掏料用组合刀具的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及多晶硅还原炉用高纯石墨电极卡帽加工技术领域，尤其涉及一种掏料用组合刀具。
【背景技术】
[0002]现有技术中生产多晶硅还原炉用高纯石墨电极卡帽掏芯加工时，使用的是传统加长刀具，所述加长刀具是一次成型的整体刀具，使用过程中，待切削的产品与刀具之间的相互摩擦对刀具的刀刃磨损很快，需要对刀刃反复打磨修复，当刀刃磨损不能再修复使用时，整个刀具也就不能使用了，造成很大的浪费。
【发明内容】
[0003]有必要提出一种能够重复使用的掏料用组合刀具。
[0004]一种掏料用组合刀具包括刀柄、压盖和切刀，在所述刀柄的一端的上端面上开设上斜面通槽及至少两个刀柄螺孔，至少两个刀柄螺孔位于所述上斜面通槽的两侧，所述切刀的一端从所述刀柄的上斜面通槽的一端插入，所述压盖覆盖在所述刀柄的上斜面通槽上，所述压盖与刀柄上的刀柄螺孔相对的位置上也开设有对应的压盖通孔，通过使用螺杆穿过压盖通孔并连接刀柄上对应的刀柄螺孔将所述压盖固定在所述刀柄上，以利用压盖及刀柄将切刀夹紧。
[0005]优选的，在所述压盖的下端面上与所述刀柄的上端面的上斜面通槽相对应的位置开设下斜面通槽，所述切刀从所述刀柄的上斜面通槽与所述压盖的下斜面通槽组成的通槽内穿过并外露。
[0006]优选的，所述刀柄的上斜面通槽与所述刀柄的径向方向夹角为锐角。
[0007]优选的，所述刀柄的上斜面通槽与所述刀柄的径向方向夹角为20°?25°。
[0008]优选的，所述切刀包括切刀臂、刀杆、刀片，刀杆的一端与切刀臂固定连接，刀杆的另一端与刀片固定连接，刀片焊接在所述刀杆的上端面上，且靠近所述刀杆的前端面，所述刀杆的前端面具有斜面，刀片具有与所述刀杆的前端面的斜面配合的过渡斜面，所述刀片的宽度和所述刀杆的宽度相同，所述切刀臂的厚度大于所述刀杆的厚度，所述切刀臂穿过所述刀柄的上斜面通槽和所述压盖的下斜面通槽组成的通槽，所述切刀臂的尺寸与所述所述刀柄的上斜面通槽和所述压盖的下斜面通槽组成的通槽的尺寸匹配。
[0009]优选的，所述切刀臂的厚度大于所述刀柄的上斜面通槽和所述压盖的下斜面通槽组成的通槽的厚度。
[0010]优选的，所述刀片采用硬质合金材料制作。
[0011]优选的，所述刀片采用人造金刚石制作，所述刀片的切削角的角度为60±5°。
[0012]优选的，所述刀片靠近切削角的宽度大于所述刀片远离切削角的宽度不小于1mm，所述刀片远离切削角的宽度与所述刀杆的宽度相同。
[0013]优选的，所述刀片与所述刀杆之间使用铜片和硼砂焊接。
[0014]采用本技术方案的组合刀具，将刀具设计为刀柄、压盖、切刀，在刀柄和压盖之间设计斜面通槽，将切刀固定在斜面通槽内，使用组合后的刀具加工产品时，当刀具的切刀磨损时，只更换切刀即可继续生产，而刀柄和压盖可以反复使用，拆卸方便，充分利用资源。
【附图说明】
[0015]图1为掏料用组合刀具的结构示意图。
[0016]图2为掏料用组合刀具的刀柄的俯视图。
[0017]图3为掏料用组合刀具的刀柄的右视图。
[0018]图4为掏料用组合刀具的压盖的仰视图。
[0019]图5为掏料用组合刀具的压盖的右视图。
[0020]图6为掏料用组合刀具的切刀的结构示意图。
[0021]图7为掏料用组合刀具的切刀的俯视图。
[0022]图8为掏料用组合刀具的切刀的右视图。
[0023]图9为掏料用组合刀具的切刀的局部图。
[0024]图中:掏料用组合刀具1、刀柄10、上斜面通槽101、刀柄螺孔102、压盖20、下斜面通槽201、压盖通孔202、螺帽203、切刀30、切刀臂301、刀杆302、前端面3021、上端面3022、刀片303，切削角3031。
【具体实施方式】
[0025]参见图1至图5，掏料用组合刀具I包括刀柄10、压盖20和切刀30，在刀柄10的一端的上端面上开设上斜面通槽101及至少两个刀柄螺孔102，至少两个刀柄螺孔102位于上斜面通槽101的两侧，切刀30的一端从刀柄10的上斜面通槽101的一端插入，压盖20覆盖在刀柄10的上斜面通槽101上，压盖20与刀柄10上的刀柄螺孔102相对的位置上也开设有对应的压盖通孔202，通过使用螺杆穿过压盖通孔202并连接刀柄10上对应的刀柄螺孔102将压盖20固定在刀柄10上，以利用压盖20及刀柄10将切刀30夹紧。
[0026]其中，在压盖20的下端面上与刀柄10的上端面的上斜面通槽101相对应的位置开设下斜面通槽201，切刀30从刀柄10的上斜面通槽101与压盖20的下斜面通槽201组成的通槽内穿过并外露。
