应用于建筑型铝模板的除泥打磨装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及铝模板加工领域，特别是涉及一种应用于建筑型铝模板的除泥打磨装置。
【背景技术】
[0002]铝模板又名铝合金模板，是铝合金制造的建筑模板，解决了以往传动模板存在的缺陷，提高了施工效率，故铝模板现已被广泛应用于建筑行业。
[0003]在铝模板的施工准备过程中，为了让混凝土很好地附着于铝模板表面，以方便混凝土浇筑施工，现有技术中，一般通过人手利用硬质刷子对铝模板的表面进行打毛处理。
[0004]并且，在铝模板的回收工作中，需要对铝模板表面的混凝土进行去除处理，而现有技术中首先通过人手利用重物工具往凝结于铝模板表面的混凝土块重重敲击，逐步去除掉铝棒板表面较大的混凝土块；完成较大的混凝土块的去除后，再通过硬质钢刷或铁刷将铝模板上残留的小块混凝土刷除，由此实现对铝模板的回收利用。
[0005]因此，不管是在铝模板施工准备过程中，还是在铝模板的回收工作中，都需要依靠大量的劳动力完成铝模板的打磨工作和除泥工作，不仅增强了工作人员的劳动强度，而且耗费时间长，大大降低了铝模板的施工效率和回收效率，不利于施工工作和回收工作；同时，在打磨工作和除泥工作过程中，会产生大量的粉尘颗粒，对工作环境造成污染及危害了工作人员的健康。
【实用新型内容】
[0006]本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点与不足，提供一种应用于建筑型铝模板的除泥打磨装置，实现利用机器设备完成铝模板的施工工作准备和回收工作，快速方便地完成铝模板的表面打磨处理及除泥处理，提高施工准备效率和回收效率，并减少工作人员的劳动强度。
[0007]本实用新型是通过以下技术方案实现的:应用于建筑型铝模板的除泥打磨装置，其包括机架和除泥打磨机构。所述除泥打磨机构包括安装壳体、固设于安装壳体内的工作电机机构、与工作电机机构输出轴连接的除泥打磨部件、设置于机架顶面的进料机构，以及升降机构；所述安装壳体通过升降机构架设于机架上方；所述除泥打磨部件平行并朝向进料机构顶面，且其与进料机构顶面之间的空间形成一具有进料口和出料口的工作通道；所述升降机构可驱动除泥打磨部件上升或下降改变工作通道的高度。
[0008]通过进料机构带动置于其顶面的铝模板进入工作通道中，同时由工作电机机构驱动除泥打磨部件转动实现对铝模板表面的除泥处理或打磨处理，并通过升降机构调整除泥打磨部件与铝模板表面之间的高度距离，保证了本装置能够应用于厚度不同的铝模板，并保证了除泥打磨部件能够与铝模板表面接触实现工作。因此，通过上述所有机构，本实用新型实现了利用机器设备完成铝模板的施工工作准备和回收工作，快速方便地完成了铝模板的表面打磨处理及除泥处理，提高了施工准备效率和回收效率，减少了工作人员的劳动强度，并能够适用于多种规格的铝模板。
[0009]在本实用新型中，所述除泥打磨部件包括安装板和多个砂轮，以及所述工作电机机构包括分别与所述多个砂轮一一对应的多部工作电机。所述安装板安装于安装壳体底部，且其开设有分别与多部工作电机一一对应的多个安装孔；所述多部工作电机由所述安装板封设于安装壳体内，且其电机轴分别穿伸过与其对应的安装孔；所述多个砂轮设置于安装板外，并分别套设于与其对应的工作电机的电机轴外围，且其磨削端面平行并正对朝向所述进料机构顶面。通过多个砂轮对铝模板的表面进行除泥或打磨处理，保证了打磨和除泥的独立性和均匀性；通过多部工作电机分别控制多个砂轮工作，保证了多个砂轮工作的相对独立性及同步性，同时减少了各个电机的负担，延长电机使用寿命。
[0010]作为本实用新型的进一步改进，所述升降机构包括分别均匀设置于工作通道两侧外的多个升降气缸；所述多个升降气缸安装于机架，且其输出轴分别与所述安装板底面连接；通过多个升降气缸的输出轴同步伸出或回缩可带动安装板上升或下降改变工作通道的高度。通过多个升降气缸同步驱动安装板上升或下降，有利于增强安装板运行的稳定性，同时有利于对安装壳体、工作电机机构和除泥打磨部件的支撑进行均勾分布，大大减小了升降气缸单独支撑所承受的作用力，从而有利于保证升降机构的使用寿命。
[0011]作为本实用新型的进一步改进，所述升降机构还包括分别与多个升降气缸一一对应的多个微调升降部件；每个微调升降部件包括固定套筒、外圈套筒、旋转螺母及固定螺栓；所述固定套筒固定套设于与其对应的升降气缸的输出轴端部外围，且其端部外围设有外螺纹；所述外圈套筒内壁设有与固定套筒端部外围配合的内螺纹，其与固定套筒螺纹连接；所述旋转螺母固设于外圈套筒端部；所述固定螺栓固设于所述安装板底面，且其与旋转螺母螺纹连接；通过旋转旋转螺母可带动安装板上升或下降改变工作通道的高度。由于当铝模板和砂轮磨削端面之间的距离相差比较小时，如果通过升降气缸对其之间的距离进行调整，也即对工作通道的高度进行调整，容易因为升降气缸的输出轴伸缩距离较大而导致调整后的距离过大或过小，不利于微调，故通过此处微调升降部件，利用螺栓螺母之间的配合，实现了转动一圈可调缩小或增大2_的距离，从而方便了对工作通道的高度的微调，从而使得铝模板和砂轮磨削端面之间的距离能够被更加适合地调整。
