包括子母窖车A (7)、养护窖(8)、子母窖车B (9)、降板机A(1)、砌块输送机B(Il)、灌芯浇注机(12)、升板机B(13)、子母窑车C(14);所述子母窑车A(7)轨道的一端与升板机A(6)连接，另一端连接到养护窑(8)，所述子母车B(9)的轨道一端连接养护窑⑶，另一端连接降板机A (10)，所述降板机A (10)与灌芯浇注机(12)之间没有砌块输送机B(Il);所述灌芯浇注机(12)有输送皮带连接到升板机B(13)，所述字母窑车C(14)的轨道一端连接升板机B (13)，另一端连接到养护窑(8);所述托板返回段包括降板机B (15)、托板返回机A(16)、码垛机(17)、托板返回机B(18)、翻板机(19)和送板机(20);所述降板机B (15)连接到字母窑车A (7)轨道与升板机A (6)连接的一端，所述降板机B (15)到码垛机
(17)的输送带上没有托板返回机A(16)，所述码垛机(17)有两条输出传送带，其中一条连接到托板返回机B (18)，经翻板机(19)、送板机(20)将托板送回成型机⑷；
[0037]所述产品输送段包括送垛机(21)、自动打包机(22)和叉车；所述送垛机(21)连接从码垛机(17)输出的另一条传送带，送到自动打包机(22)，然后装入叉车送到成品堆场
(23)。
[0038]该技术方案的主要缺陷是，其一，设备过多，工艺流程过于复杂，仅升板机和降板机就各有两台(升板机A、升板机B、降板机A、降板机B)设备造价过高，其二、子母车和子母窑车过多，且同一轨道上有子母车B (9)和子母窑车C (14)，使得轨道的运输量很大，两台小车的运行程序复杂，容易出故障。其三，整条生产线的各设备都是在计算机程序控制下自动运行，随着自动化设备使用的时间越长，各设备出故障的频率越高，生产线会不断地停工维修，影响生产。其四，生产过程过于复杂，易出故障。
[0039]本实用新型采用人工操作专用小车将空心砌块运至首次自然养护区，然后又由人工操作专用小车将养护好的空心砌块运至卸砖机处，将空心砌块从养护架上一板接着一板卸下来，送往泡沫料浆填芯机处注浆，之后再由人工操作专用小车将注浆后的泡沫料浆填芯砌块运至二次自然养护区进行养护。养护完成后，再由人工操作专用小车进入码堆系统。整条生产线中如果某一个设备出了故障，其它设备还可继续生产，同时整条生产线采用人工和自动化设备相结合的方式进行生产，解决了全自动设备易出故障的问题，大大降低了故障频率，提高了生产效率。本发明采用人机结合的方式组织生产，也较大幅度地降低了设备造价，便于推广应用。
[0040]本实用新型中的托板返回系统也具有创新性，以往生产线中通过码垛机码垛后，托板和砌块分离，然后通过送板机一板接着一板运至砌块成型机处，如果码垛机出故障，就不能向砌块成型机输送托板，砌块成型机就不能继续生产。本实用新型中的托板返回系统包括专用小车、输送机和分板机，叠好的托板由专用小车运至输送机处，然后由输送机送至分板机处，分板机将托板一板接一板送入砌块成型机。这样就可以不再使用码垛机，既降低了设备的成本，也能够避免因码垛机出故障，不能向砌块成型机输送托板，导致砌块成型机不能继续生产，进而影响整条生产线的生产等问题。如果使用码垛机，一旦码垛机出了故障，也可通过专用小车、输送机和分板机不断将托板送至砌块成型机内，确保砌块成型机继续生产。从而实现边生产，边对码垛机进行修理。