[0027]进一步的，刀柄10的上斜面通槽101与刀柄10的径向方向夹角为锐角，优选20°?25°，为了保证切削后的石墨卡瓣的厚度同时满足充分导电性及牢固的加紧稳定作用，当刀柄10的上斜面通槽101与刀柄10的径向方向夹角为20°?25°时，掏料用组合刀具I生产出的石墨卡瓣的锥度为40°?50°，石墨卡瓣在应用时的实际效果最好。
[0028]进一步的，参见图6至图9，切刀30包括切刀臂301、刀杆302、刀片303，刀杆302的一端与切刀臂301固定连接，刀杆302的另一端与刀片303固定连接，切刀30焊接在在刀杆302的上端面3022上，且靠近刀杆302的前端面3021，刀杆302的前端面具有斜面，刀片303具有与刀杆302的前端面的斜面配合的过渡斜面，其中，刀片与刀杆之间使用铜片和硼砂焊接，刀片303的宽度和刀杆302的宽度相同，切刀臂301的厚度大于刀杆302的厚度，切刀臂301穿过刀柄10的上斜面通槽101和压盖20的下斜面通槽201组成的通槽，切刀臂301的尺寸与刀柄10的上斜面通槽101和压盖20的下斜面通槽201组成的通槽的尺寸匹配，当切刀臂301的厚度大于刀柄10的上斜面通槽101和压盖20的下斜面通槽201组成的通槽的厚度时，如此，压盖20将切刀30牢固压紧在刀柄10的上斜面通槽101和压盖20的下斜面通槽201组成的通槽内。
[0029]其中，刀片可以采用硬质合金材料制作，例如采用YG3X硬质合金材料，还可以采用硬度更高、不易磨损的人造金刚石制作刀片，当刀片的切削角的角度为60±5°时，切刀的刀刃最锋利，切削效果最好，刀刃又不至于太薄而易于断裂。当切刀直线方向切削产品时，为了避免刀杆接触加工产品造成产品损坏，刀片靠近切削角的宽度大于刀片远离切削角的宽度不小于1mm，刀片远离切削角的宽度与刀杆的宽度相同。刀柄、压盖及切刀采用经锻打、淬火的45#钢制成。
【主权项】
1.一种掏料用组合刀具，其特征在于:包括刀柄、压盖和切刀，在所述刀柄的一端的上端面上开设上斜面通槽及至少两个刀柄螺孔，至少两个刀柄螺孔位于所述上斜面通槽的两侦牝所述切刀的一端从所述刀柄的上斜面通槽的一端插入，所述压盖覆盖在所述刀柄的上斜面通槽上，所述压盖与刀柄上的刀柄螺孔相对的位置上也开设有对应的压盖通孔，通过使用螺杆穿过压盖通孔并连接刀柄上对应的刀柄螺孔将所述压盖固定在所述刀柄上，以利用压盖及刀柄将切刀夹紧。2.如权利要求1所述的掏料用组合刀具，其特征在于:在所述压盖的下端面上与所述刀柄的上端面的上斜面通槽相对应的位置开设下斜面通槽，所述切刀从所述刀柄的上斜面通槽与所述压盖的下斜面通槽组成的通槽内穿过并外露。3.如权利要求2所述的掏料用组合刀具，其特征在于:所述刀柄的上斜面通槽与所述刀柄的径向方向夹角为锐角。4.如权利要求3所述的掏料用组合刀具，其特征在于:所述刀柄的上斜面通槽与所述刀柄的径向方向夹角为20°?25。。5.如权利要求3所述的掏料用组合刀具，其特征在于:所述切刀包括切刀臂、刀杆、刀片，刀杆的一端与切刀臂固定连接，刀杆的另一端与刀片固定连接，刀片焊接在所述刀杆的上端面上，且靠近所述刀杆的前端面，所述刀杆的前端面具有斜面，刀片具有与所述刀杆的前端面的斜面配合的过渡斜面，所述刀片的宽度和所述刀杆的宽度相同，所述切刀臂的厚度大于所述刀杆的厚度，所述切刀臂穿过所述刀柄的上斜面通槽和所述压盖的下斜面通槽组成的通槽，所述切刀臂的尺寸与所述刀柄的上斜面通槽和所述压盖的下斜面通槽组成的通槽的尺寸匹配。6.如权利要求5所述的掏料用组合刀具，其特征在于:所述切刀臂的厚度大于所述刀柄的上斜面通槽和所述压盖的下斜面通槽组成的通槽的厚度。7.如权利要求5所述的掏料用组合刀具，其特征在于:所述刀片采用硬质合金材料制作。8.如权利要求5所述的掏料用组合刀具，其特征在于:所述刀片采用人造金刚石制作，所述刀片的切削角的角度为60±5°。9.如权利要求5所述的掏料用组合刀具，其特征在于:所述刀片靠近切削角的宽度大于所述刀片远离切削角的宽度不小于1mm，所述刀片远离切削角的宽度与所述刀杆的宽度相同。10.如权利要求5所述的掏料用组合刀具，其特征在于:所述刀片与所述刀杆之间使用铜片和硼砂焊接。
【专利摘要】一种掏料用组合刀具包括刀柄、压盖和切刀，在所述刀柄的一端的上端面上开设上斜面通槽及至少两个刀柄螺孔，至少两个刀柄螺孔位于所述上斜面通槽的两侧，所述切刀的一端从所述刀柄的上斜面通槽的一端插入，所述压盖覆盖在所述刀柄的上斜面通槽上，采用本技术方案的组合刀具，将刀具设计为刀柄、压盖、切刀，在刀柄和压盖之间设计斜面通槽，将切刀固定在斜面通槽内，使用组合后的刀具加工产品时，当刀具的切刀磨损时，只更换切刀即可继续生产，而刀柄和压盖可以反复使用，拆卸方便，充分利用资源。
【IPC分类】B28D5/04
【公开号】CN204658725
【申请号】CN201520354621
【发明人】曾品华
【申请人】石嘴山市新宇兰山电碳有限公司
【公开日】2015年9月23日
【申请日】2015年5月28日