联合制浆机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及煤矿的防灭火技术领域，具体涉及一种用于煤矿防灭火的联合制浆机。
【背景技术】
[0002]煤矿自燃火灾是目前煤矿生产过程中的主要灾害之一，预防性灌浆是我国使用较广泛的一种行之有效的预防煤炭自燃的方法。目前国内主要采用两种制浆方式:
[0003]1.水力冲刷制浆:水力冲刷表土制成泥浆。此方法由于土量无法控制，所以泥浆的浓度也无法控制，且在我国北方寒冷地区由于上冻的原因，冬季几乎无法进行水力冲刷制浆作业；
[0004]2.搅拌池机械搅拌制浆:将黄土送入泥浆池，经浸泡2?3小时待泥土松软后用搅拌机械搅拌制浆。由于受搅拌池体积的限制，制浆量小且不能连续制浆。并且沉淀于池底的残渣，需人工清理。并且由于搅拌池体积小，要制备大量泥浆需修建多个搅拌池，注浆车间厂房巨大，建设费用很高。
【实用新型内容】
[0005]本发实用新型所要解决的问题是针对现有技术的缺陷，提供一种结构简单、泥浆流量大、泥浆浓度高的联合制浆机。该机集制浆、滤浆、输浆功能于一身，占地面积小、自动化程度高、能耗低、操作维护简单、运行成本低，只需将黄土和水送入设备，即可连续快速的制备防灭火泥浆，可提高了制浆系统的自动化程度，并可有效降低注浆站的建设费用。
[0006]本实用新型采用以下解决方案:联合制浆机，包括给料装置、制滤浆装置、渣浆栗、清水栗、机架和出渣溜槽，其中机架底端固定有一对驱动电机，驱动电机的输出端连接有驱动托辊，出料装置包括料斗，料斗内设有由若干管体相互连接构成的喷水过滤网，管体顶部均匀开有喷水孔，料斗固定在机架上，料斗底部和倾斜设置的出料管的上部管口连接，制滤浆装置包括一端开口的制浆滚筒，制浆滚筒的开口处连接有滚筒筛，制浆滚筒上设有滚圈，制浆滚筒内部筒壁上设分布有扬料板，制浆滚筒的脖颈处内壁上分布有螺旋叶片，制浆滚筒通过滚圈支撑在驱动托辊上，出料管的下部管口通过滚筒筛伸入到制浆滚筒内，清水栗通过管路分别连接到喷水过滤网和出料管的上部管口，滚筒筛的筛眼下方设置有浆液收集箱，滚筒筛的端口处下方设置有出渣溜槽，浆液收集箱底部通过管路连接渣浆栗，清水栗通过管路和喷水过滤网连通。
[0007]上述的联合制浆机，料斗侧壁安装有偏振电机。
[0008]上述的联合制浆机，驱动电机采用两台相同规格的电机减速器。
[0009]黄土和水通过给料装置加入到制滤浆装置的制浆滚筒中，滚筒中一直保持着一定的液面，从而保证了黄土和水具有充分的接触时间，由于扬料板和重力的共同作用使黄土与水充分融合制备成均匀的泥浆，泥浆从制浆滚筒流入滚筒筛，以便过滤泥浆中的草根等轻的漂浮物。为了使设备维护更加简单和工艺更加稳定，给料装置采用水力冲刷原理，该工艺既解决了水力冲刷表土制成泥浆的浆液浓度太低的问题，又解决了普通黄土给料设备黄土粘结起拱不下料的问题。制滤浆装置所有传动部件设在制浆滚筒的外面，避免了和泥浆接触，由于驱动装置不与泥浆接触，设备的使用寿命也大大的延长了。至于泥浆中比较重的石头和砖块等残渣可通过滚筒的反向旋转，从滚筒尾部进入滚筒筛，滚筒筛可实现泥浆和残渣的分离。
【附图说明】
[0010]图1为联合制浆机的结构示意图。
[0011]图2为给料装置I的结构示意图。
[0012]图3为图2的俯视图。
