一种周边具有铝型材的外墙预制板的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及建筑材料技术领域，尤其是一种周边具有铝型材的外墙预制板。
【背景技术】
[0002]随着建筑业产业化进程的快速发展，采用工厂化生产、现场施工安装的建筑结构件越来越多，用于建筑物围护的板体就是其中之一，目前采用混凝土预制或玻纤水泥加混凝土预制的新技术预制板，对改善预制板的综合功能大有提高。存在的问题是，在现场施工安装的过程中，预制板与预制板之间必须先设置工艺缝，然后对工艺缝用密封胶实施粘接填充，由于密封胶在紫外线照射下其分子链会断裂，导致自然老化、收缩及填充开裂，造成密封失效而导致板体渗水。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的是针对现有技术的不足而提供的一种周边具有铝型材的外墙预制板，本实用新型将铝型材浇注在预制板的周边，预制板的工艺缝在铝型材之间构成，将插条及密封条设于铝型材的截面内，无需粘接，利用插条及密封条具有的弹性对工艺缝实施填充密封，具有抗老化、抗收缩能力强，施工简单及密封效果好的优点。
[0004]实现本实用新型目的的具体技术方案是:
[0005]一种周边具有铝型材的外墙预制板，特点是该板包括板体、铝型材、插条及密封条，所述板体为预制件，铝型材设于板体周边，插条及密封条设于铝型材上；
[0006]所述铝型材的截面为两种结构:
[0007]截面A:由基边、竖直边、矩形框及密封边构成，矩形框设于基边的中部，其中一边与基边重合，竖直边为两条对称设于矩形框两侧并与基边垂直，竖直边与矩形框之间形成插条槽，密封边垂直连接于其中一竖直边顶端；
[0008]截面B:由基边、压边、矩形框及密封边构成，矩形框设于基边中部，其中一边与基边重合，压边为两条与矩形框的一边垂直连接，密封边与矩形框的一边连接。
[0009]所述铝型材截面A上的密封边上设有密封槽、截面B上的密封边上设有密封槽。
[0010]所述铝型材截面B上的压边上设有密封槽。
[0011]所述插条及密封条采用三元乙丙橡胶(EPDM)材料制作。
[0012]所述板体采用混凝土预制或玻纤水泥加混凝土(GRC+PC)复合材料预制。
[0013]本实用新型将铝型材浇注在预制板的周边，预制板的工艺缝在铝型材之间构成，将插条及密封条设于铝型材的截面内，无需粘接，利用插条及密封条具有的弹性对工艺缝实施填充密封，具有抗老化、抗收缩能力强、施工简单及密封效果好的优点。
【附图说明】
[0014]图1为本实用新型的结构示意图；
[0015]图2为本实用新型铝型材截面A的结构示意图；
[0016]图3为本实用新型铝型材截面B的结构示意图；
[0017]图4为图1的C一C由截面A与截面B铝型材组合的结构示意图；
[0018]图5为图1的C一C由截面A与截面A铝型材组合的结构示意图；
[0019]图6为图4的使用状态示意图；
[0020]图7为图5的使用状态示意图。
【具体实施方式】
[0021]参阅图1、图2、图3、图4、图5，本实用新型包括板体1、铝型材2、插条3及密封条4，所述板体I为预制件，铝型材2设于板体I周边，插条3及密封条4设于铝型材2上；
[0022]所述铝型材2的截面为两种结构:
[0023]截面A:由基边21、竖直边22、矩形框23及密封边24构成，矩形框23设于基边21的中部，其中一边与基边21重合，竖直边22为两条对称设于矩形框23两侧并与基边21垂直，竖直边22与矩形框23之间形成插条槽25，密封边24垂直连接于其中一竖直边22顶端;
[0024]截面B:由基边31、压边32、矩形框33及密封边34构成，矩形框33设于基边31中部，其中一边与基边31重合，压边32为两条与矩形框33的一边垂直连接，密封边34与矩形框33的一边连接；
[0025]所述铝型材2截面A上的密封边24上设有密封槽28、截面B上的密封边34上设有密封槽38 ；
[0026]所述铝型材2截面B上的压边32上设有密封槽37 ;所述插条3及密封条4采用三元乙丙橡胶(EPDM)材料制作；所述板体I采用混凝土预制或玻纤水泥加混凝土(GRC+PC)复合材料预制。
[0027]本实用新型是这样使用的:
[0028]在预制板体I时，按设计要求选择截面A或截面B的铝型材2置于板体I的周边，并与板体I浇注为一体，浇注后，其中截面A铝型材2的基边21及两外侧的竖直边22被板体I包裹、截面B铝型材2的基边31及矩形框33的两外侧被板体I包裹，构成周边具有铝型材的外墙预制板。
[0029]下面以设有不同截面铝型材的板体为例，对本实用新型的应用进一步说明如下:
[0030]设有截面A与截面B铝型材板体的组装应用:
