复合保温板纵向切割装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种板材切割装置，特别涉及一种复合保温板纵向切割装置，属于复合保温板预制技术领域。
【背景技术】
[0002]LS复合外模板现浇混凝土保温结构体系是以水泥基双面层复合保温板为永久性外模板，内侧浇注混凝土，外侧抹抗裂砂浆保护层，通过连接件将双面层复合保温模板与混凝土牢固连接在一起而形成的保温结构体系。该保温体系具有设计施工技术简单、较高的强度和良好的保温性能、良好的防火性能等特点，在国内逐步得到推广及应用。
[0003]在预制过程中，外模板坯板的横向及纵向两端需要进行切割处理，以满足标准化要求，达到合格尺寸。目前，对坯体进行处理的传统方式为，首先通过人工搬抬，将坯体抬至切割平台上，进行纵向切割，再通过人工搬运，将坯体转运至另一切割台，进行横向切割，然后卸下。这种传统方式人工占用率高，切割效率低，坯体的切割精度、质量难以保证。
[0004]对于坯体的两侧纵向切割，由于通过人工控制切割过程，其效率低下，切割效率低，切割质量差，工人劳动强度大。
【实用新型内容】
[0005]根据以上现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是:提供一种复合保温板纵向切割装置，实现复合保温板纵向的自动化切割，切割质量及效率高。
[0006]本实用新型所述的复合保温板纵向切割装置，包括架体，沿架体依次设置切割段及输送段，沿切割段设有传送带，传送带前部设有走料辊轮，走料辊轮上方设有与其配合的压辊，压辊安装在压紧装置上，传送带后部两侧各设置第一纵向切割机、第二纵向切割机，传送带连接驱动装置。
[0007]切割段完成坯板的切割，输送段完成坯板的继续向前输送，传送带带动坯板向前行进，第一纵向切割机及第二纵向切割机分别进行坯板两侧纵向的切割。坯板在刚刚进入传送带时，由于与传送带接触面小，因此，需要通过走料辊轮与压辊配合压紧坯板，迫使坯板向前移动并完全进入传送带内，从而完成对坯板的自动化切割过程。
[0008]沿所述的传送带一侧设有定位挡板，相对的另一侧设有沿输送方向间隔布置的对正机构，通过定位挡板与对正机构对坯板进行对中定位，保证坯板的切割精度。
[0009]所述的对正机构由对正压轮及摆动杆组成，对正压轮安装在摆动杆前端，摆动杆前部通过拉簧向内倾斜，通过摆动杆的预紧力使对正压轮压迫在坯板侧面。
[0010]所述的压紧装置包括压紧支架，压紧支架上设有滑轨，其内设有与滑轨配合的滑块，滑块安装在压辊两端，滑块上方通过弹簧压紧，通过弹簧自动调节滑块的压紧度，避免压不紧，且防止过高的坯板通不过。
[0011]所述的驱动装置包括第一驱动电机、第一驱动轴及第一从动轴，第一驱动电机连接第一驱动轴，第一驱动轴与第一从动轴之间通过传送带连接。
[0012]所述的压辊前端还设有上料辊轮，上料辊轮安装在第一从动轴上，上料辊轮辅助坯板的上料。
[0013]所述的输送段包括第二驱动电机、第二驱动轴及第二从动轴，第二驱动轴、第二从动轴通过传送带连接并分别设置在输送段两端，第二驱动电机连接第二驱动轴，传送带两侧分别设置定位挡板及间隔布置的对正机构。
[0014]所述的传送带为链条、皮带、网带。
[0015]工作时，坯板进入传送带，上料辊轮辅助坯板进入走料辊轮与压辊之间，通过走料辊轮的转动，迫使坯板完全进入传送带内，在传送带的带动下，坯板通过第一纵向切割机与第二纵向切割机完成两侧纵向的切割，同时，定位挡板与对正机构对坯板进行自动对中定位，保证切割精度。切割完成的坯板进入输送段，并由输送段送入下一加工工序。
[0016]与现有技术相比，本实用新型具有的有益效果是:
[0017]本复合保温板纵向切割装置通过上料辊轮、走料辊轮、压辊及传送带的配合，实现复合保温板的自动化切割过程，提高了生产效率，降低工人劳动强度；通过对正机构及定位挡板，提尚切割精度，保证广品质量。
【附图说明】
[0018]图1是本实用新型结构示意图；
[0019]图2是图1中的A处放大图。
[0020]图中:1、架体；2、上料辊轮；3、走料辊轮；4、压紧装置；4.1、压紧支架；4.2、弹簧；4.3、滑轨；4.4、滑块；5、压辊；6、定位挡板；7、第一纵向切割机；8、传送带；9、第一驱动电机；10、第一驱动轴；11、第二从动轴；12、第二驱动电机；13、第二驱动轴；14、对正压轮；15、摆动杆；16、第二纵向切割机；17、第一从动轴。
【具体实施方式】
[0021]下面结合附图对本实用新型的实施例作进一步描述。