[0013]图4为图3的局部放大图。
[0014]图5为制滤浆装置2的剖面图。
[0015]图中:1_给料装置，2-制滤浆装置，3-渣浆栗，4-清水栗，5-机架，6-出渣溜槽，11-料斗，12-喷水过滤网，121-喷水孔，13-出料管，14-偏振电机，21-驱动托棍，22-滚圈，222-驱动电机，23-制浆滚筒，24-滚筒筛，25-扬料板，26-螺旋叶片，31-浆液收集箱。
【具体实施方式】
[0016]下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。
[0017]联合制浆机，包括给料装置1、制滤浆装置2、渣浆栗3、清水栗4、机架5和出渣溜槽6，其中机架5底端固定有一对驱动电机222，驱动电机222的输出端连接有驱动托辊21，出料装置I包括料斗11，料斗11内设有由若干管体相互连接构成的喷水过滤网12，管体顶部均匀开有喷水孔121，料斗11固定在机架5上，料斗11底部和倾斜设置的出料管13的上部管口连接，制滤浆装置2包括一端开口的制浆滚筒23，制浆滚筒23的开口处连接有滚筒筛24，制浆滚筒23上设有滚圈22，制浆滚筒23内部筒壁上分布有扬料板25，制浆滚筒23的脖颈处内壁上分布有螺旋叶片26，制浆滚筒23通过滚圈22支撑在驱动托辊21上，出料管13的下部管口通过滚筒筛24伸入到制浆滚筒23内，清水栗4通过管路分别连接到喷水过滤网12和出料管13的上部管口，滚筒筛24的筛眼下方设置有浆液收集箱31，滚筒筛24的端口处下方设置有出渣溜槽6，浆液收集箱31底部通过管路连接渣浆栗3。
[0018]上述的联合制浆机，料斗11侧壁安装有偏振电机14。
[0019]上述的联合制浆机，驱动电机222采用两台相同规格的电机减速器。
[0020]给料装置I的料斗11侧壁安装有偏振电机14以保证下料的连续性，清水栗4将水输入到喷水过滤网12，喷水过滤网12通过喷水孔121向上喷水可将料斗11内的黄土 (或粉煤灰)冲刷混合并通过出料管13进入制滤浆装置制浆滚筒23。
[0021 ] 一对驱动电机222带动驱动托辊21旋转，驱动托辊21通过摩擦力驱动制浆滚筒23上的滚圈24带动制浆滚筒23旋转，从而实现制浆和排渣两个工艺过程。滚筒筛24主要对浆液进行过滤，分离出浆液中的杂质。该对驱动电机222采用两台相同规格的电机减速器。
[0022]下面结合【附图说明】工作流程
[0023]I)给料:黄土(或粉煤灰)经由铲车添加到给料装置I的料斗11内，水通清水栗4加入到喷水过滤网12内，喷水过滤网12通过喷水孔121向堆积在喷水过滤网12上的黄土喷射水流，在水流的冲刷和偏振电机14的共同作用下，黄土不断的垮落到出料管13内，在重力的作用下初步混合的水和黄土通过出料管13进入制滤浆装置。该工艺既解决了水力冲刷表土制成泥浆的浆液浓度太低的问题，又解决了普通黄土给料设备黄土粘结起拱不下料的问题。同时喷水过滤网12还起到筛网的作用，石头、砖头等大块固体杂质不能通过喷水过滤网12的之间网孔，从而保护后续的制浆设备。