[0041]专利文献《一种全自动复合自保温砌块生产方法》(申请号201310630675.X)与上述专利《一种全自动复合自保温砌块的生产线》有相同的缺陷:其一，设备过多，工艺流程过于复杂，仅升板机和降板机就各有两台(升板机A、升板机B、降板机A、降板机B)设备造价过高，其二、子母车和子母窑车过多，且同一轨道上有子母车B(9)和子母窑车C(14)，使得轨道的运输量很大，两台小车的运行程序复杂，容易出故障。其三，整条生产线的各设备都是在计算机程序控制下自动运行，随着自动化设备使用的时间越长，各设备出故障的频率越高，生产线会不断地停工维修，影响生产。其四，生产过程过于复杂，易出故障。
[0042]在专利文献《墙体自保温砌块生产线》(申请号201310065659.0)中，该墙体自保温砌块生产线，包括空心砖生产系统、蒸养系统、转运系统、泡沫混凝土浇注系统和自动化控制系统，所述蒸养系统通过所述转动系统分别与所述空心砖体生产系统、泡沫混凝土浇注系统连接，所述自动化控制系统通过控制线路与所述空心砖体生产系统、蒸养系统、泡沫混凝土浇注系统和转运系统连接。
[0043]该技术方案的主要缺陷是，
[0044]其一，保温砌块需在封闭的养护区内进行高温蒸汽养护，需要大量燃烧煤炭等燃料，能耗较大，且生产过程中排放二氧化碳等废气，有三废产生，对环境有污染。设备长期在潮湿的蒸汽养护区里运行，其上面大量的轴承及其它零部件会锈蚀，降低了设备的使用寿命；如果采用不锈钢等其它高质量材料，则设备的成本太高，也不可取；
[0045]其二，整条生产线的各设备都是在计算机程序控制下自动运行，随着自动化设备使用的时间越长，各设备出故障的频率越高，生产线会不断地停工维修，影响生产。
[0046]虽然该发明的泡沫混凝土浇注系统可以单独通过控制台进行控制作业，有效地避免了因砌块成型和蒸养系统故障而影响到浇注系统，以及浇注系统故障影响到砌块成型和蒸养系统的工作，进而造成整个生产线的停产情况发生；但转运系统即各种自动化输送设备也是很容易出故障的，转运系统一旦出故障，就会影响到砌块成型和蒸养系统的工作，或影响到浇注系统的工作，进而影响到整个生产线的工作，甚至造成整个生产线的停产情况发生。
[0047]本实用新型采用人工操作专用小车将空心砌块运至首次自然养护区，然后又由人工操作专用小车将养护好的空心砌块运至卸砖机处，将空心砌块从养护架上一板接着一板卸下来，送往泡沫料浆填芯机处注浆，之后再由人工操作专用小车将注浆后的泡沫料浆填芯砌块运至二次自然养护区进行养护。养护完成后，再由人工操作专用小车进入码堆系统。整条生产线中如果某一个设备出了故障，其它设备还可继续生产，同时整条生产线采用人工和自动化设备相结合的方式进行生产，解决了全自动设备易出故障的问题，大大降低了故障频率，提高了生产效率。本实用新型采用人机结合的方式组织生产，也较大幅度地降低了设备造价，便于推广应用。
[0048]本实用新型中的托板返回系统也具有创新性，以往生产线中通过码垛机码垛后，托板和砌块分离，然后通过送板机一板接着一板运至砌块成型机处，如果码垛机出故障，就不能向砌块成型机输送托板，砌块成型机就不能继续生产。本实用新型中的托板返回系统包括专用小车、输送机和分板机，叠好的托板由专用小车运至输送机处，然后由输送机送至分板机处，分板机将托板一板接一板送入砌块成型机。这样就可以不再使用码垛机，既降低了设备的成本，也能够避免因码垛机出故障，不能向砌块成型机输送托板，导致砌块成型机不能继续生产，进而影响整条生产线的生产等问题。如果使用码垛机，一旦码垛机出了故障，也可通过专用小车、输送机和分板机不断将托板送至砌块成型机内，确保砌块成型机继续生产。从而实现边生产，边对码垛机进行修理。