[0031]参阅图1、图2、图3、图4、图6，设有截面A铝型材2的板体I与设有截面B铝型材2的板体I实施组合，当两块板体I依次平行安装后，截面B上的两条压边32嵌入截面A的两插条槽25内，截面B上的密封边34及截面A上的密封边24相互对应，此时，在截面A的插条槽25内及截面B的压边32之间装入插条3，在截面B压边32的密封槽38内装入密封条4，在截面A密封边24的密封槽28内及截面B密封边34的密封槽38内装入密封条4，设有截面A与截面B铝型材2的板体组装完毕；
[0032]设有截面A与截面A铝型材板体的组装应用:
[0033]参阅图1、图2、图5、图7，设有截面A铝型材2的两块板体I实施组合，当两块板体I依次平行安装后，两块板体I上的截面A铝型材2呈对称设置，两截面A铝型材2上的插条槽25内相互对应，两截面A铝型材2上的密封边24相互对应，此时，在截面A铝型材2对应的插条槽25内装入插条3，在截面A铝型材2的密封边24上对应的密封槽28内装入密封条4，截面A与截面A铝型材2的板体组装完毕；
[0034]本实用新型的插条3及密封条4采用三元乙丙橡胶(EPDM)材料制作，该材料具有较强的弹性和延伸性、耐气侯性和耐热老化性，采用该材料制作的插条3及密封条4对铝型材2间的工艺缝实施填充密封，很好的解决了现有技术由于密封胶在紫外线照射下其分子链断裂，老化、收缩及填充开裂，造成密封失效而导致板体渗水、漏气的问题，该密封不仅起到防水的作用，还起到防尘、减噪的作用。本实用新型的板体I采用玻纤水泥加混凝土(GRC+PC)复合材料预制，充分利用材料特有的高抗弯、抗拉、抗剪和抗冲击强度的特性，依据薄壳结构原理设计制造出力学结构合理，几何造型美观、承受载荷能力强的板体1，丰富建筑立面装饰效果，具有结构自重轻，内力均匀，强度高，刚度大，节省材料，经济合理的优点。
[0035]本实用新型在板体I的周边设置铝型材2并与板体I浇注为一体的结构，使板体I周边的强度提高，有效地解决了板体I在仓储、运输及安装过程中遭受外界磕碰的影响导致边缘破损的问题。
[0036]本实用新型在板体I的周边设置铝型材2的结构，插条3及密封条4在两块板体I的铝型材2之间起到媒介的作用，使得两块刚性的板体I之间的工艺缝成为柔性连接，降低了施工难度，保证了施工质量。
【主权项】
1.一种周边具有铝型材的外墙预制板，其特征在于它包括板体(1)、铝型材(2)、插条(3)及密封条(4)，所述板体(I)为预制件，铝型材(2)设于板体(I)周边，插条(3)及密封条(4)设于铝型材(2)上； 所述铝型材(2)的截面为两种结构: 截面A:由基边(21)、竖直边(22)、矩形框(23)及密封边(24)构成，矩形框(23)设于基边(21)的中部，其中一边与基边(21)重合，竖直边(22)为两条对称设于矩形框(23)两侧并与基边(21)垂直，竖直边(22)与矩形框(23)之间形成插条槽(25)，密封边(24)垂直连接于其中一竖直边(22)顶端； 截面B:由基边(31)、压边(32)、矩形框(33)及密封边(34)构成，矩形框(33)设于基边(31)中部，其中一边与基边(31)重合，压边(32)为两条与矩形框(33)的一边垂直连接，密封边(34)与矩形框(33)的一边连接。
2.根据权利要求1所述的一种周边具有铝型材的外墙预制板，其特征在于所述铝型材(2)截面A上的密封边(24)上设有密封槽(28)、截面B上的密封边(34)上设有密封槽(38)。
3.根据权利要求1所述的一种周边具有铝型材的外墙预制板，其特征在于所述铝型材(2)截面B上的压边(32)上设有密封槽(37)。
4.根据权利要求1所述的一种周边具有铝型材的外墙预制板，其特征在于所述插条(3)及密封条(4)采用三元乙丙橡胶材料制作。
5.根据权利要求1所述的一种周边具有铝型材的外墙预制板，其特征在于所述板体(I)采用混凝土预制或玻纤水泥加混凝土复合材料预制。
【专利摘要】本实用新型公开了一种周边具有铝型材的外墙预制板，包括板体、铝型材、插条及密封条，所述板体为预制件，铝型材设置在板体的周边上，插条及密封条设于两块板体的铝型材之间。本实用新型将铝型材浇注在板体的周边，板体的工艺缝在铝型材之间构成，将插条及密封条设于铝型材的截面内，无需粘接，利用插条及密封条具有的弹性对工艺缝实施填充密封，具有抗老化、抗收缩能力强，施工简单及密封效果好的优点。
【IPC分类】E04C2-38, E04C2-26, E04B2-72, E04C2-04
【公开号】CN204609118
【申请号】CN201520091601
【发明人】周开霖
【申请人】上海斯诺博金属构件发展有限公司
【公开日】2015年9月2日
【申请日】2015年2月10日