[0024]2)制浆:黄土和水通过给料装置I加入到制滤浆装置制浆滚筒23内，通过制浆滚筒23的正向旋转，制滤浆装置使用扬料板25将黄土颗粒和泥浆提升到高处再落下，固体颗粒和固体颗粒、固体颗粒和泥浆、固体颗粒和筒壁，不断的挤压、摩擦从而加速了颗粒的溶化，泥浆由于重力的作用流向滚筒筛24，及时地降低了筒体内泥浆的浓度，更加有利于还未溶化的颗粒的溶化过程(搅拌池机械搅拌制浆就是因为不能及时排浆，黄土的溶化速度随着时间的推移而递减，搅拌的后期机械做了大量的无用功)。对于不能溶解的石头、砖块等残渣，通过螺旋叶片26的旋转会将其推回到制浆滚筒23内，残渣可以起到了磨料的作用，加速黄土的溶解。对于比较轻的杂质如草根等会随着泥浆流向滚筒筛24，经过滚筒筛24的过滤残渣落入出渣溜槽6，通过出渣溜槽6排出设备。
[0025]3)排渣:停止添加黄土，继续通水运行制滤浆装置2大约十分钟后，停水关闭给料装置I和制滤浆装置2的电源，待制滤浆装置制浆滚筒23完全静止。反向启动制浆滚筒23，联合制浆机即进入排渣状态，通过螺旋叶片26的旋转会将比较重的杂质如石块、砂子等推向滚筒筛24，经过滚筒筛24的过滤落入出渣溜槽6，通过出渣溜槽6排出设备。
[0026]4)输浆:经滚筒筛24过滤合格的浆液会进入浆液收集箱31，与浆液收集箱31连通的渣浆栗3会加压将泥浆输送到煤矿井下。
【主权项】
1.联合制浆机，其特征在于包括给料装置(I)、制滤浆装置(2)、渣浆栗(3)、清水栗(4)、机架(5)和出渣溜槽(6)，其中机架(5)底端固定有一对驱动电机(222)，驱动电机(222)的输出端连接有驱动托辊(21 )，出料装置(I)包括料斗(11 )，料斗(11)内设有由若干管体相互连接构成的喷水过滤网(12)，管体顶部均匀开有喷水孔(121 )，料斗(11)固定在机架(5 )上，料斗(11)底部和倾斜设置的出料管(13 )的上部管口连接，制滤浆装置(2 )包括一端开口的制浆滚筒(23 )，制浆滚筒(23 )的开口处连接有滚筒筛(24 )，制浆滚筒(23 )上设有滚圈(22)，制浆滚筒(23)内部筒壁上设分布有扬料板(25)，制浆滚筒(23)的脖颈处内壁上分布有螺旋叶片(26 )，制浆滚筒(23 )通过滚圈(22 )支撑在驱动托辊(21)上，出料管(13)的下部管口通过滚筒筛(24)伸入到制浆滚筒(23)内，清水栗(4)通过管路分别连接到喷水过滤网(12)和出料管(13)的上部管口，滚筒筛(24)的筛眼下方设置有浆液收集箱(31)，滚筒筛(24)的端口处下方设置有出渣溜槽(6)，浆液收集箱(31)底部通过管路连接渣浆栗(3)。2.根据权利要求1所述的联合制浆机，其特征在于料斗(11)侧壁安装有偏振电机(19)。3.根据权利要求1或2所述的联合制浆机，其特征在于驱动电机(222)采用两台相同规格的电机减速器。
【专利摘要】本实用新型涉及煤矿的防灭火技术领域，具体涉及一种用于煤矿防灭火的联合制浆机。联合制浆机,？包括给料装置、制滤浆装置、渣浆泵、清水泵、机架和出渣溜槽。该机可快速制备防灭火泥浆。该机集制浆、滤浆、输浆功能于一身，可方便快速制备防灭火浆液并可过滤去除浆液中的石头，草根等杂物。大大提高了制浆系统的自动化程度，增加浆液的输送距离和提高浆液的防灭火性能。
【IPC分类】B28C1/08, B28C1/04
【公开号】CN204819925
【申请号】CN201520562464
【发明人】韦亚洲, 王保申
【申请人】河北新概念矿山设备有限公司
【公开日】2015年12月2日
【申请日】2015年7月30日