[0022]如图1?2所示，本复合保温板纵向切割装置，包括架体1，沿架体I依次设置切割段及输送段，沿切割段设有传送带8，传送带8连接驱动装置，驱动装置包括安装在架体I上的第一驱动电机9、第一驱动轴10及第一从动轴17，第一驱动电机9连接第一驱动轴10，第一驱动轴10与第一从动轴17之间通过传送带8连接。传送带8可以为链条、皮带、网带等多种形式，优选采用链条。传送带8前部设有走料辊轮3，走料辊轮3上方设有与其配合的压辊5，压辊5安装在压紧装置4上，走料辊轮3与压辊5之间形成坯板的行走空间，通过对坯板压紧，在走料辊轮3的转动下，带动坯板进入传送带。压辊5前端还设有上料辊轮2，上料辊轮2安装在第一从动轴17上。
[0023]压紧装置4包括压紧支架4.1，压紧支架4.1上设有滑轨4.3，其内设有与滑轨4.3配合的滑块4.4，滑块4.4安装在压辊5两端，滑块4.4上方通过弹簧4.2压紧，通过弹簧4.2的压紧力，使压辊5始终对坯板保持压紧状态，同时当厚度较大的坯板通过时，可自动进行调节。
[0024]传送带8后部两侧各设置第一纵向切割机7、第二纵向切割机16，两切割机前侧的传送带8 一侧设有定位挡板6，相对的另一侧设有沿输送方向间隔布置的对正机构，对正机构由对正压轮14及摆动杆15组成，对正压轮14安装在摆动杆15前端，摆动杆15前部通过拉簧向内倾斜。
[0025]输送段包括第二驱动电机12、第二驱动轴13及第二从动轴11，第二驱动轴13、第二从动轴11通过传送带8连接并分别设置在输送段两端，第二驱动电机12连接第二驱动轴13，传送带8两侧分别设置定位挡板6及间隔布置的对正机构，该对正机构同样由对正压轮14及摆动杆15组成，对正压轮14安装在摆动杆15前端，摆动杆15前部通过拉簧向内倾斜。
[0026]工作过程:
[0027]工作时，坯板进入传送带8，上料辊轮2辅助坯板进入走料辊轮3与压辊5之间，通过走料辊轮3的转动，迫使坯板完全进入传送带8内，在传送带8的带动下，坯板通过第一纵向切割机7与第二纵向切割机16完成两侧纵向的切割，同时，定位挡板6与对正机构对坯板进行自动对中定位，保证切割精度。切割完成的坯板进入输送段，并由输送段送入下一加工工序。
【主权项】
1.一种复合保温板纵向切割装置，包括架体(1)，沿架体(I)依次设置切割段及输送段，其特征在于:沿切割段设有传送带(8)，传送带(8)前部设有走料辊轮(3)，走料辊轮(3)上方设有与其配合的压辊(5)，压辊(5)安装在压紧装置(4)上，传送带(8)后部两侧各设置第一纵向切割机(7)、第二纵向切割机(16)，传送带(8)连接驱动装置。2.根据权利要求1所述的复合保温板纵向切割装置，其特征在于:沿所述的传送带(8)一侧设有定位挡板(6)，相对的另一侧设有沿输送方向间隔布置的对正机构。3.根据权利要求2所述的复合保温板纵向切割装置，其特征在于:所述的对正机构由对正压轮(14)及摆动杆(15)组成，对正压轮(14)安装在摆动杆(15)前端，摆动杆(15)前部通过拉簧向内倾斜。4.根据权利要求1所述的复合保温板纵向切割装置，其特征在于:所述的压紧装置(4)包括压紧支架(4.1)，压紧支架(4.1)上设有滑轨(4.3)，其内设有与滑轨(4.3)配合的滑块(4.4)，滑块(4.4)安装在压辊(5)两端，滑块(4.4)上方通过弹簧(4.2)压紧。5.根据权利要求1所述的复合保温板纵向切割装置，其特征在于:所述的驱动装置包括第一驱动电机(9)、第一驱动轴(10)及第一从动轴(17)，第一驱动电机(9)连接第一驱动轴(10)，第一驱动轴(10)与第一从动轴(17)之间通过传送带(8)连接。6.根据权利要求5所述的复合保温板纵向切割装置，其特征在于:所述的压辊(5)前端还设有上料辊轮(2)，上料辊轮(2)安装在第一从动轴(17)上。7.根据权利要求1所述的复合保温板纵向切割装置，其特征在于:所述的输送段包括第二驱动电机(12)、第二驱动轴(13)及第二从动轴(11)，第二驱动轴(13)、第二从动轴(11)通过传送带(8)连接并分别设置在输送段两端，第二驱动电机(12)连接第二驱动轴(13)，传送带(8)两侧分别设置定位挡板(6)及间隔布置的对正机构。8.根据权利要求1?7任一所述的复合保温板纵向切割装置，其特征在于:所述的传送带(8)为链条、皮带、网带。
【专利摘要】本实用新型涉及一种板材切割装置，特别涉及一种复合保温板纵向切割装置，属于复合保温板预制技术领域，包括架体，沿架体依次设置切割段及输送段，沿切割段设有传送带，传送带前部设有走料辊轮，走料辊轮上方设有与其配合的压辊，压辊安装在压紧装置上，传送带后部两侧各设置第一纵向切割机、第二纵向切割机，传送带连接驱动装置。本实用新型通过上料辊轮、走料辊轮、压辊及传送带的配合，实现复合保温板的自动化切割过程，提高了生产效率，降低工人劳动强度。
【IPC分类】B28B11/14, B28D1/22
【公开号】CN204658648
【申请号】CN201520190483
【发明人】聂兆迁
【申请人】淄博和谐节能科技有限公司
【公开日】2015年9月23日
【申请日】2015年3月31日