一种轻质内隔墙板的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种轻质内隔墙板及墙体的筑墙方法。
【背景技术】
[0002]轻质内隔墙在建筑上应用非常广泛。传统的轻质内隔墙需要在相邻墙板之间抹灰，为了确保墙体稳定，这个抹灰过程必须仔细、完整、平整，而且灰泥的黏性也很有要求，否则墙体稳定性就会有问题。为了解决这个问题，在传统轻质内隔墙上进行了改进，采用了形状尺寸完全匹配的公母槽的拼装方式，在拼装时，在公母槽的位置抹少量水泥浆，这种工艺由于公母槽配合处空隙少，水泥浆是被挤压的过程，因而称为挤浆。这种挤浆工艺存在以下的缺陷:(1)挤浆很难挤平实，实际施工中，相邻的拼接面的粘接面积不足40%，因此墙体稳定度不够；(2)挤浆工艺难以在冬季实施，因为冬季环境干燥，水泥浆料失水太快，水泥浆料的水化反应不够充分，同时由于冬季温度低，水化反应速度也慢，故而墙体的粘接牢度不够；(3)拼装时，必须把填缝剂全部抹好抹平，由于墙体的应力没有释放完，填缝剂干了墙体就会出现裂缝，影像质量和美观，一般都靠后期抹灰来弥补，增加人工和耗材。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的第一个目的是提供一种便于拼装、墙体牢度好，拼接处没有缝隙的轻质内隔墙板。
[0004]实现本实用新型目的的技术方案是一种轻质内隔墙板，包括墙板主体；所述墙板主体的两个纵向侧面上分别设有宽度相互匹配的凹槽和凸块；所述凸块的长度D2比凹槽的深度大5?10_。
[0005]所述凸块的长度D2比凹槽的深度大8mm。
[0006]所述凸块的长度D2为13mm ;所述凹槽的深度为5mm。
[0007]所述凹槽具有一条或者两条倾斜的凹槽引导边；所述凸块具有倾斜角度一致的一条或者两条凸块引导边。
[0008]所述凹槽和凸块纵向贯穿整个墙板主体的侧面。
[0009]所述墙板主体上纵向设有至少一个空心槽。
[0010]本实用新型的第二个目的是提供一种新的筑墙方法，该方法易于施工，易于管理，节省人工和耗材，墙体牢度高，且不会出现裂缝。
[0011]实现本实用新型第二个目的的技术方案是一种轻质内隔墙体筑墙方法，包括以下步骤:
[0012]步骤一:将两块轻质内隔墙板运送到需要筑墙的位置，将轻质内隔墙板竖立，一块轻质内隔墙板的凸块插入另一块轻质内隔墙板的凹槽内进行拼接；
[0013]步骤二:按照步骤一的拼接方法，将更多的轻质内隔墙板一一拼接好，形成墙体；
[0014]步骤三:放置墙体数天，直至墙体应力释放完毕；
[0015]步骤四:在每个凹槽与凸块拼接空隙处，从墙体顶部往下压入泥浆。
[0016]步骤五:将墙体正面的相邻轻质内隔墙板的拼接缝处抹平。
[0017]所述步骤一和步骤二中，先在凹槽的内表面和/凸块的外表面上抹上石灰浆；然后再将两块轻质内隔墙板拼接。
[0018]在墙体底部和顶部设置可拆除的临时固定件。
[0019]采用了上述技术方案后，本实用新型具有以下的积极的效果:(1)本实用新型的轻质内隔墙板的凸块的长度大于凹槽的深度，这样既可以进行拼接固定，又能形成一条空隙，这样在筑墙时，可以分两步进行，第一步先只拼好墙体，第二步再进行压浆；从而方便了施工，又提高了墙体的牢度。
[0020](2)本实用新型的筑墙方法，由于可以分开进行，因此便于管理，，同时采用本实用新型的工艺，相邻墙体之间的粘接面积能够大大提尚，墙体牢度也大大提尚。
[0021](3)本实用新型的轻质内隔墙的结构以及后压浆的工艺，墙体应力可以得到充分释放，后压浆时，墙体不会出现裂缝，也无需后期抹灰弥补，提升了墙体的质量和美观度。
[0022](4)本实用新型由于相邻墙板留有缝隙且采用压浆方式，可以是冬季筑墙，温度回暖后再压浆，水泥浆料的水化反应速度快，反应充分，粘接牢度也能提高。
[0023](5)本实用新型也可以在拼接墙板时先抹点灰，这样临时固定效果更好，而且也能更加确保整个墙体作为一个整体完全释放应力。
