所述的基座I中设有空腔，所述空腔与所述基座四周空间通连，所述功能板上开设穿线通道，使得相邻基座间、基座与功能板间形成贯通的布线通道;所述空腔包括设于所述基座I中部的主腔3以及设于所述主腔四周且与所述基座外界空间通连的副腔4，相邻基座I的主腔3间通过对应的副腔4通连并形成贯通的布线通道。
[0031]相邻基座I包括上下设置以及左右设置的情况，若干组相邻基座I间的主腔3相互通连并形成连续的供导线安装的布线通道，由于布线通道位于基座I上，使得布线过程更为简便。所述基座I通过其下部贴合安装在墙面上，基座I通过其上部连接功能板2。
[0032]在实际操作中，所述主腔3的横向截面轮廓可以为多种形状，优选为圆形，既确保主腔具有较大的容置空间，用于容置导线或需要隐藏放置的物品，还能确保基座具有较好的结构强度，此外，主腔的横向截面轮廓还能为各种多边形，均应视为本实用新型的具体实施例。所述副腔除了具有供导线穿置的功能，还具有容纳放置物品的功能，例如安置灯组接口等，也应视为本实用新型的具体实施例方式。
[0033]在实际操作中，所述连板结构包括若干均匀分散设置在所述基座I上表面的套孔7以及设置在所述功能板2内侧且与所述套孔7匹配插接的连接柱8，所述套孔7数量优选为四个，且散布在基座I四周，使得功能板2能平稳固接在基座I上。
[0034]在实际操作中，所述套孔7与连接柱8间至少设有一组定位组件(如图2所示)，所述定位组件包括一垂直于所述套孔7内侧壁开设的盲孔9、可伸缩地安装在所述盲孔9内的定位件11、夹持设置在定位件11与盲孔9间的复位弹簧10以及开设在所述连接柱8上且与所述定位件匹配卡置的环槽12，所述定位件11在所述复位弹簧10推动下与所述环槽12匹配卡置并定位。在连接柱8上设置环槽12，使得功能板2以任意姿态插入套孔7中，均能与定位件11匹配卡置。所述定位件11的外露端呈弧面，优选结构为定位珠或者端部呈弧面的定位柱，将定位件11的外露端设置成弧面，更利于定位件11根据连接柱8侧壁表面凹凸变化而作伸缩运动。所述定位组件的数量以及安装位置可以根据实际需要而定:当单个套孔7内只设置一组时，需要在安装基座I时注意基座I的安装姿态，并使得定位组件位于水平向套孔7的下壁面，功能板2通过连接柱8插入套孔7后，连接柱8在重力作用下会通过其下方壁面抵触在套孔7的下壁面上，确保定位件11和环槽12匹配卡置，防止因基座I安装姿态错位而使得定位组件位于套孔7的左侧壁、右侧壁或者上侧壁，进而导致定位件11与卡槽间因存在装配间隙而影响卡置效果的情况；当单个套孔7内设置四组时，四组定位组件分别安装在水平向套孔7的下壁面、上壁面、左壁面以及右壁面上，则无需在安装时刻意调整基座I安装姿态，确保至少有一个定位件11与环槽12匹配卡置，但生产成本较高，上述方案均应视为本实用新型的具体实施例。
[0035]在实际操作中，所述连墙结构包括若干均匀分散设置在基座I上的贯穿连接孔14，所述连接孔14下端孔缘向内延伸形成限位环15(如图3所示)，紧固件一端依次穿过所述连接孔14和限位环15并将所述基座I固接在墙体上。所述紧固件优选为膨胀螺栓，具有安装方便，连接牢固的特点。限位环15的作用是确保膨胀螺栓与基座I紧密连接，膨胀螺栓的栓杆穿过限位环15并插入墙体中，栓头被限位环15卡置限位。在实际生产中，所述限位环15还可以用设于连接孔14下端缘的限位块取代，只要能防止栓头穿过连接孔14的结构均应视为本实用新型的具体实施例。
[0036]在实际操作中，所述套孔7内壁和连接柱8外壁轮廓匹配，且截面形状均为方形，所述套孔7孔缘设有外大内小的倒角结构13，所述连接柱8相邻侧壁的衔接处为圆角结构。所述套孔7和连接柱8的截面形状还可以为其它多边形，例如三角形或六边形等，只要具有确保两者支撑稳定的平整接触面，均应视为本实用新型的具体实施例。
[0037]在实际操作中，相邻基座I间均通过跨接件16定位连接，所述基座I四向边缘均开设供所述跨接件16端部匹配嵌接的定位开槽17，所述定位开槽17靠近所述基座I边缘侧为敞口设置，所述定位开槽17的底部设有与所述跨接件16对应的螺接孔18，所述定位开槽17两侧壁与所述跨接件16端部的两侧壁上分别可匹配卡置连接的设置凸起19和凹槽20，所述跨接件16两端分别嵌接在相邻基座I对应的定位开槽17中。跨接件16的具体轮廓还可以为多种，只要具有分别与相邻基座I固接的结构以及定位相邻基座I的结构，均应视为本实用新型的具体实施例。如图4所示，所述跨接件16两端部均设凸起19，则所述定位开槽17处设有对应的凹槽，或者调换配置，也应视为本实用新型的具体实施例。