[0012]作为本实用新型的进一步改进，所述除泥打磨装置还包括进料抵压机构；所述进料抵压机构包括压轮组；所述压轮组安装于安装板一侧并位于工作通道进料口上方，其轴线与进料机构平行，且其踏面朝向进料机构顶面。通过进料抵压机构的设置，有利于在工作通道进口对铝模板进行轻微抵压，防止铝模板随进料机构运行时而发生跳动，有效地保证了铝模板运行的稳定性。
[0013]作为本实用新型的进一步改进，所述除泥打磨装置还包括粉尘清洁机构；所述粉尘清洁机构包括开设有一回收孔的刷头安装壳体、清扫刷头和粉尘回收机构；所述清扫刷头通过固设于所述安装板另一侧的所述刷头安装壳体设置于工作通道出料口上方，其刷头朝向进料机构顶面；所述粉尘回收机构通过一与所述回收孔连通的抽吸管道与刷头安装壳体连通相接。通过粉尘清洁机构，及时对铝模板被处理时产生的粉尘进行清除，避免了粉尘污染，保证了施工环境的卫生和工作人员的健康。
[0014]作为本实用新型的进一步改进，所述除泥打磨装置还包括用于限定并调节工作通道宽度的两限位机构；所述两限位机构设置于机架顶面并分别位于所述工作通道两侧，每个限位机构包括安装基架和限位机架；所述安装基架包括分别设置于所述工作通道进料口外侧和出料口外侧的两安装架；每个安装架上设有多个限位孔；所述限位机架为由两限位调节架和一设置于工作通道一侧的通道限位架组成的结构为“Π”型的机架，所述两限位调节架分别设有多个限位槽孔；所述限位机架通过紧固件依次穿过限位槽孔和限位孔安装于安装基架。通过两限位机构的设置，有利于对工作通道的宽度进行限制，使得铝模板在运行过程中不会偏离工作通道，由此保证了施工的效率；同时通过多个限位孔和多个限位槽孔的不同组合，有利于改变工作通道的宽度，以适用于不同宽度的铝模板。
[0015]作为本实用新型的进一步改进，所述除泥打磨装置还包括送料辅助机构和出料辅助机构。所述送料辅助机构设置于机架一侧外并位于所述工作通道进料口外，其输送走向与进料机构输送走向一致；所述出料辅助机构设置于机架另一侧外并位于所述工作通道出料口外，其输送走向与进料机构输送走向一致。通过送料辅助机构和出料辅助机构，方便了铝模板进入进料机构和对处理完成后的铝模板的承接。
[0016]作为本实用新型的进一步改进，所述送料辅助机构为辊道输送线，所述出料辅助机构为辊道输送线。
[0017]作为本实用新型的进一步改进，所述进料机构包括链轮链条传送机构和相互平行的多根传送柱；所述多根传送柱沿链轮链条传送机构的输送走向均匀设置于链轮链条传送机构的链条外围。通过此处设置，有利于稳定地传动铝模板，保证了铝模板被加工处理过程中的稳定性。
[0018]为了更好地理解和实施，下面结合附图详细说明本实用新型。
【附图说明】
[0019]图1是本实用新型除泥打磨装置实施例1的结构示意图；
[0020]图2是本实用新型除泥打磨装置实施例2的结构示意图；
[0021]图3是本实用新型除泥打磨机构实施例3的结构示意图；
[0022]图4是本实用新型除泥打磨机构实施例4的结构示意图；
[0023]图5是本实用新型除泥打磨机构实施例5的结构示意图。
【具体实施方式】
[0024]实施例1
[0025]请参阅图1，本实用新型应用于建筑型铝模板的除泥打磨装置包括机架I和除泥打磨机构2。所述除泥打磨机构2设置于机架1，用于清除铝模板表面上附着的混凝土，同时也用于将铝模板表面打毛以便于混凝土的附着。
[0026]具体地，所述除泥打磨机构2包括安装壳体21、进料机构22、工作电机机构、除泥打磨部件24和升降机构25。所述安装壳体21通过升降机构25架设于机架I上方。所述进料机构22设置于机架I顶面。所述工作电机机构固设于安装壳体21内。所述除泥打磨部件24与工作电机机构输出轴连接，其平行并朝向所述进料机构22顶面，且其与进料机构22顶面之间的空间形成一具有进料口和出料口的工作通道。所述升降机构25可驱动除泥打磨部件24上升或下降改变工作通道的高度，以使工作通道能够通过厚度不同的多规格铝模板。
[0027]在本实施例中，所述进料机构22包括链轮链条传送机构221和相互平行的多根传送柱222。所述多根传送柱222沿链轮链条传送机构221的输送走向均匀设置于链轮链条传送机构221的链条外围。在本实施例中，每根传送柱为长方体结构的空心柱体。
[0028]另外，在其它变形实施例中，所述进料机构22可为皮带输送机构。
[0029]所述除泥打磨部件24包括安装板241和多个砂轮242，以及所述工作电机机构包括分别与所述多个砂轮242 —一对应的多部工作电机。所述安装板241安装于安装壳体21底部，且其开设有分别与多部工作电机一一对应的多个安装孔。所述多部工作电机由所述安装板241封设于安装壳体21内，且其电机轴分别穿伸过与其对应的安装孔。所述多个砂轮242设置于安装板241外，并分别套设于与其对应的工作电机的电机轴外围，且其磨削端面平行并正对朝向所述进料机构22顶面。则所述工