用于大跨度斜幕墙、竖直幕墙、水平采光顶的龙骨系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种用于大跨度斜幕墙、竖直幕墙、水平采光顶的龙骨系统，属于龙骨结构领域。
【背景技术】
[0002]近年来，随着建筑幕墙市场的快速发展，建筑幕墙外观形状不再仅仅局限于方方正正的形式，斜角、弯弧、大跨度已经越来越多的应用在幕墙上。幕墙作为一种高级的建筑外墙，在满足结构安全性的前提下，灵活多变的立面效果已经成为众多建筑师和开发商所追求的方向。为了能够有效地丰富建筑的立面效果，实现建筑构思，体现建筑的通透性，通常会采用主体结构由下到上一层层内退的方式来形成幕墙倾斜布置的效果，即构建出大跨度斜幕墙，并且，幕墙面与水平面的夹角越小，幕墙龙骨结构的跨度则会越大。
[0003]如图1和图2所示，图中示出了大跨度斜幕墙的常规结构。大跨度斜幕墙包括钢桁架11 (或镀锌钢管)，钢桁架11的一侧通过夹持件18固定在主体结构梁20上，钢桁架11的另一侧通过连接件14固定有铝立柱12，各铝立柱12之间通过连接件15固定有铝横梁13，铝立柱12与铝横梁13形成的龙骨结构上安装有玻璃面板16，玻璃面板16上可安装有装饰件19，另外对露于龙骨结构外的钢桁架11表面可外包有铝皮17。
[0004]从实际实施中可以看到，这种大跨度斜幕墙的常规结构存在如下缺陷:
[0005]第一，这种大跨度斜幕墙采用的是单榀钢桁架的方式，单榀钢桁架的焊接量较大，因此焊接变形以及局部应力集中现象较明显，且若单榀钢桁架连接不当，则会导致其自身发生倾覆，使得钢桁架的强度很难得到保证。
[0006]第二，铝立柱12与铝横梁13的截面形状均为方形且两者截面面积基本一致，两者构成的龙骨结构大体形成一平面，这便使得龙骨结构无法单独作为受力杆件来与主体结构梁20固定，而必须设置钢桁架11，但龙骨结构与钢桁架11均为受力杆件，因而这就造成了受力杆件的重复设置，继而带来造价较高等问题，并且存在安装复杂、不宜现场安装等缺点。
【实用新型内容】
[0007]本实用新型的目的在于提供一种龙骨系统，该龙骨系统不仅可用于大跨度斜幕墙，还可用于大跨度竖直幕墙、水平采光顶，其结构受力合理，可独立作为受力杆件，省去了钢桁架这一受力杆件的设计，既保证了支撑强度与安全性，又简化了安装工序，极大提高了施工效率，缩短了施工周期，节省了成本与材料。
[0008]为了实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案:
[0009]—种用于大跨度斜幕墙、竖直幕墙、水平采光顶的龙骨系统，其特征在于:它包括沿横向方向顺序排列的多个立柱，各立柱的一侧用于通过夹持件与主体结构梁直接固定，相邻两个立柱之间通过连接件安装有横梁，其中:每个横梁的两端部分别与相邻的相应两个立柱相对的侧壁连接且与相应立柱上安装有夹持件的一侧相距设定距离。
[0010]所述立柱的截面呈矩形，所述横梁的截面呈矩形。
[0011]所述立柱由多个单元立柱拼接而成，相邻的两个单元立柱之间经由插芯插接在一起。
[0012]所述立柱、所述横梁、所述连接件由招合金材质制成。
[0013]本实用新型的优点是:
[0014]1、本实用新型结构受力合理，可独立作为受力杆件，与现有大跨度斜幕墙相比，省去了钢桁架这一受力杆件的设计，避免了单榀钢桁架所带来的诸多弊端。
[0015]2、本实用新型可确保支撑强度，安全性能好，安装便捷，极大简化了安装工序，安装精度高，极大提高了施工效率，缩短了施工周期。
[0016]3、本实用新型由铝合金材质制成，结构轻巧，与现有大跨度斜幕墙相比，省去了钢桁架及其外包铝皮，因此极大节省了成本与材料，且铝合金材质的龙骨可最大限度地保证外观效果。
[0017]4、本实用新型适用于纵向跨度较大、荷载受力较大、龙骨截面宽度为定值的斜幕墙、竖直幕墙、水平采光顶，最大纵向跨度可达1m以上。
【附图说明】
[0018]图1是现有大跨度斜幕墙的纵向剖视示意图。
[0019]图2是图1的A-A向局部剖视示意图(未示出夹持件、主体结构梁)。
[0020]图3是本实用新型龙骨系统构建的大跨度斜幕墙的纵向剖视示意图。
[0021]图4是图3的B-B向局部剖视示意图(未示出夹持件、主体结构梁等)。
【具体实施方式】
[0022]本实用新型龙骨系统不仅可用于大跨度斜幕墙，还可用于大跨度竖直幕墙、大跨度水平采光顶。