[0038]在实际装配时，述基座I上部四缘均对称开设两个定位开槽17。跨接件16数量可以根据实际需要而调整，优选采用两个跨接件16(如图5所示)，以满足相邻基座I定位要求。在实际生产时，位于相邻基座I相应侧壁间的两个所述跨接件16还可为一体件(如图6所示)，既方便安装，还能有效减小安装误差，所述一体件呈工字形，其四端分别与对应的定位开槽17连接，均应视为本实用新型的具体实施例。
[0039]在安装过程中，所述功能板2连接结构具有多种安装方式，功能板2安装方式一:
[0040]1.将第一基座I通过连墙结构固接在墙体上；
[0041 ] 2.通过设于基座I 一侧边缘的定位开槽17安装跨接件16第一端；
[0042]3.通过所述跨接件16第二端确定相邻的第二基座I安装工位，并通过第二基座I的连墙结构与墙体固接；
[0043]4.通过重复第1、2、3步，实现若干基座I呈矩阵方式拼合，并形成与功能板2预设造型匹配的轮廓；
[0044]5.基座I通过其上的连板结构连接对应的功能板2。
[0045]此种安装方式适合于无需布线的情况下，具有方便、快捷的特点。
[0046]功能板2安装方式二:
[0047]1.将第一基座I通过连墙结构固接在墙体上；
[0048]2.通过设于基座I 一侧边缘的定位开槽17安装跨接件16第一端；
[0049]3.通过所述跨接件16第二端确定相邻的第二基座I安装工位，并通过第二基座I的连墙结构与墙体固接；
[0050]4.安装好第二基座I后，拆除跨接件16并用于后续基座I安装；
[0051]5.通过重复第1、2、3、4步，实现若干基座I呈矩阵方式拼合，并形成与功能板2预设造型匹配的轮廓；
[0052]6.根据预设布线路径安装导线；
[0053 ] 7.基座I通过其上的连板结构连接对应的功能板2。
[0054]此种安装方式适合于需要布线且功能板2覆盖墙体面积较大的情况，基座I需要逐块安装在墙体上，在安装时，每块基座I均通过其上的连腔结构与墙体连接，确保每块基座I与墙体间具有较好的连接强度，具有布线灵活、方便的特点。
[0055]功能板2安装方式三:
[0056]1.基座I通过跨接件16以矩阵方式相互连接，并形成与功能板2预设造型轮廓匹配的整体座；
[0057]2.将整体座通过连墙结构安装在墙体上；
[0058]3.根据预设布线路径安装导线；
[0059]4.将功能板2匹配安装在对应的基座I上。
[0060]此种安装方式适合于需要布线，且功能板2覆盖墙体面积较小的情况，基座I先相互拼接并形成具有预设造型的整体垫，再整体安装至墙体上，由于基座I间预先定位连接，使得整体垫只需通过部分基座I的连墙结构就能与墙体固接，安装方便、快捷。
[0061]在实际操作中，所述基座I呈矩阵方式排列(如图7所示)，由于基座I呈方形，便于基座I拼装形成矩阵，也可以根据实际需求而改用具有其它便于排列形成矩阵的基座I形状，例如圆形或三角形等，也应视为本实用新型具体实施例。在安装时，所述基座I以横向竖向整齐排列的方式拼合形成与所述功能板2匹配的预设造型，使得套孔7和连接柱8位置设置具有规律，方便在功能板2和基座I数量和单体形状轮廓不对应时也能匹配插接，所述功能板2覆盖所述基座I，防止因基座I外露而影响美观。当功能板2和基座I数量和单体形状轮廓不对应时(如图8所示)，只要基座I上的套孔7能满足功能板2安装定位即可，均应视为本实用新型的具体实施例。例如两块基座I拼装形成一长方形整体基座I，并与一单块功能板2的轮廓匹配，所述功能板2可以跨接在整体基座I上，实现安装。
[0062]在实际操作中，在于所述副腔4为四个，且以对称方式分布在所述主腔3四周，并形成十字形空间，使用者可以根据实际需求选择不同的布线通道来设置导线，由于单个基座I具有四向出口以及上部敞口共五条布线路径，当两块相邻基座I装配完成后，导线从第一块基座I的任一口穿入并从其余四口任