[0024](6)本实用新型还可以采取可以拆除的固定件固定墙体，这样筑墙品质更好。
【附图说明】
[0025]为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中
[0026]图1为本实用新型的轻质内隔墙板的结构示意图。
[0027]图2为本实用新型的轻质内隔墙板的结构示意图，图中显示出D1和D2。
[0028]图3为本实用新型方法中，筑墙时的拼装示意图。
[0029]图4为图3的A处放大图。
[0030]附图中标号为:
[0031]墙板主体1、凹槽11、凹槽引导边11-1、凸块12、凸块引导边12_1、空心槽13。
【具体实施方式】
[0032](实施例1)
[0033]见图1和图2，本实施例的一种轻质内隔墙板，包括墙板主体1 ;墙板主体1的两个纵向侧面上分别设有宽度相互匹配的凹槽11和凸块12 ;凸块12的长度D2为13mm ;凹槽11的深度D1为5mm，凸块12的长度D2比凹槽11的深度D1大8mm。凹槽11具有两条倾斜的凹槽引导边11-1 ;凸块12具有倾斜角度一致的两条凸块引导边12-1。凹槽11和凸块12纵向贯穿整个墙板主体1的侧面。墙板主体1上纵向设有至少一个空心槽13。
[0034]如图3和图4所示，轻质内隔墙体筑墙方法，包括以下步骤:
[0035]步骤一:将如权利要求6的两块轻质内隔墙板运送到需要筑墙的位置，将轻质内隔墙板竖立，先在凹槽11的内表面和/凸块12的外表面上抹上石灰浆；然后再将一块轻质内隔墙板的凸块12插入另一块轻质内隔墙板的凹槽11内进行拼接；
[0036]步骤二:按照步骤一的拼接方法，将更多的轻质内隔墙板一一拼接好，形成墙体；
[0037]步骤三:放置墙体数天，直至墙体应力释放完毕；一般来说，可以放置一个星期，如果是冬季施工的话，可以放置到第二年春季再统一进行步骤四的压浆；
[0038]步骤四:在每个凹槽11与凸块12拼接空隙处，从墙体顶部往下压入泥浆。
[0039]步骤五:将墙体正面的相邻轻质内隔墙板的拼接缝处抹平。
[0040]为了更好地固定好墙体，在墙体底部和顶部设置可拆除的临时固定件。
[0041]以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种轻质内隔墙板，包括墙板主体(1);其特征在于:所述墙板主体(1)的两个纵向侧面上分别设有宽度相互匹配的凹槽(11)和凸块(12);所述凸块(12)的长度D2比凹槽(11)的深度D1大5?10mmo2.根据权利要求1所述的一种轻质内隔墙板，其特征在于:所述凸块(12)的长度D2比凹槽(11)的深度D1大8mm。3.根据权利要求2所述的一种轻质内隔墙板，其特征在于:所述凸块(12)的长度D2为13mm ;所述凹槽(11)的深度D1为5mm。4.根据权利要求3所述的一种轻质内隔墙板，其特征在于:所述凹槽(11)具有一条或者两条倾斜的凹槽引导边(11-1);所述凸块(12)具有倾斜角度一致的一条或者两条凸块引导边(12-1)。5.根据权利要求4所述的一种轻质内隔墙板，其特征在于:所述凹槽(11)和凸块(12)纵向贯穿整个墙板主体(1)的侧面。6.根据权利要求1至5之一所述的一种轻质内隔墙板，其特征在于:所述墙板主体(1)上纵向设有至少一个空心槽(13)。
【专利摘要】本实用新型公开了一种轻质内隔墙板，包括墙板主体；所述墙板主体的两个纵向侧面上分别设有宽度相互匹配的凹槽和凸块；所述凸块的长度D2比凹槽的深度大5～10mm。本实用新型的轻质内隔墙板的凸块的长度大于凹槽的深度，这样既可以进行拼接固定，又能形成一条空隙，这样在筑墙时，可以分两步进行，第一步先只拼好墙体，第二步再进行压浆；从而方便了施工，又提高了墙体的牢度。
【IPC分类】E04C2/30, E04B2/82, E04B2/74
【公开号】CN205012556
【申请号】CN201520723852
【发明人】华夏, 杨澄
【申请人】华夏, 杨澄
【公开日】2016年2月3日
【申请日】2015年9月17日