[0049]在专利文献《一种自保温砌块生产线》(专利号ZL201210024071.6)中，该自保温砌块生产线，包括搅拌机，所述搅拌机与原料仓之间没有自动上料装置，搅拌机的下面没有布料口，其特征是:所述搅拌机的上料口和底部均设有自动计量装置，所述搅拌机的布料口下面设有一条自动运输模具的生产轨道(5.1)，所述生产轨道上与搅拌机相距适当的距离上还没有脱模机(2)，该脱模机另一端两侧分别设有一条自动返回搅拌机的返回轨道(5.2)和一条自动进入养扩护区的轨道，该返回轨道上依穿过清洗区，喷油区和下芯区，所述清洗区设有清洗机(3)，下芯区设有下芯机(4)，养护区(12)的另一端没有链板机(13)，在链板机(13的另一端设机械手。
[0050]该专利的技术方案为:由下芯机将保温芯材放入模具内，然后再在模具内注入混凝土，将保温芯材包在中间，然后用脱模机将模具从混凝土中脱离出来，得到自保温砌块。在这一技术方案中，保温芯材只能为固体，且固体保温芯材一般为聚苯类、聚氨酯类等有机材料，防火性能差。该技术方案采用全自动生产方式，也存在生产过程过于复杂，自动化设备易出故障、整条生产线造价较高等问题。
[0051]本实用新型与上述专利技术方案完全不同，本发明先用砌块成型机将空心砌块成型，然后再用泡沫料浆填芯机将泡沫料浆注入砌块空腔内，待泡沫料浆凝固成无机保温发泡体，便成为泡沫料浆填芯砌块，具有强度高，防火等性能。同时整条生产线采用人工和自动化设备相结合的方式进行生产，解决了全自动设备易出故障的问题，大大降低了故障频率，提高了生产效率。本实用新型采用人机结合的方式组织生产，也较大幅度地降低了设备造价，便于推广应用。
[0052]本实用新型所要解决的技术问题是:解决复合自保温砌块自动化生产过程中存在的砌块养护能耗高，养护时间长，生产时间受气温变化和季节变化的影响，生产线造价过高，生产过程中各自动化设备故障频率高等问题。
【发明内容】
[0053]针对上述问题，本实用新型采取的技术方案是:
[0054]1、一种复合自保温砌块的经济型生产线，其特征是，该复合自保温砌块的经济型生产线包括砌块成型和首次养护系统、发泡注浆和二次养护系统、码堆系统和托板返回系统；
[0055]砌块成型和首次养护系统包括配料机1、搅拌机2、皮带输送机3、砌城成型机4、砌块输送机、装砖机5、移动养护架、养护架输送机6、第一专用小车7、第二专用小车8、首次养护系统9，配料机1、搅拌机2、皮带输送机3、砌城成型机4、装砖机5依次相邻，砌块输送机一端连接砌块成型机4，一端连接装砖机5，养护架输送机6紧邻装砖机5和卸砖机10，移动养护架置于养护架输送机6上，养护架输送机6与首次养护系统9之间有第一专用小车7和第二专用小车8 ;
[0056]发泡注浆和二次养护系统包括卸砖机10、砌块输送机、注浆机11、叠砖机12、二次养护系统14、第三专用小车13，卸砖机10、注浆机11和叠砖机12依次相邻，砌块输送机位于注浆机11下面，砌块输送机的一端连接卸砖机10，另一端连接叠砖机12，叠砖机12与二次养护系统14之间有第三专用小车13 ；
[0057]码堆系统包括第四专用小车15、码垛和打包区16、堆场，二次养护系统14与码垛和打包区16之间有第四专用小车15，码垛和打包区16与堆场之间有专用小车；
[0058]托板返回系统包括第五专用小车17、输送机18、分板机19、砌块成型机