[0023]图3和图4示出了本实用新型用于大跨度斜幕墙时的情形，而用于大跨度竖直幕墙、水平采光顶时可参考图3和图4来理解。
[0024]如图3和图4所示，本实用新型龙骨系统包括沿横向方向顺序排列的多个立柱31，各立柱31的一侧用于通过夹持件35与主体结构梁38直接固定，相邻两个立柱31之间通过连接件33安装有横梁32，其中:每个横梁32的两端部分别与相邻的相应两个立柱31相对的侧壁连接且与相应立柱31上安装有夹持件35的一侧相距设定距离，也就是说，横梁32的截面在立柱31侧壁长度Dl方向上的边长D2要远小于立柱31侧壁的长度D1，从而使本实用新型可独立作为受力杆件，这其中立柱31为主要受力对象。
[0025]如图，立柱31的截面呈矩形，可为长方形或正方形，而横梁32的截面也呈矩形，可为长方形或正方形，优选正方形。
[0026]如图3，立柱31可由多个单元立柱拼接而成，相邻的两个单元立柱之间经由插芯36插接在一起，从而构建出大跨度的立柱31。
[0027]在实际设计时，立柱31根据斜幕墙、竖直幕墙、水平采光顶这些应用对象的不同而可相应设计为呈倾斜、竖直、水平地横向顺序排列。
[0028]对于大跨度斜幕墙而言，如图3和图4，立柱31与横梁32形成的龙骨系统上可安装有玻璃面板34，玻璃面板34上可安装有装饰件37等。
[0029]对于大跨度竖直幕墙而言，立柱与横梁形成的龙骨系统上也可安装玻璃面板，而玻璃面板上安装装饰件等。
[0030]对于大跨度水平采光顶而言，立柱与横梁形成的龙骨系统上可安装采光顶。
[0031]在实际设计时，立柱31、横梁32、连接件33由铝合金材质制成，即单元立柱、插芯36也由铝合金材质制成。
[0032]在本实用新型中，单元立柱、插芯36、横梁32、连接件33等均为本领域的熟知部件，故其具体结构不在这里详述。
[0033]本实用新型的优点是:
[0034]1、本实用新型结构受力合理，可独立作为受力杆件，与现有大跨度斜幕墙相比，省去了钢桁架这一受力杆件的设计，避免了单榀钢桁架所带来的诸多弊端。
[0035]2、本实用新型可确保支撑强度，安全性能好，安装便捷，极大简化了安装工序，安装精度高，极大提高了施工效率，缩短了施工周期。
[0036]3、本实用新型由铝合金材质制成，结构轻巧，与现有大跨度斜幕墙相比，省去了钢桁架及其外包铝皮，因此极大节省了成本与材料，且铝合金材质的龙骨可最大限度地保证外观效果。
[0037]4、本实用新型适用于纵向跨度较大、荷载受力较大、龙骨截面宽度为定值的斜幕墙、竖直幕墙、水平采光顶，最大纵向跨度可达1m以上。
[0038]以上所述是本实用新型的较佳实施例及其所运用的技术原理，对于本领域的技术人员来说，在不背离本实用新型的精神和范围的情况下，任何基于本实用新型技术方案基础上的等效变换、简单替换等显而易见的改变，均属于本实用新型保护范围之内。
【主权项】
1.一种用于大跨度斜幕墙、竖直幕墙、水平采光顶的龙骨系统，其特征在于:它包括沿横向方向顺序排列的多个立柱，各立柱的一侧用于通过夹持件与主体结构梁直接固定，相邻两个立柱之间通过连接件安装有横梁，其中:每个横梁的两端部分别与相邻的相应两个立柱相对的侧壁连接且与相应立柱上安装有夹持件的一侧相距设定距离。2.如权利要求1所述的龙骨系统，其特征在于: 所述立柱的截面呈矩形，所述横梁的截面呈矩形。3.如权利要求1所述的龙骨系统，其特征在于: 所述立柱由多个单元立柱拼接而成，相邻的两个单元立柱之间经由插芯插接在一起。4.如权利要求1至3中任一项所述的龙骨系统，其特征在于: 所述立柱、所述横梁、所述连接件由铝合金材质制成。
【专利摘要】本实用新型公开了一种龙骨系统，它包括沿横向方向顺序排列的多个立柱，各立柱的一侧用于通过夹持件与主体结构梁直接固定，相邻两个立柱之间通过连接件安装有横梁，其中：每个横梁的两端部分别与相邻的相应两个立柱相对的侧壁连接且与相应立柱上安装有夹持件的一侧相距设定距离。立柱、横梁、连接件由铝合金材质制成。本实用新型不仅可用于大跨度斜幕墙，还可用于大跨度竖直幕墙、水平采光顶，其结构受力合理，可独立作为受力杆件，省去了钢桁架这一受力杆件的设计，既保证了支撑强度与安全性，又简化了安装工序，极大提高了施工效率，缩短了施工周期，节省了成本与材料。
【IPC分类】E04B2/88, E04B1/342
【公开号】CN204728465
【申请号】CN201520343960
【发明人】喻庆先
【申请人】江河创建集团股份有限公司
【公开日】2015年10月28日
【申请日】2015年5月25日