方向运动，掺合料提升斗⑶和钢纤维提升斗⑵的卸料门被打开，料斗中的物料卸于下一级结构中。
[0013]进一步的，所述掺合料存料斗(6)和钢纤维存料斗(7)分别具有螺旋搅拌结构，掺合料存料斗(6)采用上端螺旋直径大、下端直径小的螺旋结构，钢纤维存料斗(7)采用分段式螺旋叶片。
[0014]进一步的，所述钢纤维计量斗(8)为直通式的存料斗，卸料时通过下料门(15)进行卸料，卸料门采用气缸来控制开和关，可瞬间打开并与水平面成45-90度夹角。
[0015]进一步的，掺合料计量斗是采用螺旋输送的方式进行卸料。
[0016]进一步的，还包括一过道平台(5)，所述过道平台(5)将搅拌机平台计量平台(I)相连接。
[0017]本实用新型的有益效果在于:
[0018]实现了全自动的进料、卸料控制，没有人为因素的干扰，计量精度比较高，计量时间短，完全满足生产需要，同时改变了以往钢纤维和掺合料计量单独一人时时看守的生产工艺。
【附图说明】
[0019]图1是本实用新型的整体结构示意图。
[0020]图2是本实用新型的钢纤维提升斗和轨道结构示意图。
[0021]图3是本实用新型的掺和料提升斗和轨道结构示意图。
[0022]图4是本实用新型的钢纤维存料斗结构示意图。
[0023]图5是本实用新型的掺合料存料斗结构示意图。
[0024]图6是本实用新型的钢纤维计量斗结构示意图。
[0025]图7是本实用新型的掺合料计量斗结构示意图。
【具体实施方式】
[0026]该设备主要是针对RPC盖板之类的生产线而设计，其主要计量材料为粉料和纤维性骨料，考虑到原材料的特殊性特将计量分为两种计量方式，其设备的主要构成如图1所示，该设备主要由九个部分组成:计量平台1、钢纤维提升斗2、掺合料提升斗3、轨道4、过道平台5、钢纤维存料斗6、掺合料存料斗7、钢纤维计量斗8、掺合料计量斗9。
[0027]设备工作过程如下:
[0028]首先设备最初状态如图1所示，当启动电源开关时，这时两边的操作工人将相应的物料投放于相应的提升斗中，投放适量的物料后，按下提升按钮，其控制部分控制钢纤维提升斗2和掺合料提升斗3的卷扬减速电机，将牵引相应的提升斗上升，钢纤维提升斗2和掺合料提升斗3在各自卷扬电机的牵引下按照预定的轨道4向上运行，在运动的过程中，提升斗的开关门在弹簧拉力的作用下处于关闭状态，当提升斗运行到一定位置后，钢纤维提升斗2和掺合料提升斗3开关门上的摇臂把手触碰到轨道两侧的挡块停止向上运动，这时随着料斗的继续向上运动，其相应的卸料开关门也随着打开，提升料斗中的物料卸于各自的存料斗中即掺合料存料斗6和钢纤维存料斗7，物料卸完的同时也是提升料斗触碰上限为行程开关的时候，这时控制部分会控制钢纤维提升斗2和掺合料提升斗3的卷扬减速电机，将相应的提升斗放下，为下一次上料做准备。
[0029]待掺合料存料斗6和钢纤维存料斗7上的中的储存的物料快要达到搅拌机一次的搅拌量后，启动掺合料存料斗6和钢纤维存料斗7上的电机，存料斗中的物料随着电机的转动而往下卸料，其物料卸于用传感器连接于计量平台上的计量斗中即钢纤维计量斗8和掺和料计量斗9，当计量斗中的物料达到设置的重量后，掺合料存料斗6和钢纤维存料斗7上的电机停止转动，在这计量的过程中，钢纤维提升斗2和掺合料提升斗3继续在循环上下往各自的存料斗中上料，达到规定的存储量后，停止上料，这时工人可以参与其它的工作中，一次性的上料可满足搅拌机3次-4次的搅拌量。
[0030]计量斗完成计量后，待搅拌机提升斗处于底端接料处，按照相关的生产工艺要求，钢纤维计量斗8和掺和料计量斗9开始往